CN211575680U - 一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，属于石油化工加工技术领域，包括机体，电机，冷却装置，机体内壁与内壳体之间设置有通气腔，内壳体内部横向贯穿安装有搅拌轴，搅拌轴外侧一周环绕装配有搅拌叶片，搅拌轴一端安装有风扇箱并轴接有联轴器，联轴器一侧通过减速器连接至电机。机体下端连通有冷却装置，冷却装置固定于底板的上表面，冷却装置一侧连接有蒸发管和回流管，蒸发管和回流管另一端连通至回收箱内部。本装置主要通过冷却装置和制冷机构的配合，以完成对高温液体的快速冷却，冷却速率高且效果好。

Description

一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工加工领域，尤其涉及一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置。

背景技术

石油化学工业，简称石油化工。它是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工一般是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。炼油生产过程通过高温加热使石油分离，经冷却后调和为不同油品或进一步加工为其他产品。

而现有的冷却技术往往使用风冷或水冷的单一机构，不仅过程繁琐，且冷却速率较低，达不到良好的冷却效果，以至于影响后续加工时效。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，通过机体外连接有风机和制冷机构，将外界空气抽入经过冷却处理后导入通气腔，以降低内壳体中高温液体的温度。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，包括机体，电机，冷却装置，所述机体内壁与内壳体之间设置有通气腔，所述内壳体内部横向贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧一周环绕装配有搅拌叶片，所述搅拌轴一端安装有风扇箱并轴接有联轴器，所述联轴器一侧通过减速器连接至所述电机，所述电机下端固定于支撑板的上表面，所述支撑板下端固定有支座，所述支座下端连接至底板，所述机体下端连通有所述冷却装置，所述冷却装置固定于底板的上表面，所述冷却装置一侧连接有蒸发管和回流管，所述蒸发管与所述回流管平行设置，且所述蒸发管位于所述回流管正上方，所述蒸发管和所述回流管另一端连通至回收箱内部，所述回收箱内部顶端设置有冷凝板，所述冷凝板底部为圆弧状，所述回收箱同样固定于所述底板的上表面，所述底板上端紧固有托架，所述托架上部分连接至所述机体的侧表面，下端紧固于所述底板表面。

优选的，所述机体上端设置有制冷机构，所述制冷机构通过靠近四角处的四组连接柱焊接于所述机体上表面，以及所述制冷机构两侧分别设置有两组管道连通至所述通气腔内部。

优选的，所述制冷机构上端连接有风机。

优选的，所述机体上端靠近一端处设置有导入口，所述导入口上部分暴露于空气中，下部分贯穿所述机体表面和所述内壳体表面连通至所述内壳体内部。相对应的，所述机体下端靠近一端处设置有导出口，所述导出口上端贯穿所述机体和所述内壳体连通至所述内壳体内部，而下端暴露于空气中。

优选的，所述内壳体靠近一端处的内壁上装配有温度传感器，所述温度传感器不与所述搅拌叶片接触，所述温度传感器与外界控制面板电性连接。

优选的，所述冷却装置内部注有冷却液，且所述冷却装置内部纵向垂直设置有散热块，所述散热块上端贯穿所述机体和所述内壳体下表面进入所述内壳体内部，所述散热块表面开设多组散热孔。

优选的，所述机体靠近所述电机的一端连接有所述风扇箱，所述风扇箱内部设置有风扇，所述风扇箱内部横向贯穿连接有转轴，所述转轴两端与所述搅拌轴和所述电机相接。

优选的，位于所述机体且与所述风扇箱相对的一端设置有格栅。

优选的，所述托架共设置有两组，分别固定于所述机体两侧。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，机体外连接有风机和制冷机构，将外界空气抽入经过冷却处理后导入通气腔，以降低内壳体中高温液体的温度。

2、该用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，机体两端分别设置有风扇和格栅，增强通气腔内的空气对流，加强散热效果。

3、该用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，冷却液蒸发后可再次冷凝回收进行循环利用，避免浪费，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型用于石油化工加工的卧式快速冷却装置主视图。

