CN211585259U - 一种高速大容量的离心浓缩干燥机 - Google Patents

Abstract

一种高速大容量的离心浓缩干燥机，属于高性能、智能化仪器仪表技术领域，包括真空泵、第一管道、冷阱、第二管道、离心浓缩干燥机机体、密封上盖组件、转动驱动装置、上转盘、下转盘、一组上磁铁、一组下磁铁、真空离心筒体、转轴一、转子体、密封隔板和底板，所述下转盘上设有一组下磁铁，所述上转盘上设有一组上磁铁。本实用新型所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，结构设计合理，使用方便，转动驱动装置开始运转，驱动下转盘运转，利用磁力带动上转盘转动；即驱动转轴和转子体运转，达到离心的目的；由于能够严格控制真空离心室内的真空度，并且采用非接触性磁力传动，实现了真空状态下的样品旋转，提高离心浓缩升华最大面积，提高浓缩效率。

Description

一种高速大容量的离心浓缩干燥机

技术领域

本实用新型属于高性能、智能化仪器仪表技术领域，具体地，涉及一种高速大容量的离心浓缩干燥机。

背景技术

离心浓缩是一种用于将溶剂蒸发出去，以浓缩或干燥生物或非生物样品的独特过程。离心浓缩处理过后的样品可方便地用于各种定性和定量分析上--化学，生物化学，生物分析，免疫筛选及仪器分析；离心浓缩仪是将溶剂蒸发以浓缩或干燥样品的仪器，并通过超低温的冷阱捕捉溶剂。

目前，离心浓缩仪是综合利用离心力、加热和外接真空泵提供的真空作用来进行溶剂蒸发，可同时处理多个样品而不会导致交叉污染。因此，离心机构必须是密封的，并且在工作过程中离心室内的真空度必须时刻保持在一定的范围内，否则便会出现误差，影响实验数据。

现有技术中的传动机构一般采用电机通过转轴带动上面的转盘，不能达到密封的效果。如何使该离心机构有密封性能是技术人员要解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高速大容量的离心浓缩干燥机，解决了现有技术中进行离心浓缩过程中密封性能不够，影响实验数据准确性，以及目前的离心浓缩仪处理能力有限的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种高速大容量的离心浓缩干燥机，包括真空泵、第一管道、冷阱、第二管道、离心浓缩干燥机机体、密封上盖组件、转动驱动装置、上转盘、下转盘、一组上磁铁、一组下磁铁、真空离心筒体、转轴一、转子体、密封隔板和底板，所述真空泵通过第一管道和冷阱连接，所述冷阱通过第二管道和离心浓缩干燥机机体连接，所述真空离心筒体固定设置在离心浓缩干燥机机体的内壁上，所述密封隔板和底板均设置在真空离心筒体的内壁上，并且密封隔板位于底板的上方，所述密封上盖组件罩设在离心浓缩干燥机机体上，并且密封上盖组件和密封隔板形成密封腔体，所述转动驱动装置设置在离心浓缩干燥机机体内部的底板上，并且转动驱动装置和下转盘连接，所述下转盘上设有一组下磁铁，所述上转盘上设有一组上磁铁，所述上转盘和下转盘分别位于底板的上下两侧，所述上转盘和转轴一连接，所述转轴一的下端部通过轴承设置在密封隔板上，并且转轴一的的上端部位于密封腔体内，所述转子体和转轴一的上端部连接。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述一组上磁铁和一组下磁铁的数目设置为偶数，并且一组上磁铁和一组下磁铁中N极、S极交错设置，所述一组上磁铁和一组下磁铁对应的磁铁按照极性相反设置。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述转动驱动装置包括驱动电机一、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、转轴二和转轴支撑座，所述驱动电机一固定设置在离心浓缩干燥机机体内部的底板上，所述直齿伞齿轮一和驱动电机一的转轴连接，所述转轴支撑座固定设置在离心浓缩干燥机机体的内壁上，所述转轴二的一端设置在转轴支撑座上，所述直齿伞齿轮二通过键和转轴二连接，所述直齿伞齿轮一和直齿伞齿轮二啮合，所述转轴二的上端部可穿过真空离心筒体的底板，所述下转盘设置在转轴二穿过真空离心筒体底板的上端部上。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述真空离心筒体上设有转轴座一，所述转轴座一上设有轴承一，所述轴承一套设在转轴二上。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述密封隔板上设有轴承二，所述轴承二套设在转轴一上。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述转子体包括下支撑盘和上支撑盘，所述上支撑盘通过螺钉和转轴一连接，所述下支撑盘通过螺钉和上支撑盘连接，并且下支撑盘位于上支撑盘的正下方。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述下支撑盘上设有一组限位凹槽，所述上支撑盘上设有一组第一通孔，所述一组限位凹槽和一组第一通孔一对一正对设置。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述密封上盖组件包括上盖本体、密封压板、一组弹簧、一组导向柱、螺柱、手轮和螺杆套，所述上盖本体罩设在离心浓缩干燥机机体上，所述螺杆套固定设置在上盖本体上，所述螺柱和螺杆套螺纹连接，所述一组导向柱设置在上盖本体的下端面上，所述套设在弹簧导向柱上，并且弹簧的两端分别与上盖本体和密封压板连接，所述密封压板套设在一组导向柱上，并且密封压板位于上盖本体靠近离心浓缩干燥机机体的一侧，所述螺柱可穿过上盖本体，并且螺柱穿过上盖本体的端部与密封压板远离离心浓缩干燥机机体的端面相抵，所述手轮设置在螺柱远离密封压板的端部上。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述真空离心筒体的内壁上设有环形凸台，所述环形凸台远离真空离心筒体内壁的内缘设置为倾斜面一，所述倾斜面一上设有密封垫片，所述密封压板靠近真空离心筒体的外缘设有倾斜面二，所述倾斜面二可与倾斜面一压紧贴合。设置的倾斜面结构，提高了接触面积，便于进行密封。

