CN211578522U - 一种电感器固定底座及具有该电感器固定底座的电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电感器固定底座，该电感器固定底座包括：底座本体；卡固件，其设置在所述底座本体上，用以卡固所述电感器的磁芯；安装块，其设置在所述底座本体上，且与所述卡固件分别设置在所述底座本体的两侧，用以将所述电感器安装卡固在电气设备上。本实用新型通过底座本体一侧设置的卡固件，以便将磁芯卡固在底座本体上；并通过底座本体另一侧设置的安装块，用以将该电感器固定底座和电感器卡固在电气设备上，以实现该电感器的固定和安装，安装块的设置增大了该电感器固定底座和电感器与电气设备之间的接触面积，进而提高该电感器固定底座和电感器与电气设备之间的连接稳定性，从而避免了电感器的松脱。

Description

一种电感器固定底座及具有该电感器固定底座的电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，具体而言，涉及一种电感器固定底座及具有该电感器固定底座的电感器。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。

随着社会的发展，电感器的种类型号繁多，其中包括一种ETC型电感器，目前，现有的ETC型电感器在安装磁芯时，大都通过胶水使磁芯与底座固定，降低了电感器的组装效率，而且不便于后期磁芯的更换，并且现有的ETC型电感器大都是通过线圈引出端将电感器连接在电气设备上的，引出端与电气设备的接触面积较小可能会导致电感器松脱，连接稳定性较差。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种电感器固定底座及具有该电感器固定底座的电感器，旨在解决现有电感器与电气设备的接触面积较小导致电感器松脱的问题。

一方面，本实用新型提出了一种电感器固定底座，该电感器固定底座包括：底座本体；卡固件，其设置在所述底座本体上，用以卡固所述电感器的磁芯；安装块，其设置在所述底座本体上，且与所述卡固件分别设置在所述底座本体的两侧，用以将所述电感器安装卡固在电气设备上。

进一步地，上述电感器固定底座，所述卡固件包括：两排卡扣板，两组所述卡扣板沿所述底座本体的宽度方向并排且间隔设置，用以将所述磁芯卡固在两组所述卡扣板之间。

进一步地，上述电感器固定底座，所述卡扣板的顶端设有凸块，用以自所述磁芯内壁上抵接在所述磁芯上；所述凸块的顶壁上设有导向面，用以对所述磁芯进行导向，以使所述磁芯下滑至两排所述卡扣板之间。

进一步地，上述电感器固定底座，各组所述卡扣板均沿所述底座本体的长度方向呈线性设置。

进一步地，上述电感器固定底座，所述底座本体上设有支撑散热结构，用以支撑所述磁芯；所述支撑散热结构上设有散热通道，用以导出所述磁芯上的热量。

进一步地，上述电感器固定底座，所述支撑散热结构包括：垫块，其中间位置设置有贯穿所述垫块的散热槽；两个挤压块，其分别设置在所述垫块上方且位于所述散热槽的两侧，并且，两个所述挤压块之间设有与所述散热槽相连通的间隙。

进一步地，上述电感器固定底座，所述底座本体上设有散热孔，其与所述散热通道相连通；所述安装块抵接在所述底座本体的壁面上设有通风槽，其与所述散热孔相连通。

进一步地，上述电感器固定底座，所述底座本体上设有固定块，其与所述卡固件设置在所述底座本体的同一侧，用以卡固所述电感器的线圈的引出端。

本实用新型提供的电感器固定底座，通过底座本体一侧设置的卡固件，以便将磁芯卡固在底座本体上，同时，卡固件的设置不仅提高了电感器的组装效率，而且便于后期磁芯的拆卸和更换；并通过底座本体另一侧设置的安装块，用以将该电感器固定底座和电感器卡固在电气设备上，以实现该电感器的固定和安装。与现有技术中，仅通过引出端与电气设备相连相比，安装块的设置增大了该电感器固定底座和电感器与电气设备之间的接触面积，进而提高该电感器固定底座和电感器与电气设备之间的连接稳定性，从而避免了电感器的松脱。

进一步地，底座本体上还设有支撑散热结构，用以支撑磁芯，并且，支撑散热结构上设有散热通道，以便磁芯上的热量自散热通道处向外发散以导出至底座本体，进而对磁芯进行通风散热，提高磁芯的散热效率，从而提高了该电感器的散热速度，同时，支撑散热结构的设置亦可减小磁芯和底座本体之间的接触面积，进一步提高该电感器的散热速度和散热效率。

