CN211579362U - 一种智能箱式变电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变电站技术领域，尤其为一种智能箱式变电站，包括箱体，所述箱体的顶端架设有散热架，所述散热架的两侧表面通过螺栓固定有防护网，所述防护网的内侧位于散热架的内部架设有散热风机，所述散热风机的内侧设有散热板，所述箱体的内顶面均匀排布有吸热板，所述散热架的顶端架设有盖板，所述盖板的底端通过焊接设有隔板；该变电站通过导风槽、导风板将外界空气导向至散热板侧面，散热风机运行时通过扇叶转动将外界空气加压至散热板处，吸热板吸收热量将热量传递到散热板、隔板，散热风机加压空气对散热板、隔板进行散热，盖板上的雨水可以被收集到隔板上表面，并对隔板、散热板进行散热，有效的避免设备内部过热。
Description
技术领域
本实用新型属于变电站技术领域，具体涉及一种智能箱式变电站。
背景技术
箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站；目前的箱式变电站使用过程中依旧暴露出一些问题，目前的箱式变电站使用时内部易过热，导致变电效率降低，针对目前的变电站使用过程中所暴露的问题，有必要对变电站进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种智能箱式变电站，具有有效的散热，避免箱体内部设备过热的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能箱式变电站，包括箱体，所述箱体的顶端架设有散热架，所述散热架的两侧表面通过螺栓固定有防护网，所述防护网的内侧位于散热架的内部架设有散热风机，所述散热风机的内侧设有散热板，所述箱体的内顶面均匀排布有吸热板，所述散热架的顶端架设有盖板，所述盖板的底端通过焊接设有隔板，所述盖板的上表面均匀开设有导水槽，所述导水槽的下端与盖板的内部相连通，所述散热板的顶端与隔板底面相连接。
作为本实用新型的一种智能箱式变电站优选技术方案，所述箱体的侧表面开设有导风槽，所述箱体的内侧通过焊接设有导风板。
作为本实用新型的一种智能箱式变电站优选技术方案，所述导风槽为倾斜开设的条状槽，所述导风槽均匀排布在箱体的侧面。
作为本实用新型的一种智能箱式变电站优选技术方案，所述散热板与吸热板均为波纹状片状构件。
作为本实用新型的一种智能箱式变电站优选技术方案，所述盖板为多个曲面板组合在一起构成的组件，所述导水槽开设在盖板的底面。
作为本实用新型的一种智能箱式变电站优选技术方案，所述盖板的上表面通过注塑固定有反光板。
作为本实用新型的一种智能箱式变电站优选技术方案，所述导水槽的顶端位于盖板的上表面通过焊接固定有防屑网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变电站通过导风槽、导风板将外界空气导向至散热板侧面，散热风机运行时通过扇叶转动将外界空气加压至散热板处，吸热板吸收热量将热量传递到散热板、隔板，散热风机加压空气对散热板、隔板进行散热，盖板上的雨水可以被收集到隔板上表面，并对隔板、散热板进行散热，有效的避免设备内部过热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中的内部结构示意图。
图3为本实用新型中的散热结构示意图。
图4为本实用新型中盖板结构示意图。
图中：1、箱体；2、散热架；3、盖板；31、反光板；32、导水槽；33、防屑网；4、导风槽；5、导风板；6、防护网；7、散热风机；8、散热板；9、吸热板；10、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能箱式变电站，包括箱体1，箱体1的顶端架设有散热架2，散热架2的两侧表面通过螺栓固定有防护网6，防护网6的内侧位于散热架2的内部架设有散热风机7，散热风机7的内侧设有散热板8，箱体1的内顶面均匀排布有吸热板9，散热架2的顶端架设有盖板3，盖板3的底端通过焊接设有隔板10，盖板3的上表面均匀开设有导水槽32，导水槽32的下端与盖板3的内部相连通，散热板8的顶端与隔板10底面相连接，本实施方案中，隔板10采用导热的金属构件制成，同时隔板10能够对水进行隔离，避免水腐蚀到散热板8。
具体的，箱体1的侧表面开设有导风槽4，箱体1的内侧通过焊接设有导风板5，本实施例中导风板5对气体进行导向。
具体的，导风槽4为倾斜开设的条状槽，多个导风槽4均匀排布在箱体1的侧面，本实施例中导风槽4便于外界的空气流通到箱体1的内侧，进而流向到散热板8的侧面。
具体的，散热板8与吸热板9均为波纹状片状构件，本实施例中波纹状片状构件有效的增大了散热板8与吸热板9表面积，便于散热板8与吸热板9进行散热。
具体的，盖板3为多个曲面板组合在一起构成的组件，导水槽32开设在盖板3的底面，本实施例中盖板3便于雨水流向到导水槽32的内部。
具体的，盖板3的上表面通过注塑固定有反光板31，本实施例中反光板31采用铝板制作，可以对外界的热辐射进行反射，避免过量的热量到达盖板3的内部，导致热量传到箱体1内部。
具体的，导水槽32的顶端位于盖板3的上表面通过焊接固定有防屑网33，本实施例中防屑网33对碎屑进行阻挡，避免外界碎屑通过导水槽32到达箱体1的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该变电站使用过程中箱体1内部热量被吸热板9吸收，吸热板9将热量传递到散热板8上，散热风机7通电运行将外界空气加压至散热架2的内部，冷空气与散热板8接触进行热量交换，箱体1侧面的导风槽4也可以进风，导风板5对气流进行导向使得气体流向散热板8，反光板31对外界的太阳光进行热量放射，避免盖板3温度过高，盖板3上的雨水通过导水槽32流淌到盖板3的内部并与隔板10的上表面接触，雨水对隔板10、散热板8进行换热，对散热板8进行降温，使得箱体1内部降温。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能箱式变电站，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端架设有散热架（2），所述散热架（2）的两侧表面通过螺栓固定有防护网（6），所述防护网（6）的内侧位于散热架（2）的内部架设有散热风机（7），所述散热风机（7）的内侧设有散热板（8），所述箱体（1）的内顶面均匀排布有吸热板（9），所述散热架（2）的顶端架设有盖板（3），所述盖板（3）的底端通过焊接设有隔板（10），所述盖板（3）的上表面均匀开设有导水槽（32），所述导水槽（32）的下端与盖板（3）的内部相连通，所述散热板（8）的顶端与隔板（10）底面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能箱式变电站，其特征在于：所述箱体（1）的侧表面开设有导风槽（4），所述箱体（1）的内侧通过焊接设有导风板（5）。
3.根据权利要求2所述的一种智能箱式变电站，其特征在于：所述导风槽（4）为倾斜开设的条状槽，所述导风槽（4）均匀排布在箱体（1）的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种智能箱式变电站，其特征在于：所述散热板（8）与吸热板（9）均为波纹状片状构件。
5.根据权利要求1所述的一种智能箱式变电站，其特征在于：所述盖板（3）为多个曲面板组合在一起构成的组件，所述导水槽（32）开设在盖板（3）的底面。
6.根据权利要求1所述的一种智能箱式变电站，其特征在于：所述盖板（3）的上表面通过注塑固定有反光板（31）。
7.根据权利要求1所述的一种智能箱式变电站，其特征在于：所述导水槽（32）的顶端位于盖板（3）的上表面通过焊接固定有防屑网（33）。
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