CN211591538U - 瓦楞纸成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦楞纸成型加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸成型加工装置，包括壳体以及位于所述壳体内部的传送装置、喷胶装置和辊压装置；传送装置包括成型纸传送机构、瓦楞纸传送机构和与所述瓦楞纸传送机构相对设置的衬垫纸传送机构，辊压装置包括上压辊和与所述上压辊相对设置的下压辊，由于衬垫纸传送带和瓦楞纸传送带的上方分别设有第一平齐机构和第二平齐机构，可在瓦楞纸和衬垫纸压合之间先对在瓦楞纸和衬垫纸的位置进行调整并进行定位，避免了将瓦楞纸和衬垫纸置入衬垫纸传送带和瓦楞纸传送带时存在一定的位置偏差的问题，又因压合过程采用了上压辊和下压辊可以提供足够的压合力将瓦楞纸和衬垫纸，提高瓦楞纸的成型率。

Description

瓦楞纸成型加工装置

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸成型加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸成型加工装置。

背景技术

瓦楞纸是由衬垫纸和通过瓦楞辊加工而成的波形的瓦楞纸啮合而成的板状物，具有成本低，质量轻、强度大和储存搬运方便等特点。

瓦楞纸的成型主要是由原纸板经过机械加工成瓦楞状后，再用传动装置对瓦楞纸和纸板进行传送，再经喷胶后对瓦楞纸和衬垫纸进行压合拼接即可加工瓦楞纸成型，再经过切割即可得到最终想要的产品。

但是现有的瓦楞纸的成型装置在将瓦楞纸和衬垫纸置入传送装置时，往往会存在一定的位置偏差，导致瓦楞纸和纸板产生错位，且在压合过程又因压合力过小而使瓦楞纸和纸板粘接不稳，最终影响瓦楞纸的成型率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸成型加工装置，旨在解决现有技术中的瓦楞纸在成型过程中易出现错位而影响其成型率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种瓦楞纸成型加工装置，包括壳体以及位于所述壳体内部的传送装置、喷胶装置和辊压装置；

所述传送装置包括成型纸传送机构、瓦楞纸传送机构和与所述瓦楞纸传送机构相对设置的衬垫纸传送机构，所述成型纸传送机构位于瓦楞纸传送机构和所述瓦楞纸传送机构的一侧并位于瓦楞纸传送机构和与所述瓦楞纸传送机构之间，所述瓦楞纸传送机构包括瓦楞纸传送带和位于所述瓦楞纸传送带的上方并用于对瓦楞纸进行调整定位的第一平齐机构，所述衬垫纸传送机构包括衬垫纸传送带和位于所述衬垫纸传送带的上方并用于对衬垫纸进行调整定位的第二平齐机构；

所述辊压装置包括上压辊和与所述上压辊相对设置的下压辊，所述上压辊位于所述瓦楞纸传送带靠近所述成型纸传送机构的一侧并位于所述成型纸传送机构的上方，所述下压辊位于所述衬垫纸传送带靠近所述成型纸传送机构的一侧并位于所述成型纸传送机构的下方；

所述喷胶装置位于所述瓦楞纸传送带和所述衬垫纸传送带之间并用于对进入所述上压辊和所述下压辊之间的瓦楞纸和衬垫纸进行喷胶。

可选地，所述瓦楞纸成型加工装置还包括风干装置，所述风干装置包括上风机和下风机，所述上风机位于所述成型纸传送机构的上方并用于对所述成型纸传送机构的上表面进行送风，所述下风机位于所述成型纸传送机构的下方并用于对所述成型纸传送机构的下表面进行送风。

可选地，所述瓦楞纸成型加工装置还包括喷涂装置，所述衬垫纸传送带的表面开设有贯穿所述衬垫纸传送带的喷涂孔，所述喷涂装置位于所述喷涂孔的一侧。

可选地，所述第一平齐机构包括第一定位组件、第一移动组件和第一气缸，所述第一定位组件位于所述瓦楞纸传送带的一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第一气缸位于所述瓦楞纸传送带的另一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第一移动组件与所述第一气缸的主轴固定连接，所述第一气缸用于驱动所述第一移动组件移动，并使所述第一移动组件带动位于所述瓦楞纸传送带上的瓦楞纸与所述第一定位组件相抵。

可选地，所述第一定位组件包括第一水平定位块与所述第一水平定位块垂直设置的第一竖直定位块，所述第一水平定位块固定于所述壳体的内壁上，所述第一移动组件包括第一水平移动块与所述第一水平移动块垂直设置的第一竖直移动块，所述第一气缸与所述第一水平移动块驱动连接。