另一方面，本实用新型还提出了一种电感器，该电感器设置有上述的电感器固定底座。

进一步地，上述电感器，该电感器还包括：磁芯，其为环状结构，并且，所述磁芯的内部设有固定柱；线圈骨架，其套设在所述固定柱上；线圈，其绕设固定在所述线圈骨架上。

由于电感器固定底座具有上述效果，所以具有该电感器固定底座的电感器也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的电感器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的电感器的侧视局部剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的卡扣板的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的电感器固定底座的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的电感器的优选结构。如图所示，该电感器包括：电感器固定底座1、磁芯2、线圈骨架3和线圈4；其中，

磁芯2为环状结构，其内部设有固定柱21。具体实施时，磁芯2可以为方形环状结构，以便于磁芯2的固定。固定柱21可以为圆柱型结构，其平行于磁芯2的一边（如图1所示的上方的水平边）设置在磁芯2的内部，并且，固定柱21的两端分别连接在于磁芯2的两个边（如图1所示的竖直设置的两个边）上。本实施例中，固定柱21可以固定连接在磁芯2上，以确保磁芯2和线圈3之间连接的稳定性。本实施例中，线圈4的两端设有引出端41，以实现线圈4内电流的导入和导出，进而实现线圈4周围磁场的产生和变化；本实施例中以线圈4为两个引出端41以四个为例进行说明，两个线圈4均绕设固定在线圈骨架3上；当然，线圈4亦可为其他数量，以所需磁场大小进行确定，本实施例中对其不做任何限定。

线圈骨架3套设在固定柱21上，并且，线圈骨架3上绕设有线圈4。具体实施时，线圈4绕设固定在线圈骨架3外，并且，线圈骨架3中间设置有贯穿线圈骨架3的圆孔，用以套设在固定柱21上，实现磁芯2和线圈4之间的连接和固定。

本实施例中，电感器不限定于ETC型电感器，亦可应用在其他场合，本实例中对其不做任何限定。

继续参见图1至图2，电感器固定底座1包括：底座本体11、卡固件12、安装块13、固定块14和支撑散热结构15；其中，

卡固件12设置在底座本体11上，用以卡固磁芯2，以使磁芯2卡固在底座本体11上。具体实施时，底座本体11可以为长方形的板状结构，为避免杂物干涉磁芯2和线圈4，优选地，底座本体11的外援向卡固件12所在侧弯设有遮挡板111，遮挡板111可以沿底座本体11的周向整周设置，以使底座本体11和遮挡板111围设呈一端为开口端的长方体盒状结构，并将卡固件12、磁芯2等相关零部件围设在长方体盒状结构内，进而通过遮挡板111对卡固件12、磁芯2等相关零部件进行保护。

安装块13设置在底座本体11上，并且，安装块13和卡固件12分别设置在底座本体11的两侧（如图2所示的上下两侧），用以将电感器安装卡固在电气设备上，通过安装块13卡固在电气设备上实现该电感器固定底座1和电气设备之间的安装和连接，进而实现该电感器的安装和固定，提高了该电感器安装在电气设备上的稳定性。为进一步提高该电感器固定底座1固定的稳固性，优选地，安装块13为条状结构，其可为等截面结构，即横截面（如图2所示的截面）相同，以便提高该电感器固定底座1与电气设备之间的接触面积，进而确保该电感器固定底座1卡固在电气设备的稳固性。其中，安装块13可以为倒凸字型结构，即安装块13的左右两侧（相对于图2所示的位置而言）延设有延伸块132，以便通过其底部的凸起卡设在电气设备上，不仅通过延伸块132可增大安装块13与底座本体11之间的接触面积，亦可增大安装块13和电气设备之间的接触面积，进而提高该电感器安装在电气设备上的稳定性。当然，该电感器不限定于固定在电气设备上，亦可通过安装块卡固在其他设备上，本实施例中对其不做任何限定。

固定块14设置在底座本体11上，并且，固定块14与卡固件12设置在底座本体11的同一侧（如图2所示的上侧），用以卡固电感器的线圈4的引出端41。具体实施时，固定块14上设有安装孔141，以便引出端41自安装孔141和底座本体11上的通孔穿过，使得引出端41自底座本体11的上方引出至底座本体11的下方，即引出端41的底端位于底座本体1的下方，以便连接在电气设备上，实现线圈4上电流的导入和导出；固定块14的设置可确保引出端41的稳固性，进而避免底座本体11上线路的复杂和混乱。为避免固定块14与卡固件12之间的干涉，固定块14可以为多个，其可与引出端41一一对应设置，亦可为两个，以分别设置在卡固件12的左右两侧，本实施例中，以两个固定块14为例进行说明，则每个固定块14上均设有两个安装孔141，以便于每个引出端41的卡固。

