CN211590840U - 一种橡胶塞橡胶原料混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶塞橡胶原料混炼装置；属于橡胶混炼领域；其技术要点包括装置主体，装置主体的顶端中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的底端贯穿装置主体的顶端并插入装置主体的内部，装置主体的底端中部贯穿设置有进液管，进液管的顶端通过旋转连接头与传动轴的底端活动连接，传动轴的上端外侧设置有第一搅拌桨，传动轴的中部外侧设置有绞龙。本实用新型通过在传动轴上设置有第一搅拌桨、绞龙以及第二搅拌桨，绞龙能够将位于装置主体内腔上端的橡胶原料输送到装置主体的内腔底部，使得橡胶助剂以及其他原料能够快速的与橡胶原料混合，提高了橡胶搅拌的效率。

Description

一种橡胶塞橡胶原料混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼领域，更具体地说，尤其涉及一种橡胶塞橡胶原料混炼装置。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。混炼是橡胶基本生产工艺的中重要的一部分，混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。目前的混炼装置搅拌效果一般，不能快速的将橡胶与助剂及其他原料快速混合搅拌均匀，不能提高橡胶的搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够提高了橡胶搅拌效率的橡胶塞橡胶原料混炼装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿装置主体的顶端并插入装置主体的内部，所述装置主体的底端中部贯穿设置有进液管，所述进液管的底端与橡胶助剂添加装置相连通，所述进液管的顶端通过旋转连接头与传动轴的底端活动连接，所述传动轴的上端外侧设置有第一搅拌桨，所述传动轴的中部外侧设置有绞龙，所述传动轴的下端外侧设置有第二搅拌桨，所述装置主体的内腔底端边缘设置有连接轴，所述连接轴的底端通过轴承与装置主体活动连接，所述连接轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与第二搅拌桨啮合连接，所述连接轴的中部外侧设置有多个呈环形阵列分布的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨位于第二搅拌桨的下方。

上述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置中，所述装置主体的内腔中部两侧均镶嵌有加热器，所述装置主体的顶端一侧设置有进料口，所述装置主体的底端另一侧设置有出料口。

上述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置中，所述传动轴的下端内部开设有进料通道，所述进料通道的底端与旋转连接头相连通，所述第一搅拌桨的顶端设置有连接管，所述连接管的一端与进料通道的顶端相连通。

上述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置中，所述第一搅拌桨的底端镶嵌有喷头，所述喷头通过通槽与连接管相连通，所述通槽开设于第一搅拌桨的内部。

上述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置中，所述连接轴设置有多个，多个连接轴呈环形阵列分布，所述连接轴的下端外侧套接有套环。

上述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置中，相邻两个所述套环之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的中部底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与装置主体的内腔底端固定连接。

上述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置中，所述绞龙的两侧间距设置为上大下小的类漏斗状结构。

本实用新型采用上述结构后，

1、通过在传动轴上设置有第一搅拌桨、绞龙以及第二搅拌桨，绞龙能够将位于装置主体内腔上端的橡胶原料输送到装置主体的内腔底部，使得橡胶助剂以及其他原料能够快速的与橡胶原料混合，提高了橡胶搅拌的效率，进而提高了本装置的工作效率；

2、通过在装置主体上设置有连接轴，第二搅拌桨通过齿轮带动连接轴转动，使得连接轴上的第三搅拌桨能够对橡胶原料进行搅拌工作，第二搅拌桨与第三搅拌桨配合提高了橡胶原料的混合效率，进而提高了本装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的第一搅拌桨结构剖面示意图；

图3是本实用新型的第一搅拌桨结构仰视示意图；

图4是本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、传动轴；4、进液管；5、旋转连接头；6、第一搅拌桨；7、绞龙；8、第二搅拌桨；9、连接轴；10、齿轮；11、第三搅拌桨；12、加热器；13、进料口；14、出料口；15、进料通道；16、连接管；17、通槽；18、喷头；19、套环；20、连接杆；21、支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的顶端中部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有传动轴3，传动轴3的底端贯穿装置主体1的顶端并插入装置主体1的内部，装置主体1的底端中部贯穿设置有进液管4，进液管4的底端与橡胶助剂添加装置相连通，进液管4的顶端通过旋转连接头5与传动轴3的底端活动连接，传动轴3的上端外侧设置有第一搅拌桨6，传动轴3的中部外侧设置有绞龙7，绞龙7的两侧间距设置为上大下小的类漏斗状结构，通过这样的设置，使得绞龙7能够将位于装置主体1内腔上端的橡胶原料输送到装置主体1的内腔底部，使得橡胶助剂以及其他原料能够快速的与橡胶原料混合，传动轴3的下端外侧设置有第二搅拌桨8，装置主体1的内腔底端边缘设置有连接轴9，连接轴9设置有多个，多个连接轴9呈环形阵列分布，连接轴9的下端外侧套接有套环19，套环19的设置对连接轴9起到了限位支撑的作用，防止连接轴9在压力下折断，连接轴9的底端通过轴承与装置主体1活动连接，连接轴9的顶端固定连接有齿轮10，齿轮10与第二搅拌桨8啮合连接，连接轴9的中部外侧设置有多个呈环形阵列分布的第三搅拌桨11，第三搅拌桨11位于第二搅拌桨8的下方，第三搅拌桨11配合第二搅拌桨8起到了均匀搅拌的作用，装置主体1的内腔中部两侧均镶嵌有加热器12，加热器12能够对装置主体1内的橡胶原料进行加热，提高了橡胶原料的混合效率，装置主体1的顶端一侧设置有进料口13，装置主体1的底端另一侧设置有出料口14；

