CN211576437U - 捻线设备纱线的张力监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种捻线设备纱线的张力监测系统，包括依次连接的服务器、人机交互设备，以及捻线装置的单锭控制模块，每个捻线装置都设置有至少一个单锭控制模块，所述单锭控制模块上连接有用于实时检测纱线张力的张力传感器，所述人机交互设备将张力传感器的数据发送到服务器。所述捻线设备纱线的张力监测系统通过实时检测纱线加捻张力值，并且通过分析张力数据来剔除不合格纱线，同时还可以统计张力异常出现的次数以及张力异常数值，并生成报表给维护人员提供支持。从而提高产品质量，节约原材料，提高生产效率，同时对设备维修有一定的指导意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织装置的监测系统，尤其是涉及一种捻线设备纱线的张力监测系统。
背景技术
捻线设备是是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连。
捻线设备对内外纱张力要求较高，内外纱张力均衡是生产高质量纱线的前提，但是在生产过程中如果使用了错误的原丝，或者发生穿纱路径错误，内外纱张力器等机械部件损坏或者是纺纱过程中由于其他意外因素等原因都会导致内外纱张力发生变化，从而导致不合格产品的产生。
捻线设备一般是多组捻线装置共同工作，每组捻线装置都需要注意进料。如果出现问题，则此种不合格产品大多可由经验丰富的工人在巡视的时候发现，小部分可能在后道生产工序发现。但是由于捻线设备生产周期较长，巡视人员人手紧张等原因，往往发现的时候已经造成较多原材料的浪费。如未能及时检出甚至会影响到下一道工序的正常生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种捻线设备纱线的张力监测系统，解决了捻线设备由于张力变化导致出现不合格品的问题，其技术方案如下所述：
一种捻线设备纱线的张力监测系统，包括依次连接的服务器、人机交互设备，以及捻线装置的单锭控制模块，每个捻线装置都设置有至少一个单锭控制模块，所述单锭控制模块上连接有用于实时检测纱线张力的张力传感器，所述人机交互设备将张力传感器的数据发送到服务器。
所述人机交互设备下发初始张力值给各个单锭控制模块，张力传感器的测量精度在2％以内。
各个单锭控制模块通过CAN总线与人机交互设备相连接。
人机交互设备通过MODBUS/TCP协议与服务器相连，服务器用于详细统计各个锭位的张力异常信息，并能够生成报表。
所述张力传感器上安装有压力应变片，纱线经过应变片导丝杆使应变片产生形变从而获取压力值，进而使得单锭控制模块通过压力数据获取对应的张力数据。
张力传感器设置有安装框架，安装框架上设置有高度相同的前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件，应变片导丝杆位于前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件之间，且应变片导丝杆的高度高于前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件。
所述捻线设备纱线的张力监测系统通过实时检测纱线加捻张力值，并且通过分析张力数据来剔除不合格纱线，同时还可以统计张力异常出现的次数以及张力异常数值，并生成报表给维护人员提供支持，从而提高产品质量，节约原材料，提高生产效率，同时对设备维修有一定的指导意义。
附图说明
图1是所述捻线设备纱线的张力监测系统的结构示意图；
图2是所述单锭控制模块的张力传感器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述捻线设备纱线的张力监测系统包括服务器、人机交互设备，以及捻线装置的单锭控制模块，每个捻线装置都设置有至少一个单锭控制模块，所述服务器与人机交互设备线连接，所述人机交互设备与多个单锭控制模块线连接，在每个单锭控制模块上都连接有用于实时检测纱线张力的张力传感器。
所述张力传感器用于检测内纱与外纱合股之后的张力。