支撑散热结构15设置在底座本体11上且位于卡扣件12的一侧，用以支撑磁芯2，并且，支撑散热结构15上设有散热通道151，以便磁芯2上的热量自散热通道151处向外发散，进而对磁芯2进行通风散热，提高磁芯2的散热效率，从而提高了该电感器的散热速度。为进一步提高该电感器的散热速度，优选地，底座本体11在散热通道处设有散热孔112，其与散热通道相连通，以便于进行散热通道内热量的发散。进一步优选地，安装块13抵接在底座本体11的壁面（如图2所示的顶壁）上设有通风槽131，其与散热孔112相连通，以便将底座本体11上方的热量依次流经自散热通道、散热孔112流动至通风槽131内，以便沿底座本体11的长度方向（如图1所示的水平方向）自通风槽131的两侧流出，实现散热通道和外部之间的热交换。其中，散热孔112沿底座本体11的厚度方向（如图2所示的竖直方向）贯穿底座本体11，并且，通风槽131沿安装块13的长度方向（如图1所示的水平方向）贯穿安装块13，以实现散热通道和散热孔112与外部之间实现通风，进而实现热交换，即将该电感器工作产生的热量通过散热通道、散热孔112和通风槽131导出底座本体11，提高了散热效率。

继续参见图1至图3，卡固件12包括：两排卡扣板121；其中，两排卡扣121板沿底座本体11的宽度方向（如图2所示的水平方向）并排且间隔设置，用以将磁芯2卡固在两排卡扣板121之间。具体实施时，在任意位置两排卡扣板121之间的水平间距（相对于图2所示的位置而言）均相同，以便通过两排卡扣板121将磁芯2完全卡固在底座本体11的上方，同时增大了磁芯2卡固的稳固性。其中，各排卡扣板121可以包括一个或多个卡扣板121，各排卡扣板121均沿底座本体11的长度方向（如图2所示的竖直方向）呈线性设置，即各排卡扣板121位于同一条竖直直线上，以便磁芯2沿底座本体11的长度方向设置在底座本体11上，与倾斜设置相比便于磁芯2两侧的底座本体11上设置其他零部件例如固定块14，实现空间的充分利用。

继续参见图2至图4，卡扣板121的顶端（相对于图2所示的位置而言）有凸块1211，用以自磁芯2内壁上抵接在磁芯2上，即。自呈环形结构的磁芯2的内圈上抵压接触在磁芯2的内圈。具体实施时，凸块1211设置在两排卡扣板121相对的侧壁上，如图2所示的左侧的卡扣板121的右侧壁和右侧的卡扣板121的左侧壁，以便通过凸块1211的底壁抵压在磁芯2内壁（如图2所示的顶壁）上，以进行磁芯2高度位置的限定即限制磁芯2的向上移动，并通过两排卡扣板121相对的侧壁进行磁芯2水平位置的限定，进而实现磁芯2的卡固。凸块1211的顶壁上设有导向面1212，用以对磁芯2进行导向，以使磁芯2下滑至两排卡扣板121之间。具体实施时，导向面1212可以为倾斜面，且自上至下，自远离另一排卡扣板121的一侧至另一侧倾斜，以使磁芯2逐步移动至两排卡扣板121之间，即如图2所示，左侧的卡扣板121的导向面1212自上至下向右倾斜，右侧的卡扣板121的导向面1212自上至下向左倾斜。

继续参见图2至图3，支撑散热结构15包括：垫块152和两个挤压块153；其中，

垫块152的中间位置设置有贯穿垫块152的散热槽1521，两个挤压块153分别设置在垫块152上方且位于散热槽1521的左右两侧，并且，两个挤压块153之间设有与散热槽1521相连通的间隙。具体实施时，垫块152可以设置在底座本体11且位于两排卡扣板121之间，垫块152和底座本体11之间可以通过焊接等固定连接方式固定在底座本体11的顶壁上，散热槽1521可以沿垫块152的厚度方向（如图2所示的竖直方向）贯穿于垫块512 ，以将垫块152上方的热量自散热槽1521内导流至通风槽131内；其中，散热槽1521可以沿垫块152的长度方向（如图2所示的竖直方向）设置，并且，散热槽1521与散热孔112相对应，以便提高散热速度。两个挤压块153可以关于散热槽1521对称设置在散热槽1521的左右两侧，且挤压块153的底壁可固定连接在垫块152的顶壁上，以避免挤压块153的移位，则两个挤压块153之间的间隙和散热槽1521作为散热通道151，实现热量流动；为增大两个挤压块153之间的间隙，优选地，两个挤压块153的两侧分别与两排卡扣板121接触连接，以扩大散热通道151的面积，进一步提高散热速度。其中，挤压块153可以为耐高温弹性橡胶块，当挤压块153受到磁芯2的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得磁芯2具有自动紧固的作用，即自动紧固在两排卡固件121之间；同时，设置的挤压块153可减小磁芯2和底座本体11之间的接触面积，进一步提高该电感器的散热速度。

