CN211576738U - 一种自动压模的滴蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及病理组织处理设备领域，特别涉及一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述滴蜡装置还包括：压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口，本实用新型能够同时完成压模和滴蜡，还无需工作人员手部操作，能够保证压模的质量还提高了效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种自动压模的滴蜡装置

技术领域

本实用新型涉及病理组织处理设备领域，特别涉及一种自动压模的滴蜡装置。

背景技术

在病理分析时，对病理组织切片是重要的技术手段。在对病理组织进行处理时，对病理组织进行滴蜡包埋是其中的重要环节。在包埋时，如图1所示，包埋盒2具有外框201和内支架202，包埋盒底模1具有成型腔4，需要将病理组织置于包埋盒2的内支架202内，然后将包埋盒2的内支架202由包埋盒2的外框201压入包埋盒底模1的成型腔4内，然后再向成型腔4内滴蜡以完成滴蜡包埋。采用人工操作的方式，操作人员容易被烫伤，而且，人工操作难以保证压模的一致性，导致压模的标准不一致，此外，人工操作还存在效率低下的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动压模的滴蜡装置，能够同时完成压模和滴蜡，还无需工作人员手部操作，能够保证压模的质量还提高了效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述包埋盒底模形成有容纳包埋盒的上腔，所述上腔的底壁开设有成型腔，所述包埋盒置于所述上腔内时，所述包埋盒的内支架能够下移至成型腔内，所述滴蜡装置还包括：压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口。

进一步的，所述弹性伸缩杆设有四个，四个所述弹性伸缩杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述弹性伸缩杆的下端能够分别与所述包埋盒的外框顶面的四角处抵接。

进一步的，所述压杆设有四个，四个所述压杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述压杆的下端能够分别与所述包埋盒的内支架顶面的四角处抵接。

进一步的，所述压杆朝向所述包埋盒的内支架的角部的侧壁为弧形侧壁。

进一步的，所述支架具有滑腔，所述弹性伸缩杆包括滑动穿过所述滑腔的杆体、设置于所述杆体上端的上限位部、设置于所述杆体下端的下限位部、套设在所述杆体外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述下限位部和所述支架抵接。

进一步的，所述杆体的上段开设有环绕所述杆体的安装槽，所述上限位部包括具有开口的挡圈，所述挡圈能够弹性变形，以使得所述开口张开，所述杆体在所述安装槽处的部分能够由所述开口进入所述挡圈内。

进一步的，所述支架呈板状结构，所述支架具有竖向延伸的滴蜡腔，所述滴蜡腔的顶部开放、底壁开设有出蜡孔，所述滴蜡头能够插入所述滴蜡腔内。

进一步的，所述滴蜡装置还包括与所述支架相连的加热管。

进一步的，支架内的侧壁开设有安装所述加热管的安装孔。

进一步的，所述支架上设有温度传感器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种自动压模的滴蜡装置，能够同时完成压模和滴蜡，还无需工作人员手部操作，能够保证压模的质量还提高了效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为包埋盒与包埋盒底模的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为图2所示实施例的侧向剖视结构示意图。

图4为图2所示实施例中弹性伸缩杆的结构示意图。

图5为图2所示实施例中压杆的结构示意图。

其中：1、包埋盒底模；2、包埋盒；201、外框；202、内支架；3、上腔；4、成型腔；5、支架；6、弹性伸缩杆；601、杆体；602、上限位部；603、下限位部；604、弹簧；7、压杆；701、弧形侧壁；8、滴蜡头；801、出蜡口；9、滑腔；10、安装槽；11、挡圈；12、开口；13、滴蜡腔；14、出蜡孔；15、加热管；16、安装孔；17、温度传感器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-5中所示，提供了一种自动压模的滴蜡装置，包括：包埋盒底模1，形成有容纳包埋盒2的上腔3，所述上腔3的底壁开设有成型腔4，所述包埋盒2置于所述上腔3内时，所述包埋盒2的内支架202能够下移至成型腔4内；压模组件，设置于所述包埋盒底模1的上侧，包括支架5、至少两个弹性伸缩杆6、至少两个压杆7，所述弹性伸缩杆6的下端、所述压杆7的下端分别伸至所述支架5的下侧，所述包埋盒2置于所述包埋盒底模1时，至少有两个所述弹性伸缩杆6能够分别与所述包埋盒2的外框201的相对两端抵接，至少有两个所述压杆7能够分别与所述包埋盒2的内支架202的相对两端抵接；滴蜡头8，与所述支架5相连，具有朝向所述支架5下侧的出蜡口801。

