CN211576311U - 一种新型高精度皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高精度皮带秤，涉及皮带秤技术领域，包括固定桥架、称重桥架和称重传感器，固定桥架的两端分别设有固定支架，固定支架固定于运输机上，称重桥架的两端分别设有托辊支架，托辊支架用于固定托辊，称重桥架固定于固定桥架上，称重传感器为两个，两个称重传感器分别固定于称重桥架的两端，称重传感器与计算机电连接。本实用新型能够使得被测物体的重量均匀的传递到两个称重传感器上，有效的避免了由于物体重力分布不均匀而导致测量不精确的问题。

Description

一种新型高精度皮带秤

技术领域

本实用新型涉及皮带秤技术领域，特别是涉及一种新型高精度皮带秤。

背景技术

现有皮带秤为上世纪八九十年代的产品，传统皮带秤多用于大规模工业计量，如：矿石、煤炭、水泥、钢铁等原料计量，只是对生产流程做统计式“粗计量”。测量精度并不准确，并且当需要称量的货物重量分布不均时，现有的皮带秤只能称量部分质量，而无法测得真实质量，从而产生误差。

因此，市场上急需一种新型皮带秤，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高精度皮带秤，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，使得称重传感器受力均匀，提高测量精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种新型高精度皮带秤，包括固定桥架、称重桥架和称重传感器，所述固定桥架的两端分别设有固定支架，所述固定支架固定于运输机上，所述称重桥架的两端分别设有托辊支架，所述托辊支架用于固定托辊，所述称重桥架固定于所述固定桥架上，所述称重传感器为两个，两个所述称重传感器分别固定于所述称重桥架的两端，所述称重传感器与计算机电连接。

优选地，所述称重桥架固定于所述固定桥架的上表面，所述称重桥架与所述固定桥架相垂直。

优选地，所述托辊支架为T型板，所述托辊支架包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板相垂直，所述第二钢板固定于所述称重桥架上。

优选地，所述固定支架和所述托辊支架均设有固定孔。

优选地，还包括多个连接杆和螺钉，所述连接杆的两端分别设有一个连接板，所述连接板的两侧具有通孔，所述固定桥架的前端面和后端面的左右两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔的位置正对，所述固定桥架为多个，相邻的两个所述固定桥架之间通过所述连接杆固定连接，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，还包括校验支架，所述校验支架固定于所述称重桥架的后端。

优选地，所述校验支架为U型件，所述校验支架的开口处的两端分别具有向内的延伸部，两个所述延伸部分别固定于所述固定桥架上。

优选地，所述称重传感器为抗侧力传感器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、设置两个称重传感器，能够有效的平均受力，使得左右受力平衡，提高测量精度。

2、多个皮带秤依次串联，通过多个皮带秤同时测量重量，然后在经过计算取平均值，从而得到最为精确的数值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例新型高精度皮带秤结构示意图；

图2为本实施例新型高精度皮带秤俯视图；

图3为多个皮带秤串联后结构示意图；

图中：1-固定桥架；2-托辊支架；3-称重传感器；4-称重桥架；5-校验支架；6-连接杆；7-固定支架；8-对称线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种新型高精度皮带秤，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，使得称重传感器受力均匀，提高测量精度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种新型高精度皮带秤，包括固定桥架1、称重桥架4、称重传感器3和计算机。固定桥架1的两端分别设有固定支架7，固定支架7固定于运输机上，从而使得固定桥架1与运输机相对固定的作用。称重桥架4的两端分别设有托辊支架2，托辊支架2用于固定托辊，当皮带上有物料时，物料的重力通过托辊传递到托辊支架2上。固定桥架1与称重桥架4的结构本领技术人员可以根据所要连接的运输机以及托辊的位置及形状而进行设计。称重桥架4焊接于固定桥架1上，称重桥架4和固定桥架1均关于对称线8左右两端对称分布，称重传感器3为两个，两个称重传感器3分别固定于称重桥架4的两端，两个称重传感器3关于称重桥架4的中心线所在的平面对称分布，这样可以将称重桥架4所受的重力均匀传递给两侧的称重传感器3。称重传感器3与计算机电连接，称重传感器3将测得的数据传递给电脑，进一步的进行运算，从而提高测量精度。