图2是本实用新型用于石油化工加工的卧式快速冷却装置左视图。

图3是本实用新型用于石油化工加工的卧式快速冷却装置主体部分内部结构示意图。

图中：1-机体，2-通气腔，3-内壳体，4-搅拌轴，5-搅拌叶片，6-风扇箱，7-风扇，8-格栅，9-联轴器，10-减速器，11-电机，12-支撑板，13-托架，14-支座，15-底板，16-风机，17-制冷机构，18-连接柱，19-管道，20-温度传感器，21-导出口，22-冷却装置，23-蒸发管，24-回流管，25-回收箱，26-冷凝板，27-散热块，28-冷却液，29-导入口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1，图2和图3所示，本实施例提出了本实用新型一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，包括机体1，电机11，冷却装置22，机体1内壁与内壳体3之间设置有通气腔2，内壳体3内部横向贯穿安装有搅拌轴4，搅拌轴4外侧一周环绕装配有搅拌叶片5，搅拌轴4一端安装有风扇箱6并轴接有联轴器9，联轴器9一侧通过减速器10连接至电机11，电机11下端固定于支撑板12的上表面，支撑板12下端固定有支座14，支座14下端连接至底板15，机体1下端连通有冷却装置22，冷却装置22固定于底板15的上表面，冷却装置22一侧连接有蒸发管23和回流管24，蒸发管23与回流管24平行设置，且蒸发管23位于回流管24正上方，蒸发管23和回流管24另一端连通至回收箱25内部，回收箱25内部顶端设置有冷凝板26，冷凝板26底部为圆弧状，回收箱25同样固定于底板15的上表面，底板15上端紧固有托架13，托架13上部分连接至机体1的侧表面，下端紧固于底板15表面。

在本实施例中：机体1上端设置有制冷机构17，制冷机构17通过靠近四角处的四组连接柱18焊接于机体1上表面，以及制冷机构17两侧分别设置有两组管道19连通至通气腔2内部。便于将外界空气进行冷却处理后导入通气腔2内，加快冷却速率。

在本实施例中：制冷机构17上端连接有风机16，用于抽入外界空气。

在本实施例中：机体1上端靠近一端处设置有导入口29，导入口29上部分暴露于空气中，下部分贯穿机体1表面和内壳体3表面连通至内壳体3内部。相对应的，机体1下端靠近一端处设置有导出口21，导出口21上端贯穿机体1和内壳体3连通至内壳体3内部，而下端暴露于空气中。用于注入待冷却的高温液体以及导出冷却后的液体。

在本实施例中：内壳体3靠近一端处的内壁上装配有温度传感器20，温度传感器20不与搅拌叶片5接触，温度传感器20与外界控制面板电性连接。实时监测内壳体3内部高温液体的温度并转化为数字信号反馈至外界的控制面板，便于工作人员观察及调整。

在本实施例中：冷却装置22内部注有冷却液28，且冷却装置22内部纵向垂直设置有散热块27，散热块27上端贯穿机体1和内壳体3下表面进入内壳体3内部，散热块27表面开设多组散热孔。有利于增加散热块27与高温液体和冷却液28的接触面积，有效提高热传导效率。

在本实施例中：机体1靠近电机11的一端连接有风扇箱6，风扇箱6内部设置有风扇7，风扇箱6内部横向贯穿连接有转轴，转轴两端与搅拌轴4和电机11相接。可有效增强所述通气腔2内的空气对流，提高散热效率。