可选地，所述第一定位组件还包括第一固定护角板，所述第一固定护角板倾斜设置于所述第一水平定位块和所述第一竖直定位块之间，所述第一移动组件还包括第一移动护角板，所述第一移动护角板倾斜设置于所述第一水平移动块和所述第一竖直移动块之间。

可选地，所述第二平齐机构包括第二定位组件、第二移动组件和第二气缸，所述第二定位组件位于所述衬垫纸传送带的一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第二气缸位于所述衬垫纸传送带的另一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第二移动组件与所述第二气缸的主轴固定连接，所述第二气缸用于驱动所述第二移动组件移动，并使所述第二移动组件带动位于所述衬垫纸传送带上的衬垫纸与所述第二定位组件相抵。

可选地，所述第二定位组件包括第二水平定位块与所述第二水平定位块垂直设置的第二竖直定位块，所述第二水平定位块固定于所述壳体的内壁上，所述第二移动组件包括第二水平移动块与所述第二水平移动块垂直设置的第二竖直移动块，所述第二气缸与所述第二水平移动块驱动连接。

可选地，所述第二定位组件还包括第二固定护角板，所述第二固定护角板倾斜设置于所述第二水平定位块和所述第二竖直定位块之间，所述第二移动组件还包括第二移动护角板，所述第二移动护角板倾斜设置于所述第二水平移动块和所述第二竖直移动块之间。

可选地，所述上压辊的表面设有用于对瓦楞纸加热的上加热层，所述下压辊的表面设于用于对衬垫纸加热的下加热层。

本实用新型实施例提供的瓦楞纸成型加工装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将衬垫纸和瓦楞纸分别置于所述衬垫纸传送带和所述瓦楞纸传送带的表面，所述衬垫纸和所述瓦楞纸在所述衬垫纸传送带和所述瓦楞纸传送带的带动下向所述辊压装置移动，并在进入所述上压辊和所述下压辊之间前，由所述喷胶装置对所述衬垫纸和所述瓦楞纸的表面进行喷胶，然后由所述上压辊和所述下压辊将所述所述衬垫纸和所述瓦楞纸压合成成型的瓦楞纸板，并由所述成型纸传送机构传送至壳体外部，完成瓦楞纸板的压合成型，由于所述衬垫纸传送带和所述瓦楞纸传送带的上方分别设有第一平齐机构和第二平齐机构，可在瓦楞纸和衬垫纸压合之间先对所述在瓦楞纸和衬垫纸的位置进行调整并进行定位，避免了将瓦楞纸和衬垫纸置入所述衬垫纸传送带和所述瓦楞纸传送带时存在一定的位置偏差的问题，又因压合过程采用了上压辊和下压辊的辊压形式，因此可保证有足够的压合力将所述瓦楞纸和所述衬垫纸，提高瓦楞纸的成型率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓦楞纸成型加工装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的瓦楞纸成型加工装置的瓦楞纸传送机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的瓦楞纸成型加工装置的衬垫纸传送机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体 11—瓦楞纸孔 12—衬垫纸孔

13—成型纸孔 20—传送装置 21—成型纸传送机构

22—瓦楞纸传送机构 23—衬垫纸传送机构 30—喷胶装置

40—辊压装置 41—上压辊 42—下压辊

50—风干装置 51—上风机 52—下风机

60—喷涂装置 221—瓦楞纸传送带 222—第一平齐机构

231—衬垫纸传送带 232—第二平齐机构 411—上加热层

421—下加热层 2221—第一定位组件 2222—第一移动组件

2311—喷涂孔 2321—第二定位组件 2322—第二移动组件

21a—成型纸 22a—瓦楞纸 23a—衬垫纸

22211—第一水平定位块 22212—第一竖直定位块

22213—第一固定护角板 22221—第一水平移动块

22222—第一竖直移动块 22223—第一移动护角板

23211—第二水平定位块 23212—第二竖直定位块

23213—第二固定护角板 23221—第二水平移动块

23222—第二竖直移动块 23223—第二移动护角板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种瓦楞纸成型加工装置，包括壳体10以及位于所述壳体10内部的传送装置20、喷胶装置30和辊压装置40。

其中，所述传送装置20包括成型纸传送机构21、瓦楞纸传送机构22和与所述瓦楞纸传送机构22相对设置的衬垫纸传送机构23，所述成型纸传送机构 21位于瓦楞纸传送机构22和所述瓦楞纸传送机构22的一侧并位于瓦楞纸传送机构22和与所述瓦楞纸传送机构22之间，所述瓦楞纸传送机构22包括楞纸传送带221和位于所述楞纸传送带221的上方并用于对瓦楞纸22a进行调整定位的第一平齐机构222，所述衬垫纸传送机构23包括衬垫纸传送带231和位于所述衬垫纸传送带231的上方并用于对衬垫纸23a进行调整定位的第二平齐机构 232。