本实用新型的滴蜡装置在使用时，将包埋盒2置于包埋盒底模1的上腔3内，然后，通过压模组件向下移动，使得弹性伸缩杆6的下端与包埋盒2的外框201抵接，弹性伸缩杆6能够对包埋盒2抵紧固定，在支架5继续下移时，压杆7的下端与包埋盒2的内支架202抵接，开始向下推动内支架202，将内支架202压入成型腔4内，然后滴蜡头8向下滴蜡，对包埋盒2内的病理组织进行滴蜡包埋。

由此不难看出，对于本实用新型的滴蜡装置，无需工作人员手动将内支架202压入外框201内，有效的避免了工作人员被烫伤。

而且，在压模时，能够通过弹性伸缩杆6压持固定包埋盒2的外框201，以防止包埋盒2移动，同时，弹性伸缩杆6能够对外框201的相对两端压持固定，使得外框201受压持力均衡，能够稳定的固定外框201，在下压内支架202时，可快速的下压内支架202。同时，压杆7能够由内支架202的相对两端下压，内支架202上受到下压力较为均衡，能够使得内支架202顺畅稳定的压入成型腔4内。由此不难看出，本实用新型的滴蜡装置在压模时，能够同时进行固定外框201、下压内支架202，能够保证压模高效、保质的进行。

需要说明的是，本实用新型的滴蜡装置，可应用到全自动包埋机中，通过移动机构带动压模组件移动即可，例如，自动包埋机中具有多个包埋盒底模1工位，移动机构可选用现有的三轴机械手。本实用新型的滴蜡装置，还可应用到现有的非全自动包埋机中，此时，压模组件可通过滑轨竖向滑动设置，在压模组件下侧设置包埋盒底模1工位即可。

对于图2所示的实施例中，进一步的具体的说，所述弹性伸缩杆6设有四个，四个所述弹性伸缩杆6呈矩形的四角分布，所述包埋盒2置于所述包埋盒底模1上时，各所述弹性伸缩杆6的下端能够分别与所述包埋盒2的外框201顶面的四角处抵接。由此能够稳定的固定外框201。

对于图2所示的实施例中，进一步的具体的说，所述压杆7设有四个，四个所述压杆7呈矩形的四角分布，所述包埋盒2置于所述包埋盒底模1上时，各所述压杆7的下端能够分别与所述包埋盒2的内支架202顶面的四角处抵接。

在可替换的实施例中，弹性伸缩杆6也可仅设有两个，两个弹性伸缩杆6分别与外框201的两个相对的侧边抵接，压杆7也可仅设有两个，两个压杆7分别与内支架202的两个相对的侧边抵接。

对于图2所示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述压杆7朝向所述包埋盒2的内支架202的角部的侧壁为弧形侧壁701。如图5所示，通过设置弧形侧壁701，可在压杆7下移时，防止外框201的内角处于压杆7之间移动干涉。

其中，压杆7在图2所示的实施例中通过螺钉与支架5连接，在可替换的实施例中，压杆7也可直接与支架5之间固定连接，例如焊接。

对于图2所示的实施例中，进一步的具体的说，所述支架5具有滑腔9，所述弹性伸缩杆6包括滑动穿过所述滑腔9的杆体601、设置于所述杆体601上端的上限位部602、设置于所述杆体601下端的下限位部603、套设在所述杆体601外侧的弹簧604，所述弹簧604的两端分别与所述下限位部603和所述支架5抵接。如图所示，下限位部603呈外凸于杆体601的环状结构，由此通过弹簧604的弹性力，能够始终保持下限位部603对外框201具有抵接固定的力。

其中，为了便于杆体601在滑腔9内滑动，在图示的实施例中，弹性伸缩杆6还包括插装于滑腔9内的套筒，杆体601与套筒之间直接滑动接触，由此可以采用自润滑套筒，以提高杆体601滑动的流畅性。

图中所示的弹性伸缩杆6的结构形式并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，弹性伸缩杆6可直接选用现有的气弹簧604杆。