进一步的，上述的高速大容量的离心浓缩干燥机，所述真空离心筒体的上端面上设有一组定位孔，所述一组导向柱的下端部设置为圆头，并且导向柱可插入定位孔内。设置的定位孔便于进行一组导向柱的限位，放置一组导向柱位置偏移。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，结构设计合理，使用方便，使用时，通过真空泵对离心浓缩干燥机机体抽真空并保持真空离心室内的真空度；然后，转动驱动装置开始运转，驱动下转盘运转，利用磁力带动上转盘转动；即驱动转轴和转子体运转，达到离心的目的；由于能够严格控制真空离心室内的真空度，并且采用非接触性磁力传动，实现了真空状态下的样品旋转，提高离心浓缩升华最大面积，提高浓缩效率；为了进一步提高真空度，将上盖设置为密封结构，通过压紧板压紧在离心浓缩干燥机机体上，从而保持了良好的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型所述高速大容量的离心浓缩干燥机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述高速大容量的离心浓缩干燥机的结构示意图；

图3为本实用新型所述高速大容量的离心浓缩干燥机密封时的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：真空泵1、第一管道2、冷阱3、第二管道4、离心浓缩干燥机机体5、密封上盖组件6、转动驱动装置7、上转盘8、下转盘9、上磁铁10、下磁铁11、真空离心筒体12、转轴一13、转子体14、密封隔板15、底板16、密封腔体17、驱动电机一18、直齿伞齿轮一19、直齿伞齿轮二20、转轴二21、转轴支撑座22、转轴座一23、轴承一24、轴承二25、下支撑盘26、上支撑盘27、限位凹槽28、第一通孔29、上盖本体30、密封压板31、弹簧32、导向柱33、螺柱34、手轮35、螺杆套36、环形凸台37、倾斜面一38、密封垫片39、倾斜面二40、定位孔41、耐磨片42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-5所示的高速大容量的离心浓缩干燥机，包括真空泵1、第一管道2、冷阱3、第二管道4、离心浓缩干燥机机体5、密封上盖组件6、转动驱动装置7、上转盘8、下转盘9、一组上磁铁10、一组下磁铁11、真空离心筒体12、转轴一13、转子体14、密封隔板15和底板16，所述真空泵1通过第一管道2和冷阱3连接，所述冷阱3通过第二管道4和离心浓缩干燥机机体5连接，所述真空离心筒体12固定设置在离心浓缩干燥机机体5的内壁上，所述密封隔板15和底板16均设置在真空离心筒体12的内壁上，并且密封隔板15位于底板16的上方，所述密封上盖组件6罩设在离心浓缩干燥机机体5上，并且密封上盖组件6和密封隔板15形成密封腔体17，所述转动驱动装置7设置在离心浓缩干燥机机体5内部的底板上，并且转动驱动装置7和下转盘9连接，所述下转盘9上设有一组下磁铁11，所述上转盘8上设有一组上磁铁10，所述上转盘8和下转盘9分别位于底板16的上下两侧，所述上转盘8和转轴一13连接，所述转轴一13的下端部通过轴承设置在密封隔板15上，并且转轴一13的的上端部位于密封腔体17内，所述转子体14和转轴一13的上端部连接。其中，所述一组上磁铁10和一组下磁铁11的数目设置为偶数，并且一组上磁铁10和一组下磁铁11中N极、S极交错设置，所述一组上磁铁10和一组下磁铁11对应的磁铁按照极性相反设置。通过转动驱动装置7带动下转盘9转动，下转盘9上的一组下磁铁11和上转盘8上的一组上磁铁10相互作用，从而带动上转盘8转动，进而使得转轴一13高速旋转，在离心浓缩干燥机机体5内设有加热器，从而能够将溶剂正大达到浓缩或者干燥的样品。