其中，所述辊压装置40包括上压辊41和与所述上压辊41相对设置的下压辊42，所述上压辊41位于所述楞纸传送带221靠近所述成型纸传送机构21的一侧并位于所述成型纸传送机构21的上方，所述下压辊42位于所述衬垫纸传送带231靠近所述成型纸传送机构21的一侧并位于所述成型纸传送机构21的下方。

其中，所述喷胶装置30位于所述楞纸传送带221和所述衬垫纸传送带231 之间并用于对进入所述上压辊41和所述下压辊42之间的瓦楞纸22a和衬垫纸 23a进行喷胶。

本实施例中，进一步地，如图1所示，所述壳体10上的表面开设有贯穿所述壳体10的瓦楞纸孔11、衬垫纸孔12和成型纸孔13，所述楞纸传送带221与所述瓦楞纸孔11连接，所述衬垫纸传送带231与所述衬垫纸孔12连接，所述成型纸传送机构21与所述成型纸孔13连接。

具体地，使用时，衬垫纸23a和瓦楞纸22a分别由所述衬垫纸孔12和所述瓦楞纸孔11所述衬垫纸传送带231和所述楞纸传送带221的表面，所述衬垫纸 23a和所述瓦楞纸22a在所述衬垫纸传送带231和所述楞纸传送带221的带动下向所述辊压装置40移动，并在进入所述上压辊41和所述下压辊42之间前，由所述喷胶装置30对所述衬垫纸23a和所述瓦楞纸22a的表面进行喷胶，胶水将喷至瓦楞纸22a的下面表面以及衬垫纸23a的上表面，然后由所述上压辊41和所述下压辊42将所述所述衬垫纸23a和所述瓦楞纸22a压合成成型的成型纸21a，并由所述成型纸传送机构21传送至壳体10外部，完成成型纸21a的压合拼接，由于所述衬垫纸传送带231和所述楞纸传送带221的上方分别设有第一平齐机构222和第二平齐机构232，可在瓦楞纸22a和衬垫纸23a压合之间先对所述在瓦楞纸22a和衬垫纸23a的位置进行调整并进行定位，避免了将瓦楞纸 22a和衬垫纸23a传至所述衬垫纸传送带231和所述楞纸传送带221时存在一定的位置偏差的问题，又因压合过程采用了上压辊41和下压辊42的辊压形式，因此可保证有足够的压合力将所述瓦楞纸22a和所述衬垫纸23a，提高瓦楞纸22a的成型率。

在本实施例的另一个实施例当中，如图1所示，所述瓦楞纸成型加工装置还包括风干装置50，所述风干装置50包括上风机51和下风机52，所述上风机 51位于所述成型纸传送机构21的上方并用于对所述成型纸传送机构21的上表面进行送风，所述下风机52位于所述成型纸传送机构21的下方并用于对所述成型纸传送机构21的下表面进行送风。具体地，由喷胶装置30喷入瓦楞纸22a 和衬垫纸23a的胶水很难在第一时间变干，因此加入送风装置同时对成型纸21a 板的上下表面进行吹风，是胶水快速风干，加快纸板的成型。

在本实施例的另一个实施例当中，如图1所示，所述瓦楞纸成型加工装置还包括喷涂装置60，所述衬垫纸传送带231的表面开设有贯穿所述衬垫纸传送带231的喷涂孔2311，所述喷涂装置60位于所述喷涂孔2311的一侧。具体地，由于喷涂装置60和喷涂孔2311的存在，因此在输送衬垫板时即可对衬垫板进行喷涂，省去了纸板成型后另需对成型纸21a板进行喷涂的步骤，节省大量的工时，为纸板成型带来方便。

在本实施例的另一个实施例当中，如图2所示，所述第一平齐机构222包括第一定位组件2221、第一移动组件2222和第一气缸，所述第一定位组件2221 位于所述楞纸传送带221的一端并与所述壳体10的内壁固定连接，所述第一气缸位于所述楞纸传送带221的另一端并与所述壳体10的内壁固定连接，所述第一移动组件2222与所述第一气缸的主轴固定连接，所述第一气缸用于驱动所述第一移动组件2222移动，并使所述第一移动组件2222带动位于所述楞纸传送带221上的瓦楞纸22a与所述第一定位组件2221相抵。具体地，所述第一固定组件和所述第一移动组件2222分别位于楞纸传送带221的对角位置，第一固定组件在壳体10的内壁上固定不动，可对瓦楞纸22a进行定位，瓦楞纸22a置入楞纸传送带221后，由第一气缸带动所述第一移动组件2222移动，使其与第一定位组件2221相抵，对瓦楞纸22a的位置进行调整，可避免因位置偏差而导致瓦楞纸22a和衬垫纸23a错位，提高纸板的成型率。