对于上限位部602的结构形式，在图2中所示的实施例中，进一步的具体的说，如图4所示，所述杆体601的上段开设有环绕所述杆体601的安装槽10，所述上限位部602包括具有开口12的挡圈11，所述挡圈11能够弹性变形，以使得所述开口12张开，所述杆体601在所述安装槽10处的部分能够由所述开口12进入所述挡圈11内。

如图4所示，在组装时，可使得杆体601由支架5的下端向上穿过滑腔9，使得安装槽10伸至支架5的上侧，然后件挡圈11安装在安装槽10处的杆体601上，此时，挡圈11能够阻挡杆体601向下滑出。采用该种形式，便于安装挡圈11与杆体601。

在可替换的实施例中，上限位部602也可采用直接与杆体601上端旋合的螺母。

对于图示的实施例中，进一步的具体的说，所述支架5呈板状结构，所述支架5具有竖向延伸的滴蜡腔13，所述滴蜡腔13的顶部开放、底壁开设有出蜡孔14，所述滴蜡头8能够插入所述滴蜡腔13内。

如图所示，通过如此的设置，能够较为方便的实现支架5与滴蜡头8之间的连接，还可方便的在支架5开设滑腔9。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述滴蜡装置还包括与所述支架5相连的加热管15。以此能够对支架5处的蜡进行热融，使得滴蜡更加顺畅，同时防止支架5处出现凝蜡。

对于加热管15的安装方式，如图2和图3所示，支架5内的侧壁开设有安装所述加热管15的安装孔16。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述支架5上设有温度传感器17。由此可以通过温度传感器17对支架5处的加热温度进行实时的监测，可防止支架5的温度过高或过低。具体的，温度传感器17可外接显示单元，通过显示单元显示支架5的温度。或者，温度传感器17、加热管15可与外界的控制器相连，控制器内预设有设定温度值，控制器通过温度传感器17传输的温度与设定温度值对比，以控制加热管15加热。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动压模的滴蜡装置，包括包埋盒底模，所述包埋盒底模形成有容纳包埋盒的上腔，所述上腔的底壁开设有成型腔，所述包埋盒置于所述上腔内时，所述包埋盒的内支架能够下移至成型腔内，其特征在于，所述滴蜡装置还包括：

压模组件，设置于所述包埋盒底模的上侧，包括支架、至少两个弹性伸缩杆、至少两个压杆，所述弹性伸缩杆的下端、所述压杆的下端分别伸至所述支架的下侧，所述包埋盒置于所述包埋盒底模时，至少有两个所述弹性伸缩杆能够分别与所述包埋盒的外框的相对两端抵接，至少有两个所述压杆能够分别与所述包埋盒的内支架的相对两端抵接；

滴蜡头，与所述支架相连，具有朝向所述支架下侧的出蜡口。

2.根据权利要求1所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆设有四个，四个所述弹性伸缩杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述弹性伸缩杆的下端能够分别与所述包埋盒的外框顶面的四角处抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述压杆设有四个，四个所述压杆呈矩形的四角分布，所述包埋盒置于所述包埋盒底模上时，各所述压杆的下端能够分别与所述包埋盒的内支架顶面的四角处抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述压杆朝向所述包埋盒的内支架的角部的侧壁为弧形侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述支架具有滑腔，所述弹性伸缩杆包括滑动穿过所述滑腔的杆体、设置于所述杆体上端的上限位部、设置于所述杆体下端的下限位部、套设在所述杆体外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述下限位部和所述支架抵接。

6.根据权利要求5所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述杆体的上段开设有环绕所述杆体的安装槽，所述上限位部包括具有开口的挡圈，所述挡圈能够弹性变形，以使得所述开口张开，所述杆体在所述安装槽处的部分能够由所述开口进入所述挡圈内。

7.根据权利要求1所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述支架呈板状结构，所述支架具有竖向延伸的滴蜡腔，所述滴蜡腔的顶部开放、底壁开设有出蜡孔，所述滴蜡头能够插入所述滴蜡腔内。

8.根据权利要求7所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述滴蜡装置还包括与所述支架相连的加热管。

9.根据权利要求8所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，支架内的侧壁开设有安装所述加热管的安装孔。

10.根据权利要求8所述的一种自动压模的滴蜡装置，其特征在于，所述支架上设有温度传感器。

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