具体的，传动轴3的下端内部开设有进料通道15，进料通道15的底端与旋转连接头5相连通，第一搅拌桨6的顶端设置有连接管16，连接管16的一端与进料通道15的顶端相连通，通过进料通道15能够将进液管4内传输的橡胶助剂及其他原料导入连接管16内。

如图2和图3所示，第一搅拌桨6设置有多个，多个第一搅拌桨6呈环形阵列分布，第一搅拌桨6的底端镶嵌有喷头18，喷头18通过通槽17与连接管16相连通，通槽17开设于第一搅拌桨6的内部，喷头18能够将连接管16导入的橡胶助剂及其他原料喷洒到装置主体1内的橡胶原料上，多个第一搅拌桨6的设置使得喷头18能够喷洒均匀。

如图4所示，相邻两个套环19之间通过连接杆20固定连接，连接杆20的中部底端固定连接有支撑柱21，支撑柱21的底端与装置主体1的内腔底端固定连接，支撑柱21与连接杆20的设置起到了固定套环19的作用。

本实用新型工作原理：

本实用新型在工作时，首先通过进料口13将橡胶原料注入装置主体1的内部，然后启动驱动电机2和加热器12，驱动电机2通过传动轴3带动第一搅拌桨6、绞龙7以及第二搅拌桨8转动，对装置主体1内的橡胶原料进行搅拌，第二搅拌桨8通过齿轮10带动连接轴9转动，进而带动第三搅拌桨11进行搅拌工作，使得第二搅拌桨8配合第三搅拌桨11能够对橡胶原料充分的搅拌，通过进液管4和旋转连接头5能够将橡胶助剂以及其他原料注入到传动轴3内的进料通道15内，再通过连接管16、通槽17和喷头18喷出，绞龙7能够将位于装置主体1内腔上端的橡胶原料输送到装置主体1的内腔底部，使得橡胶助剂以及其他原料能够快速的与橡胶原料混合，提高了橡胶搅拌的效率，进而提高了本装置的工作效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶端中部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的底端贯穿装置主体(1)的顶端并插入装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的底端中部贯穿设置有进液管(4)，所述进液管(4)的底端与橡胶助剂添加装置相连通，所述进液管(4)的顶端通过旋转连接头(5)与传动轴(3)的底端活动连接，所述传动轴(3)的上端外侧设置有第一搅拌桨(6)，所述传动轴(3)的中部外侧设置有绞龙(7)，所述传动轴(3)的下端外侧设置有第二搅拌桨(8)，所述装置主体(1)的内腔底端边缘设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底端通过轴承与装置主体(1)活动连接，所述连接轴(9)的顶端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与第二搅拌桨(8)啮合连接，所述连接轴(9)的中部外侧设置有多个呈环形阵列分布的第三搅拌桨(11)，所述第三搅拌桨(11)位于第二搅拌桨(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于，所述装置主体(1)的内腔中部两侧均镶嵌有加热器(12)，所述装置主体(1)的顶端一侧设置有进料口(13)，所述装置主体(1)的底端另一侧设置有出料口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于，所述传动轴(3)的下端内部开设有进料通道(15)，所述进料通道(15)的底端与旋转连接头(5)相连通，所述第一搅拌桨(6)的顶端设置有连接管(16)，所述连接管(16)的一端与进料通道(15)的顶端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于，所述第一搅拌桨(6)的底端镶嵌有喷头(18)，所述喷头(18)通过通槽(17)与连接管(16)相连通，所述通槽(17)开设于第一搅拌桨(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于，所述连接轴(9)设置有多个，多个连接轴(9)呈环形阵列分布，所述连接轴(9)的下端外侧套接有套环(19)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于，相邻两个所述套环(19)之间通过连接杆(20)固定连接，所述连接杆(20)的中部底端固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底端与装置主体(1)的内腔底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶塞橡胶原料混炼装置，其特征在于，所述绞龙(7)的两侧间距设置为上大下小的类漏斗状结构。

Images