上述结构中，转动驱动装置7包括驱动电机一18、直齿伞齿轮一19、直齿伞齿轮二20、转轴二21和转轴支撑座22，所述驱动电机一18固定设置在离心浓缩干燥机机体5内部的底板上，所述直齿伞齿轮一19和驱动电机一18的转轴连接，所述转轴支撑座22固定设置在离心浓缩干燥机机体5的内壁上，所述转轴二21的一端设置在转轴支撑座22上，所述直齿伞齿轮二20通过键和转轴二21连接，所述直齿伞齿轮一19和直齿伞齿轮二20啮合，所述转轴二21的上端部可穿过真空离心筒体12的底板，所述下转盘9设置在转轴二21穿过真空离心筒体12底板的上端部上。所述真空离心筒体12上设有转轴座一23，所述转轴座一23上设有轴承一24，所述轴承一24套设在转轴二21上。所述密封隔板15上设有轴承二25，所述轴承二25套设在转轴一13上。此结构的驱动电机一18能够通过直齿伞齿轮一19和直齿伞齿轮二20带动转轴二21转动，进而使得下转盘9高速转动。

此外，转子体14包括下支撑盘26和上支撑盘27，所述上支撑盘27通过螺钉和转轴一13连接，所述下支撑盘26通过螺钉和上支撑盘27连接，并且下支撑盘26位于上支撑盘27的正下方。所述下支撑盘26上设有一组限位凹槽28，所述上支撑盘27上设有一组第一通孔29，所述一组限位凹槽28和一组第一通孔29一对一正对设置。将试管穿过第一通孔29插入限位凹槽28内，限位凹槽28能够限制试管下端部的位置，并且第一通孔29能够限制试管上端的位置，从而使劲试管的稳定固定。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，密封上盖组件6包括上盖本体30、密封压板31、一组弹簧32、一组导向柱33、螺柱34、手轮35和螺杆套36，所述上盖本体30罩设在离心浓缩干燥机机体5上，所述螺杆套36固定设置在上盖本体30上，所述螺柱34和螺杆套36螺纹连接，所述一组导向柱33设置在上盖本体30的下端面上，所述套设在弹簧32导向柱33上，并且弹簧32的两端分别与上盖本体30和密封压板31连接，所述密封压板31套设在一组导向柱33上，并且密封压板31位于上盖本体30靠近离心浓缩干燥机机体5的一侧，所述螺柱34可穿过上盖本体30，并且螺柱34穿过上盖本体30的端部与密封压板31远离离心浓缩干燥机机体5的端面相抵，并且密封压板31和螺柱34的连接处设有耐磨片42，所述手轮35设置在螺柱34远离密封压板31的端部上。其中，所述真空离心筒体12的内壁上设有环形凸台37，所述环形凸台37远离真空离心筒体12内壁的内缘设置为倾斜面一38，所述倾斜面一38上设有密封垫片39，所述密封压板31靠近真空离心筒体12的外缘设有倾斜面二40，所述倾斜面二40可与倾斜面一38压紧贴合。此外，所述真空离心筒体12的上端面上设有一组定位孔41，所述一组导向柱33的下端部设置为圆头，并且导向柱33可插入定位孔41内。

上述结构的密封上盖组件6，进行离心浓缩前，将上盖本体30罩设在离心浓缩干燥机机体5上，一组导向柱33插入定位孔41内，顺时针转动手轮35，螺柱34通过耐磨片42的推动密封压板31向离心浓缩干燥机机体5方向移动，移动过程中，通过一组导向柱33导向限位，直至密封压板31的倾斜面二40压紧在密封垫片39上，将密封垫片39压紧在倾斜面二40和倾斜面一38之间，并施加一定的压紧力，从而保持密封压板31与离心浓缩干燥机机体5的密封性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：包括真空泵（1）、第一管道（2）、冷阱（3）、第二管道（4）、离心浓缩干燥机机体（5）、密封上盖组件（6）、转动驱动装置（7）、上转盘（8）、下转盘（9）、一组上磁铁（10）、一组下磁铁（11）、真空离心筒体（12）、转轴一（13）、转子体（14）、密封隔板（15）和底板（16），所述真空泵（1）通过第一管道（2）和冷阱（3）连接，所述冷阱（3）通过第二管道（4）和离心浓缩干燥机机体（5）连接，所述真空离心筒体（12）固定设置在离心浓缩干燥机机体（5）的内壁上，所述密封隔板（15）和底板（16）均设置在真空离心筒体（12）的内壁上，并且密封隔板（15）位于底板（16）的上方，所述密封上盖组件（6）罩设在离心浓缩干燥机机体（5）上，并且密封上盖组件（6）和密封隔板（15）形成密封腔体（17），所述转动驱动装置（7）设置在离心浓缩干燥机机体（5）内部的底板上，并且转动驱动装置（7）和下转盘（9）连接，所述下转盘（9）上设有一组下磁铁（11），所述上转盘（8）上设有一组上磁铁（10），所述上转盘（8）和下转盘（9）分别位于底板（16）的上下两侧，所述上转盘（8）和转轴一（13）连接，所述转轴一（13）的下端部通过轴承设置在密封隔板（15）上，并且转轴一（13）的上端部位于密封腔体（17）内，所述转子体（14）和转轴一（13）的上端部连接。