在本实施例中：位于机体1且与风扇箱6相对的一端设置有格栅8，与所述风扇7配合，将空气吹出所述机体1外部。

在本实施例中：托架13共设置有两组，分别固定于机体1两侧，保证机体1的稳定性。

工作原理：本实用新型是一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，使用时先将需要冷却的高温液体由导入口29注入内壳体3内部，关闭导入口29后连通电源启动电机11运转，带动轴接的搅拌轴4以及搅拌叶片5旋转搅拌，并且控制风扇7一起旋转，以加速高温液体的热量散发速度。同时开启风机16将外界的空气抽入制冷机构17中进行一系列冷却处理，之后将冷气通过管道19输送进通气腔2内，风扇7转动加速通气腔2内的冷气流速，产生的对流将发散在机体1内的热量通过格栅8吹送至机体1外部。在此过程中，散热块27吸收高温液体的热量并传导至冷却装置22内部，使得冷却液28蒸发吸热，散热速度快且效果好，且散热块27表面具有多组散热孔可增加散热块27与高温液体和冷却液28的接触面积，有效提高热传导效率。蒸发后的冷却液28沿着蒸发管23进入回收箱25内部进行冷凝回收，而回收箱25内的冷却液28冷凝达到一定容量时可通过回流管24继续导入冷却装置22内作循环利用，避免浪费。内壳体3内部装配有温度传感器20，实时监测内壳体3内部高温液体的温度并转化为数字信号反馈至外界的控制面板，便于工作人员观察及调整，待高温液体冷却完成后切断电源，打开导出口21导出收集即可。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，包括机体(1)，电机(11)，冷却装置(22)，其特征在于：所述机体(1)内壁与内壳体(3)之间设置有通气腔(2)，所述内壳体(3)内部横向贯穿安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外侧一周环绕装配有搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)一端安装有风扇箱(6)并轴接有联轴器(9)，所述联轴器(9)一侧通过减速器(10)连接至所述电机(11)，所述电机(11)下端固定于支撑板(12)的上表面，所述支撑板(12)下端固定有支座(14)，所述支座(14)下端连接至底板(15)，所述机体(1)下端连通有所述冷却装置(22)，所述冷却装置(22)固定于底板(15)的上表面，所述冷却装置(22)一侧连接有蒸发管(23)和回流管(24)，所述蒸发管(23)与所述回流管(24)平行设置，且所述蒸发管(23)位于所述回流管(24)正上方，所述蒸发管(23)和所述回流管(24)另一端连通至回收箱(25)内部，所述回收箱(25)内部顶端设置有冷凝板(26)，所述冷凝板(26)底部为圆弧状，所述回收箱(25)同样固定于所述底板(15)的上表面，所述底板(15)上端紧固有托架(13)，所述托架(13)上部分连接至所述机体(1)的侧表面，下端紧固于所述底板(15)表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述机体(1)上端设置有制冷机构(17)，所述制冷机构(17)通过靠近四角处的四组连接柱(18)焊接于所述机体(1)上表面，以及所述制冷机构(17)两侧分别设置有两组管道(19)连通至所述通气腔(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述制冷机构(17)上端连接有风机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述机体(1)上端靠近一端处设置有导入口(29)，所述导入口(29)上部分暴露于空气中，下部分贯穿所述机体(1)表面和所述内壳体(3)表面连通至所述内壳体(3)内部；相对应的，所述机体(1)下端靠近一端处设置有导出口(21)，所述导出口(21)上端贯穿所述机体(1)和所述内壳体(3)连通至所述内壳体(3)内部，而下端暴露于空气中。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述内壳体(3)靠近一端处的内壁上装配有温度传感器(20)，所述温度传感器(20)不与所述搅拌叶片(5)接触，所述温度传感器(20)与外界控制面板电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(22)内部注有冷却液(28)，且所述冷却装置(22)内部纵向垂直设置有散热块(27)，所述散热块(27)上端贯穿所述机体(1)和所述内壳体(3)下表面进入所述内壳体(3)内部，所述散热块(27)表面开设多组散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述机体(1)靠近所述电机(11)的一端连接有所述风扇箱(6)，所述风扇箱(6)内部设置有风扇(7)，所述风扇箱(6)内部横向贯穿连接有转轴，所述转轴两端与所述搅拌轴(4)和所述电机(11)相接。

8.根据权利要求1或7任意一项所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：位于所述机体(1)且与所述风扇箱(6)相对的一端设置有格栅(8)。

9.根据权利要求1所述的一种用于石油化工加工的卧式快速冷却装置，其特征在于：所述托架(13)共设置有两组，分别固定于所述机体(1)两侧。

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