CN211577061U - 一种房屋横梁强度检测装置 - Google Patents

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张鹏
姚宏
李翔
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Abstract

本实用新型涉及建筑结构检测技术领域,具体为一种房屋横梁强度检测装置,包括升降支架、调节支架、探测安装座和超声波发生器,升降支架包括相套合的升降外筒和升降内杆,升降内杆上端的顶座两侧焊接有滑杆,滑杆上所设滑座的上端焊接有支撑杆,支撑杆的上端焊接有探测安装座,两个探测安装座上分别插设固定有超声波发生器和超声波接收器,有益效果为:本实用新型通过对内丝筒进行扭转控制其上下升降,使内丝筒通过牵引连杆对滑座的顶出或者回拉,从而达到控制超声波发生器和超声波接收器之间的间距的目的,能够满足不同尺寸横梁的测量需求。

Description

一种房屋横梁强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及建筑结构检测技术领域,具体为一种房屋横梁强度检测装置。
背景技术
混凝土结构内部若存在不密实区或空洞等缺陷,必然会严重影响结构的承载能力和耐久性。混凝土结构的无损检测一直是工程界普重视的问题,也是保证大型结构安全服役的关键。现有技术在对房屋横梁强度进行检测时,通常利用超声透射法检测其抗压强度、裂缝深度及缺陷。在对建筑横梁的检测过程中,需要将超声检测仪的发生端头和接收端头对称设置在横梁两侧,且沿横梁的方向行走,对横梁进行充分的探测,但是实际对发生端头和接收端头的移动较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种房屋横梁强度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种房屋横梁强度检测装置,包括升降支架、调节支架、探测安装座和超声波发生器,升降支架包括升降外筒和升降内杆,所述升降内杆配合插设在升降外筒中,所述升降内杆的上端焊接有顶座,顶座的两侧均焊接有呈水平且对称设置的滑杆,滑杆上滑动连接有滑座,滑座的上端焊接有垂直向上的支撑杆,支撑杆的上端焊接有探测安装座,两个所述探测安装座中分别插设固定有超声波发生器和超声波接收器,超声波发生器的发生端与超声波接收器的接收端相对设置,两个所述探测安装座的内侧两端均焊接有滚轮座,滚轮座上转动连接有滚轮。
优选的,沿所述升降外筒上端的一侧外壁螺接有一根限位螺钉,限位螺钉的内端贯穿至升降外筒的内部,且限位螺钉的内端粘合有防滑橡胶块,防滑橡胶块紧贴升降内杆的外壁设置。
优选的,所述升降外筒的下端部为握把部,握把部的外壁套设有防滑橡胶套。
优选的,所述升降内杆的上部为外壁设置有外螺纹的螺杆部,且螺杆部上螺接有内丝筒,内丝筒的上端转动连接有套筒,套筒套设在升降内杆的外部,且套筒的内壁与升降内杆的外壁之间留有1-2mm的间距。
优选的,所述套筒的外壁焊接有一对铰接座,滑座的下端焊接有一个铰接耳,且套筒外壁两侧的铰接座与两个滑座下端的铰接耳通过牵引连杆连接。
优选的,所述滑杆的外壁设置有刻度线,且刻度线沿滑杆的轴向方向设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过对内丝筒进行扭转控制其上下升降,使内丝筒通过牵引连杆对滑座的顶出或者回拉,从而达到控制超声波发生器和超声波接收器之间的间距的目的,能够满足不同尺寸横梁的测量需求;
2.本实用新型在两个探测安装座的内侧设有滚轮,滚轮用于与横梁的两侧壁滚动接触,方便超声波发生器和超声波接收器沿横梁的方向进行行走探测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的俯视图;
图3为本实用新型结构的正剖视图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为图3中B处的放大图。
图中:升降外筒1、升降内杆2、顶座3、滑杆4、滑座5、支撑杆6、探测安装座7、超声波发生器8、超声波接收器9、滚轮10、内丝筒11、套筒12、牵引连杆13、限位螺钉14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种房屋横梁强度检测装置,包括升降支架、调节支架、探测安装座7和超声波发生器8,结合图3和图4所示,升降支架包括升降外筒1和升降内杆2,升降内杆2配合插设在升降外筒1中,使得升降外筒1和升降内杆2之间可进行套合伸缩,沿升降外筒1上端的一侧外壁螺接有一根限位螺钉14,限位螺钉14的内端贯穿至升降外筒1的内部,且限位螺钉14的内端粘合有防滑橡胶块,通过对限位螺钉14进行拧紧,使得限位螺钉14内端粘合的防滑橡胶块紧贴升降内杆2的外壁设置,对升降外筒1和升降内杆2之间的位置进行限制固定,升降外筒1的下端部为握把部,握把部的外壁套设有防滑橡胶套,增加与手接触的摩擦力。