实施例中，各个单锭控制模块通过CAN总线与人机交互设备相连接。单锭控制模块将检测到的张力相关信息传输至人机交互设备内。人机设备可统计各锭位出现异常张力的次数，统计各个锭位张力的分布情况。
人机交互设备通过MODBUS/RTU协议与服务器相连，服务器内详细统计各个锭位的张力异常信息，并可以生成报表，为设备维护提供支持。
如图2所示，所述张力传感器包括安装框架1、前导丝支撑瓷件、前支架2、后导丝支撑瓷件、后支架3、压力应变片导丝杆5、压力应变片4，所述安装框架1固定在纱线合股之后路径上，其指引纱线6一侧分别在前后两端设置有前支架2、后支架3，所述前支架2的顶端安装有前导丝支撑瓷件，后支架3的顶端安装有后导丝支撑瓷件，在前支架2、后支架3之间设置有压力应变片4，所述压力应变片4的前端设置有应变片导丝杆5，纱线6绕过前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件，中间对应变片导丝杆产生压力，应变片导丝杆5进一步的对压力应变片4产生压力，传单锭控制模块通过压力数据进而转为张力数值。
所述应变片导丝杆的顶端凸出于前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件，且前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件的长度相同。
使用时，首先通过人机交互设备发送初始张力值给各个单锭控制模块，此张力值为设备初次运行时的正常张力值。单锭控制模块与张力传感器相连并实时测量当前纱线的加捻张力。
因捻线装置较多，张力传感器需进行一致性筛选，要求精度在上下2％以内。
使用时，在刚开始纺纱时间段内，单锭控制模块实时采集的张力值与人机交互设备下发的初始张力值作比较，超过设定阈值并且保持设定时间后，则说明张力值出现异常，此时进行停机报警，通过此报警基本可以消除因为使用错误的原丝、穿纱路径错误、内外纱张力器等机械部件损坏等原因造成的不合格产品。
随着捻线工作的进行，机器的温度上升，会影响张力的检测，故在运行一定时间之后，需要重新采集当前张力值并计算出新的张力基准值。
然后单锭控制模块实时采集值与新的张力基准值作比较，同样超过设定阈值并且保持设定时间后停机报警，通过此报警基本可以消除纺纱过程中由于其他意外因素等原因造成的不合产品。
所述捻线设备纱线的张力监测系统通过实时检测纱线加捻张力值，并且通过分析张力数据来剔除不合格纱线，同时还可以统计张力异常出现的次数以及张力异常数值，并生成报表给维护人员提供支持。从而提高产品质量，节约原材料，提高生产效率，同时对设备维修有一定的指导意义。
Claims (6)
1.一种捻线设备纱线的张力监测系统，其特征在于：包括依次连接的服务器、人机交互设备，以及捻线装置的单锭控制模块，每个捻线装置都设置有至少一个单锭控制模块，所述单锭控制模块上连接有用于实时检测纱线张力的张力传感器，所述人机交互设备将张力传感器的数据发送到服务器。
2.根据权利要求1所述的捻线设备纱线的张力监测系统，其特征在于：所述人机交互设备下发初始张力值给各个单锭控制模块，张力传感器的测量精度在2％以内。
3.根据权利要求1所述的捻线设备纱线的张力监测系统，其特征在于：各个单锭控制模块通过CAN总线与人机交互设备相连接。
4.根据权利要求1所述的捻线设备纱线的张力监测系统，其特征在于：人机交互设备通过MODBUS/RTU协议与服务器相连，服务器用于详细统计各个锭位的张力异常信息，并能够生成报表。
5.根据权利要求1所述的捻线设备纱线的张力监测系统，其特征在于：所述张力传感器上安装有压力应变片，纱线经过应变片导丝杆使应变片产生形变从而获取压力值，进而使得单锭控制模块通过压力数据获取对应的张力数据。
6.根据权利要求5所述的捻线设备纱线的张力监测系统，其特征在于：张力传感器设置有安装框架，安装框架上设置有高度相同的前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件，应变片导丝杆位于前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件之间，且应变片导丝杆的高度高于前导丝支撑瓷件和后导丝支撑瓷件。
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