CN211591766U - 一种以药用铝箔为基材的正反套印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，包括机箱，所述机箱的内部设有隔板，所述隔板将机箱的内部分隔成上下设置的第二套印腔、第一套印腔，所述第二套印腔、第一套印腔的侧壁上分别设有进料口、出料口，所述进料口、出料口及第一套印腔、第二套印腔内均设有导料机构，所述隔板上贯穿设有输料口，所述第一套印腔、第二套印腔的内均设有套印机构，所述套印机构包括两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接有转套，且两个转套之间设有印刷辊。本实用新型将铝箔改向输料完成正反套印，无需将铝箔翻转印刷，降低操作强度，提高印刷效率，且可实现选择性套印，使用更灵活，适用性更强。

Description

一种以药用铝箔为基材的正反套印装置

技术领域

本实用新型涉及药用铝箔套印技术领域，尤其涉及一种以药用铝箔为基材的正反套印装置。

背景技术

现有的铝箔彩色印刷设备，多是采用单色套印方法，使用多台印刷设备，每一台印刷一种颜色，行程结束得到完整印刷图案。

在药品包装领域中，有些药用铝箔需要对其双面进行印刷，此时，往往是将一面印刷完毕，再将铝箔翻置，对另一面进行印刷，这样增加了操作难度，进而提高了工作人员的操作强度，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，包括机箱，所述机箱的内部设有隔板，所述隔板将机箱的内部分隔成上下设置的第二套印腔、第一套印腔，所述第二套印腔、第一套印腔的侧壁上分别设有进料口、出料口，所述进料口、出料口及第一套印腔、第二套印腔内均设有导料机构，所述隔板上贯穿设有输料口，所述第一套印腔、第二套印腔的内均设有套印机构，所述套印机构包括两个气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定连接有转套，且两个转套之间设有印刷辊，所述印刷辊的两端均转动连接在转套上，所述转套上连接有供墨机构，所述印刷辊的下方设有固定架，所述固定架内设有可转动的压辊。

优选地，所述导料机构包括两个导辊，两个所述导辊上下对称设置，且导辊的两端均采用转动安装。

优选地，所述供墨机构包括储墨盒，所述储墨盒上连接有输墨管，两个所述转套侧壁上均设有连接杆，两个所述连接杆的上端固定连接有同一个出墨头，所述输墨管远离储墨盒的一端连接在出墨头上，所述出墨头的下端设有与印刷辊接触的刷墨垫。

优选地，所述第一套印腔、第二套印腔内顶部均设有电热干燥器。

优选地，所述刷墨垫为海绵材质，且与印刷辊接触的一面为弧面。

优选地，所述机箱的底部设有支撑腿。

本实用新型的有益效果：

通过设置第一套印腔、第二套印腔，铝箔在上方的第二套印腔内完成一面套印后，通过输料口改向输送至下方的第一套印腔内完成另一面的套印，无需铝箔翻转印刷，降低操作强度，提高印刷效率，这样即可使得供墨印刷始终位于铝箔上方进行，进而保证供墨稳定，套印均匀，保证产品品质。

通过设置气缸，可通过启动气缸的伸长或收缩，即可使得印刷辊接触或者不接触铝箔，因此，可根据套印需要将不同的印刷辊与铝箔接触，实现选择性套印，使用更灵活，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置的连接杆、出墨头及刷墨垫的结构示意图。

图中：1机箱、2支撑腿、3固定架、4压辊、5出料口、6导辊、7电热干燥器、8进料口、9气缸、10转套、11印刷辊、12储墨盒、13第一套印腔、14第二套印腔、15隔板、16输料口、17输墨管、18连接杆、19出墨头、20刷墨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，包括机箱1，机箱1的底部设有支撑腿2，机箱1的内部设有隔板15，隔板15将机箱1的内部分隔成上下设置的第二套印腔14、第一套印腔13，第二套印腔14、第一套印腔13的侧壁上分别设有进料口8、出料口5，进料口8、出料口5及第一套印腔13、第二套印腔14内均设有导料机构，隔板15上贯穿设有输料口16，第一套印腔13、第二套印腔14的内均设有套印机构，套印机构可根据实际套印需要，沿输料方向设置多个，以供选择使用，套印机构包括两个气缸9，两个气缸9的伸缩端均固定连接有转套10，且两个转套10之间设有印刷辊11，印刷辊11的两端均转动连接在转套10上，转套10上连接有供墨机构，印刷辊11的下方设有固定架3，固定架3内设有可转动的压辊4。