在本实施例的另一个实施例当中，如图2所示，所述第一定位组件2221包括第一水平定位块22211与所述第一水平定位块22211垂直设置的第一竖直定位块22212，所述第一水平定位块22211固定于所述壳体10的内壁上，所述第一移动组件2222包括第一水平移动块22221与所述第一水平移动块22221垂直设置的第一竖直移动块22222，所述第一气缸与所述第一水平移动块22221驱动连接。具体地，瓦楞纸22a的一短边于第一水平移动块22221接触，瓦楞纸22a 的长边与第一竖直移动块22222接触，第一移动组件2222带动瓦楞纸22a的另一短边边与第一水平定位块22211相抵，瓦楞纸22a的另一长边与第一竖直定位块22212相抵，最终实现对瓦楞纸22a位置的调整。

在本实施例的另一个实施例当中，如图2所示，所述第一定位组件2221还包括第一固定护角板22213，所述第一固定护角板22213倾斜设置于所述第一水平定位块22211和所述第一竖直定位块22212之间，所述第一移动组件2222还包括第一移动护角板22223，所述第一移动护角板22223倾斜设置于所述第一水平移动块22221和所述第一竖直移动块22222之间。具体地，瓦楞纸22a置入楞纸传送带221后，瓦楞纸22a的其中两个对角应分别位于所述第一固定护角板22213和所述第一移动护角板22223的下方，所述第一固定护角板22213和所述第一移动护角板22223可保护瓦楞纸22a的边角不会被折叠，从而保护瓦楞纸22a的结构。

在本实施例的另一个实施例当中，如图3所示，所述第二平齐机构232包括第二定位组件2321、第二移动组件2322和第二气缸，所述第二定位组件2321 位于所述衬垫纸传送带231的一端并与所述壳体10的内壁固定连接，所述第二气缸位于所述衬垫纸传送带231的另一端并与所述壳体10的内壁固定连接，所述第二移动组件2322与所述第二气缸的主轴固定连接，所述第二气缸用于驱动所述第二移动组件2322移动，并使所述第二移动组件2322带动位于所述衬垫纸传送带231上的衬垫纸23a与所述第二定位组件2321相抵。具体地，第二固定组件在壳体10的内壁上固定不动，可对衬垫纸23a进行定位，衬垫纸23a置入衬垫纸传送带231后，由第二气缸带动所述第二移动组件2322移动，使其与第二定位组件2321相抵，对瓦楞纸22a的位置进行调整，可避免因位置偏差而导致瓦楞纸22a和衬垫纸23a错位，提高纸板的成型率。

在本实施例的另一个实施例当中，如图3所示，所述第二定位组件2321包括第二水平定位块23211与所述第二水平定位块23211垂直设置的第二竖直定位块23212，所述第二水平定位块23211固定于所述壳体10的内壁上，所述第二移动组件2322包括第二水平移动块23221与所述第二水平移动块23221垂直设置的第二竖直移动块23222，所述第二气缸与所述第二水平移动块23221驱动连接。具体地，衬垫纸23a的一短边于第一水平移动块22221接触，衬垫纸23a 的长边与第一竖直移动块22222接触，第二移动组件2322带动衬垫纸23a的另一短边边与第二水平定位块23211相抵，衬垫纸23a的另一长边与第二竖直定位块23212相抵，最终实现对瓦楞纸22a位置的调整。

在本实施例的另一个实施例当中，如图3所示，所述第二定位组件2321还包括第二固定护角板23213，所述第二固定护角板23213倾斜设置于所述第二水平定位块23211和所述第二竖直定位块23212之间，所述第二移动组件2322还包括第二移动护角板23223，所述第二移动护角板23223倾斜设置于所述第二水平移动块23221和所述第二竖直移动块23222之间。具体地，衬垫纸23a置入衬垫纸传送带231后，衬垫纸23a的其中两个对角应分别位于所述第二固定护角板23213和所述第二移动护角板23223的下方，所述第二固定护角板23213 和所述第二移动护角板23223可保护衬垫纸23a的边角不会被折叠，从而保护衬垫纸23a的结构。