使用时，先将固定支架7与运输机相互固定，再将托辊支架2与托辊相对固定后。当皮带上有物料经过后，托辊受力并将重力传递给两侧的托辊支架2上，托辊支架2再将受到的重力传递给称重桥架4上，称重桥架4将所受重力均匀传递给两侧的称重传感器3上，最后称重传感器3将所测得的数据传递给计算机，进行数据统计。

本实施例中，称重桥架4为一矩形板，称重桥架4焊接于固定桥架1上，称重桥架4与固定桥架1相垂直。

进一步的，本实施例中托辊支架2为T型板，托辊支架2包括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板相垂直，第一钢板位于第二钢板上方，第一钢板与固定桥架1相平行，第二钢板与称重桥架4相平行，第二钢板固定于称重桥架4上。

为了方便固定，本实施例中，固定支架7和托辊支架2均设有固定孔。这样设置方便固定支架7固定于运输机上，以及托辊支架2固定于托辊上。

为了进一步提高测量精度，本实施例中，还包括多个连接杆6和螺钉，连接杆6的两端分别设有一个连接板，连接板为矩形板，连接板的两侧具有通孔，固定桥架1的前端面和后端面的左右两端均设有螺纹孔，螺纹孔与通孔的位置正对。固定桥架1为多个，称重桥架4以及称重传感器3的数量与固定桥架1的数量相匹配，相邻的两个固定桥架1之间通过连接杆6固定连接，螺钉穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。通过这样设置可以依次串联多个固定桥架1，从而可以实现多次测量物料重力。在运输轨道较长的运输机上，还可以多处设置固定桥架1，并且每处的固定桥架1个数为多个，本领域技术人员可以根据实际情况串联具体个数。

为了保证称重传感器3的测量精度，还需要经常校验，本实施例中还包括校验支架5，校验支架5固定于称重桥架4的后端。当校验时，只需要将多个数值已知的砝码挂在校验支架5上，校验支架5所受到的力传递给称重桥架4上，称重桥架4再将重力传递给称重传感器3，观察称重传感器3所测量的数值是否精确，如果测量数值不精确，替换称重传感器3即可。

具体的，校验支架5为U型件，校验支架5的开口处的两端分别具有向内的延伸部，两个延伸部分别固定于固定桥架1上。本领域技术人员还可以根据实际情况调整校验支架5的具体形状，只要能够方便砝码的悬挂，并且可以将砝码的重力传递给称重桥架4上即可。

本实施例中，称重传感器3为抗侧力传感器。抗侧力传感器能够消除张力以及跑偏的影响。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新型高精度皮带秤，其特征在于：包括固定桥架、称重桥架和称重传感器，所述固定桥架的两端分别设有固定支架，所述固定支架固定于运输机上，所述称重桥架的两端分别设有托辊支架，所述托辊支架用于固定托辊，所述称重桥架固定于所述固定桥架上，所述称重传感器为两个，两个所述称重传感器分别固定于所述称重桥架的两端，所述称重传感器与计算机电连接。

2.根据权利要求1所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：所述称重桥架固定于所述固定桥架的上表面，所述称重桥架与所述固定桥架相垂直。

3.根据权利要求1所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：所述托辊支架为T型板，所述托辊支架包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板相垂直，所述第二钢板固定于所述称重桥架上。

4.根据权利要求1所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：所述固定支架和所述托辊支架均设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：还包括多个连接杆和螺钉，所述连接杆的两端分别设有一个连接板，所述连接板的两侧具有通孔，所述固定桥架的前端面和后端面的左右两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔的位置正对，所述固定桥架为多个，相邻的两个所述固定桥架之间通过所述连接杆固定连接，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：还包括校验支架，所述校验支架固定于所述称重桥架的后端。

7.根据权利要求6所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：所述校验支架为U型件，所述校验支架的开口处的两端分别具有向内的延伸部，两个所述延伸部分别固定于所述固定桥架上。

8.根据权利要求1所述的新型高精度皮带秤，其特征在于：所述称重传感器为抗侧力传感器。

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