结合图1和图3所示,升降内杆2的上端焊接有顶座3,顶座3的两侧均焊接有呈水平且对称设置的滑杆4,滑杆4上滑动连接有滑座5,滑座5的上端焊接有垂直向上的支撑杆6,支撑杆6的上端焊接有探测安装座7,两个探测安装座7中分别插设固定有超声波发生器8和超声波接收器9,超声波发生器8的发生端与超声波接收器9的接收端相对设置,检测时,超声波发生器8和超声波接收器9分别设置在横梁的两侧,超声波发生器8和超声波接收器9通过数据线连接超声检测仪(参考ZBL-U5200非金属超声检测仪),超声波发生器8工作时发生产生波穿透横梁,且由超声波接收器9进行接收,从而探测横梁的抗压强度、裂缝深度及缺陷。
结合图3和图5所示,升降内杆2的上部为外壁设置有外螺纹的螺杆部,且螺杆部上螺接有内丝筒11,通过转动内丝筒11使之在升降内杆2的螺杆部进行上下移动,内丝筒11的上端转动连接有套筒12,套筒12套设在升降内杆2的外部,且套筒12的内壁与升降内杆2的外壁之间留有1-2mm的间距,避免套筒12内壁与升降内杆2的外壁发生磨损,套筒12的外壁焊接有一对铰接座,滑座5的下端焊接有一个铰接耳,且套筒12外壁两侧的铰接座与两个滑座5下端的铰接耳通过牵引连杆13连接,通过对内丝筒11进行扭转控制其上下升降,使内丝筒11通过牵引连杆13对滑座5的顶出或者回拉,从而达到控制超声波发生器8和超声波接收器9之间的间距的目的,能够满足不同尺寸横梁的测量需求,滑杆4的外壁设置有刻度线,且刻度线沿滑杆4的轴向方向设置,通过观测滑座5对应在滑杆4所刻画刻度线的位置,判断超声波发生器8和超声波接收器9之间的间距。
结合图1和图2所示,两个探测安装座7的内侧两端均焊接有滚轮座,滚轮座上转动连接有滚轮10,滚轮10用于与横梁的两侧壁滚动接触,方便超声波发生器8和超声波接收器9沿横梁的方向进行行走探测。
工作原理:本实用新型进行使用时,通过将升降内杆2从升降外筒1内部拉出伸长,且通过拧紧限位螺钉14对升降外筒1和升降内杆2之间的位置限制固定,使得检测人员可手持升降外筒1的握把部对横梁进行检测使用,通过对内丝筒11进行扭转控制其上下升降,使内丝筒11通过牵引连杆13对滑座5的顶出或者回拉,从而达到控制超声波发生器8和超声波接收器9之间的间距的目的,能够满足不同尺寸横梁的测量需求,将两个探测安装座7分别设置在横梁的两侧,且使探测安装座7上所设的滚轮10与横梁的侧壁滚动接触,此时超声波发生器8工作时发生产生波穿透横梁,且由超声波接收器9进行接收,从而探测横梁的抗压强度、裂缝深度及缺陷,检测人员将本实用新型沿横梁进行移动,即可对整个横梁进行探测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种房屋横梁强度检测装置,包括升降支架、调节支架、探测安装座(7)和超声波发生器(8),其特征在于:升降支架包括升降外筒(1)和升降内杆(2),所述升降内杆(2)配合插设在升降外筒(1)中,所述升降内杆(2)的上端焊接有顶座(3),顶座(3)的两侧均焊接有呈水平且对称设置的滑杆(4),滑杆(4)上滑动连接有滑座(5),滑座(5)的上端焊接有垂直向上的支撑杆(6),支撑杆(6)的上端焊接有探测安装座(7),两个所述探测安装座(7)中分别插设固定有超声波发生器(8)和超声波接收器(9),超声波发生器(8)的发生端与超声波接收器(9)的接收端相对设置,两个所述探测安装座(7)的内侧两端均焊接有滚轮座,滚轮座上转动连接有滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种房屋横梁强度检测装置,其特征在于:沿所述升降外筒(1)上端的一侧外壁螺接有一根限位螺钉(14),限位螺钉(14)的内端贯穿至升降外筒(1)的内部,且限位螺钉(14)的内端粘合有防滑橡胶块,防滑橡胶块紧贴升降内杆(2)的外壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种房屋横梁强度检测装置,其特征在于:所述升降外筒(1)的下端部为握把部,握把部的外壁套设有防滑橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种房屋横梁强度检测装置,其特征在于:所述升降内杆(2)的上部为外壁设置有外螺纹的螺杆部,且螺杆部上螺接有内丝筒(11),内丝筒(11)的上端转动连接有套筒(12),套筒(12)套设在升降内杆(2)的外部,且套筒(12)的内壁与升降内杆(2)的外壁之间留有1-2mm的间距。
5.根据权利要求4所述的一种房屋横梁强度检测装置,其特征在于:所述套筒(12)的外壁焊接有一对铰接座,滑座(5)的下端焊接有一个铰接耳,且套筒(12)外壁两侧的铰接座与两个滑座(5)下端的铰接耳通过牵引连杆(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种房屋横梁强度检测装置,其特征在于:所述滑杆(4)的外壁设置有刻度线,且刻度线沿滑杆(4)的轴向方向设置。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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