本实用新型中，导料机构包括两个导辊6，两个导辊6上下对称设置，且导辊6的两端均采用转动安装，对铝箔输料进行导向，使得输料更稳定。

具体的，供墨机构包括储墨盒12，储墨盒12上连接有输墨管17，两个转套10侧壁上均设有连接杆18，两个连接杆18的上端固定连接有同一个出墨头19，输墨管17远离储墨盒12的一端连接在出墨头19上，出墨头19的下端设有与印刷辊11接触的刷墨垫20，通过出墨头19将储墨盒12内的油墨浸在刷墨垫20上，进而将油墨印刷在印刷辊11上，随着铝箔的输料完成套印。

具体的，第一套印腔13、第二套印腔14内顶部均设有电热干燥器7，可通电发热，并对印刷后的铝箔进行加热干燥。

具体的，刷墨垫20为海绵材质，且与印刷辊11接触的一面为弧面，与印刷辊11表面接触更贴合，进而使得刷墨更均匀，提高套印效果。

本实用新型使用时，铝箔通过进料口8进入第二套印腔14内，通过出墨头19将储墨盒12内的油墨浸在刷墨垫20上，进而将油墨印刷在印刷辊11上，随着铝箔的输料完成套印，铝箔在上方的第二套印腔14内完成一面套印后，通过输料口16改向输送至下方的第一套印腔13内完成另一面的套印，无需铝箔翻转印刷，并在完成铝箔正反印刷后，通过出料口5进行出料。

通过启动气缸9的伸长或收缩，即可使得印刷辊11接触或者不接触铝箔，因此，可根据套印需要将不同的印刷辊11与铝箔接触，实现选择性套印，使用更灵活，适用性更强。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的内部设有隔板(15)，所述隔板(15)将机箱(1)的内部分隔成上下设置的第二套印腔(14)、第一套印腔(13)，所述第二套印腔(14)、第一套印腔(13)的侧壁上分别设有进料口(8)、出料口(5)，所述进料口(8)、出料口(5)及第一套印腔(13)、第二套印腔(14)内均设有导料机构，所述隔板(15)上贯穿设有输料口(16)，所述第一套印腔(13)、第二套印腔(14)的内均设有套印机构，所述套印机构包括两个气缸(9)，两个所述气缸(9)的伸缩端均固定连接有转套(10)，且两个转套(10)之间设有印刷辊(11)，所述印刷辊(11)的两端均转动连接在转套(10)上，所述转套(10)上连接有供墨机构，所述印刷辊(11)的下方设有固定架(3)，所述固定架(3)内设有可转动的压辊(4)。

2.根据权利要求1所述的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，其特征在于，所述导料机构包括两个导辊(6)，两个所述导辊(6)上下对称设置，且导辊(6)的两端均采用转动安装。

3.根据权利要求1所述的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，其特征在于，所述供墨机构包括储墨盒(12)，所述储墨盒(12)上连接有输墨管(17)，两个所述转套(10)侧壁上均设有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)的上端固定连接有同一个出墨头(19)，所述输墨管(17)远离储墨盒(12)的一端连接在出墨头(19)上，所述出墨头(19)的下端设有与印刷辊(11)接触的刷墨垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，其特征在于，所述第一套印腔(13)、第二套印腔(14)内顶部均设有电热干燥器(7)。

5.根据权利要求3所述的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，其特征在于，所述刷墨垫(20)为海绵材质，且与印刷辊(11)接触的一面为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，其特征在于，所述机箱(1)的底部设有支撑腿(2)。

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