综上，本实施例提供的电感器固定底座和电感器，均通过底座本体11一侧设置的卡固件12，以便将磁芯2卡固在底座本体11上，同时，卡固件12的设置，不仅提高了电感器的组装效率，而且便于后期磁芯2的拆卸和更换；并通过底座本体11另一侧设置的安装块13，用以将该电感器固定底座和电感器卡固在电气设备上，以实现该电感器的固定和安装。与现有技术中，仅通过引出端与电气设备相连相比，安装块13的设置增大了该电感器固定底座和电感器与电气设备之间的接触面积，进而提高该电感器固定底座和电感器与电气设备之间的连接稳定性，从而避免了电感器的松脱。

进一步地，底座本体11上还设有支撑散热结构15，用以支撑磁芯2，并且，支撑散热结构15上设有散热通道151，以便磁芯2上的热量自散热通道151处向外发散以导出至底座本体11，进而对磁芯2进行通风散热，提高磁芯2的散热效率，从而提高了该电感器的散热速度，同时，支撑散热结构15的设置亦可减小磁芯2和底座本体11之间的接触面积，进一步提高该电感器的散热速度和散热效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电感器固定底座，其特征在于，包括：

底座本体（11）；

卡固件（12），其设置在所述底座本体（11）上，用以卡固所述电感器的磁芯（2）；

安装块（13），其设置在所述底座本体（11）上，且与所述卡固件（12）分别设置在所述底座本体（11）的两侧，用以将所述底座本体（11）安装卡固在电气设备上。

2.根据权利要求1所述的电感器固定底座，其特征在于，所述卡固件（12）包括：

两排卡扣板（121），两组所述卡扣板（121）沿所述底座本体（11）的宽度方向并排且间隔设置，用以将所述磁芯（2）卡固在两组所述卡扣板（121）之间。

3.根据权利要求2所述的电感器固定底座，其特征在于，

所述卡扣板（121）的顶端设有凸块（1211），用以自所述磁芯（2）内壁上抵接在所述磁芯（2）上；

所述凸块（1211）的顶壁上设有导向面（1212），用以对所述磁芯（2）进行导向，以使所述磁芯（2）下滑至两排所述卡扣板（121）之间。

4.根据权利要求2所述的电感器固定底座，其特征在于，

各组所述卡扣板（121）均沿所述底座本体（11）的长度方向呈线性设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电感器固定底座，其特征在于，

所述底座本体（11）上设有支撑散热结构（15），用以支撑所述磁芯（2）；

所述支撑散热结构（15）上设有散热通道（151），用以导出所述磁芯（2）上的热量。

6.根据权利要求5所述的电感器固定底座，其特征在于，所述支撑散热结构（15）包括：

垫块（152），其中间位置设置有贯穿所述垫块（152）的散热槽（1521）；

两个挤压块（153），其分别设置在所述垫块（152）上方且位于所述散热槽（1521）的两侧，并且，两个所述挤压块（153）之间设有与所述散热槽（1521）相连通的间隙。

7.根据权利要求5所述的电感器固定底座，其特征在于，

所述底座本体（11）上设有散热孔（112），其与所述散热通道（151）相连通；

所述安装块（13）抵接在所述底座本体（11）的壁面上设有通风槽（131），其与所述散热孔（112）相连通。

8.根据权利要求1至4任一项所述的电感器固定底座，其特征在于，

所述底座本体（11）上设有固定块（14），其与所述卡固件（12）设置在所述底座本体（11）的同一侧，用以卡固所述电感器的线圈（4）的引出端（41）。

9.一种电感器，其特征在于，设置有如权利要求1至8任一项所述的电感器固定底座。

10.根据权利要求9所述的电感器，其特征在于，还包括：

磁芯（2），其为环状结构，并且，所述磁芯（2）的内部设有固定柱（21）；

线圈骨架（3），其套设在所述固定柱（21）上；

线圈（4），其绕设固定在所述线圈骨架（3）上。

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