2.根据权利要求1所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述一组上磁铁（10）和一组下磁铁（11）的数目设置为偶数，并且一组上磁铁（10）和一组下磁铁（11）中N极、S极交错设置，所述一组上磁铁（10）和一组下磁铁（11）对应的磁铁按照极性相反设置。

3.根据权利要求1所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述转动驱动装置（7）包括驱动电机一（18）、直齿伞齿轮一（19）、直齿伞齿轮二（20）、转轴二（21）和转轴支撑座（22），所述驱动电机一（18）固定设置在离心浓缩干燥机机体（5）内部的底板上，所述直齿伞齿轮一（19）和驱动电机一（18）的转轴连接，所述转轴支撑座（22）固定设置在离心浓缩干燥机机体（5）的内壁上，所述转轴二（21）的一端设置在转轴支撑座（22）上，所述直齿伞齿轮二（20）通过键和转轴二（21）连接，所述直齿伞齿轮一（19）和直齿伞齿轮二（20）啮合，所述转轴二（21）的上端部可穿过真空离心筒体（12）的底板，所述下转盘（9）设置在转轴二（21）穿过真空离心筒体（12）底板的上端部上。

4.根据权利要求3所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述真空离心筒体（12）上设有转轴座一（23），所述转轴座一（23）上设有轴承一（24），所述轴承一（24）套设在转轴二（21）上。

5.根据权利要求1所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述密封隔板（15）上设有轴承二（25），所述轴承二（25）套设在转轴一（13）上。

6.根据权利要求1所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述转子体（14）包括下支撑盘（26）和上支撑盘（27），所述上支撑盘（27）通过螺钉和转轴一（13）连接，所述下支撑盘（26）通过螺钉和上支撑盘（27）连接，并且下支撑盘（26）位于上支撑盘（27）的正下方。

7.根据权利要求6所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述下支撑盘（26）上设有一组限位凹槽（28），所述上支撑盘（27）上设有一组第一通孔（29），所述一组限位凹槽（28）和一组第一通孔（29）一对一正对设置。

8.根据权利要求1所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述密封上盖组件（6）包括上盖本体（30）、密封压板（31）、一组弹簧（32）、一组导向柱（33）、螺柱（34）、手轮（35）和螺杆套（36），所述上盖本体（30）罩设在离心浓缩干燥机机体（5）上，所述螺杆套（36）固定设置在上盖本体（30）上，所述螺柱（34）和螺杆套（36）螺纹连接，所述一组导向柱（33）设置在上盖本体（30）的下端面上，所述套设在弹簧（32）导向柱（33）上，并且弹簧（32）的两端分别与上盖本体（30）和密封压板（31）连接，所述密封压板（31）套设在一组导向柱（33）上，并且密封压板（31）位于上盖本体（30）靠近离心浓缩干燥机机体（5）的一侧，所述螺柱（34）可穿过上盖本体（30），并且螺柱（34）穿过上盖本体（30）的端部与密封压板（31）远离离心浓缩干燥机机体（5）的端面相抵，所述手轮（35）设置在螺柱（34）远离密封压板（31）的端部上。

9.根据权利要求8所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述真空离心筒体（12）的内壁上设有环形凸台（37），所述环形凸台（37）远离真空离心筒体（12）内壁的内缘设置为倾斜面一（38），所述倾斜面一（38）上设有密封垫片（39），所述密封压板（31）靠近真空离心筒体（12）的外缘设有倾斜面二（40），所述倾斜面二（40）可与倾斜面一（38）压紧贴合。

10.根据权利要求8所述的高速大容量的离心浓缩干燥机，其特征在于：所述真空离心筒体（12）的上端面上设有一组定位孔（41），所述一组导向柱（33）的下端部设置为圆头，并且导向柱（33）可插入定位孔（41）内。

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