在本实施例的另一个实施例当中，如图1所示，所述上压辊41的表面设有用于对瓦楞纸22a加热的上加热层411，所述下压辊42的表面设于用于对衬垫纸23a加热的下加热层421。具体地，瓦楞纸22a和衬垫纸23a喷胶后进入到上压辊41和下压辊42之间，并分别由所述上加热层411和所述下加热层421进行加热，可增强胶水的粘结效果，提高纸板的成型率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：包括壳体以及位于所述壳体内部的传送装置、喷胶装置和辊压装置；

所述传送装置包括成型纸传送机构、瓦楞纸传送机构和与所述瓦楞纸传送机构相对设置的衬垫纸传送机构，所述成型纸传送机构位于瓦楞纸传送机构和所述瓦楞纸传送机构的一侧并位于瓦楞纸传送机构和与所述瓦楞纸传送机构之间，所述瓦楞纸传送机构包括瓦楞纸传送带和位于所述瓦楞纸传送带的上方并用于对瓦楞纸进行调整定位的第一平齐机构，所述衬垫纸传送机构包括衬垫纸传送带和位于所述衬垫纸传送带的上方并用于对衬垫纸进行调整定位的第二平齐机构；

所述辊压装置包括上压辊和与所述上压辊相对设置的下压辊，所述上压辊位于所述瓦楞纸传送带靠近所述成型纸传送机构的一侧并位于所述成型纸传送机构的上方，所述下压辊位于所述衬垫纸传送带靠近所述成型纸传送机构的一侧并位于所述成型纸传送机构的下方；

所述喷胶装置位于所述瓦楞纸传送带和所述衬垫纸传送带之间并用于对进入所述上压辊和所述下压辊之间的瓦楞纸和衬垫纸进行喷胶。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述瓦楞纸成型加工装置还包括风干装置，所述风干装置包括上风机和下风机，所述上风机位于所述成型纸传送机构的上方并用于对所述成型纸传送机构的上表面进行送风，所述下风机位于所述成型纸传送机构的下方并用于对所述成型纸传送机构的下表面进行送风。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述瓦楞纸成型加工装置还包括喷涂装置，所述衬垫纸传送带的表面开设有贯穿所述衬垫纸传送带的喷涂孔，所述喷涂装置位于所述喷涂孔的一侧。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述第一平齐机构包括第一定位组件、第一移动组件和第一气缸，所述第一定位组件位于所述瓦楞纸传送带的一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第一气缸位于所述瓦楞纸传送带的另一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第一移动组件与所述第一气缸的主轴固定连接，所述第一气缸用于驱动所述第一移动组件移动，并使所述第一移动组件带动位于所述瓦楞纸传送带上的瓦楞纸与所述第一定位组件相抵。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述第一定位组件包括第一水平定位块与所述第一水平定位块垂直设置的第一竖直定位块，所述第一水平定位块固定于所述壳体的内壁上，所述第一移动组件包括第一水平移动块与所述第一水平移动块垂直设置的第一竖直移动块，所述第一气缸与所述第一水平移动块驱动连接。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述第一定位组件还包括第一固定护角板，所述第一固定护角板倾斜设置于所述第一水平定位块和所述第一竖直定位块之间，所述第一移动组件还包括第一移动护角板，所述第一移动护角板倾斜设置于所述第一水平移动块和所述第一竖直移动块之间。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述第二平齐机构包括第二定位组件、第二移动组件和第二气缸，所述第二定位组件位于所述衬垫纸传送带的一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第二气缸位于所述衬垫纸传送带的另一端并与所述壳体的内壁固定连接，所述第二移动组件与所述第二气缸的主轴固定连接，所述第二气缸用于驱动所述第二移动组件移动，并使所述第二移动组件带动位于所述衬垫纸传送带上的衬垫纸与所述第二定位组件相抵。

8.根据权利要求7所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述第二定位组件包括第二水平定位块与所述第二水平定位块垂直设置的第二竖直定位块，所述第二水平定位块固定于所述壳体的内壁上，所述第二移动组件包括第二水平移动块与所述第二水平移动块垂直设置的第二竖直移动块，所述第二气缸与所述第二水平移动块驱动连接。

9.根据权利要求8所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述第二定位组件还包括第二固定护角板，所述第二固定护角板倾斜设置于所述第二水平定位块和所述第二竖直定位块之间，所述第二移动组件还包括第二移动护角板，所述第二移动护角板倾斜设置于所述第二水平移动块和所述第二竖直移动块之间。

10.根据权利要求1～6任一项所述的瓦楞纸成型加工装置，其特征在于：所述上压辊的表面设有用于对瓦楞纸加热的上加热层，所述下压辊的表面设于用于对衬垫纸加热的下加热层。

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