CN211575585U - 一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统 - Google Patents
一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,包括压缩机;压缩机的出口与冷凝器的进口相连;冷凝器的出口与喷射器的工作流体进口相连;喷射器的出口与涡流管的进口相连;涡流管热端气体出口与第一换热器的进口相连;第一换热器的出口,通过第一节流阀与压缩机的进口相连;涡流管的液体出口与冷端气体出口通过管路汇流后,与第二换热器中第二液体管道的进口相连;第二液体管道的出口,通过第二节流阀与蒸发器的进口相连;蒸发器的出口与第二换热器中第二气体管道进口相连;第二气体管道的出口,与喷射器引射流体进口相连。本实用新型利用喷射器回收涡流管冷端出口与液体出口制冷剂能量,提高了涡流管的制冷效率,增加制冷系统的能效比。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷与低温技术领域,特别是涉及一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统。
背景技术
近些年来,在全球变暖的环境下,人们对制冷系统的需求量增大的同时,也对制冷系统的工作效率,提出了更高的要求。因此,如何高效制冷、减少制冷系统能耗,是急需解决的重要问题。
在传统的制冷系统中,被加压的制冷工质经冷凝器后,通过节流阀进行膨胀,在蒸发器中吸热产生制冷效果。传统的制冷循环系统的制冷效率,往往比较低,主要原因是传统的制冷系统中节流损失比较大,导致制冷系统的能效较低。
因此,目前迫切需要开发出一种技术,能够增加制冷系统的能效比。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷,提供一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统。
为此,本实用新型提供了一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,包括压缩机、冷凝器、喷射器、涡流管、第一换热器、第二换热器、蒸发器、第一节流阀和第二节流阀,其中:
压缩机的制冷剂出口,与冷凝器的制冷剂进口相连;
冷凝器的制冷剂出口,与喷射器的工作流体进口相连;
喷射器的出口,与涡流管左侧的进口相连;
涡流管的热端气体出口,与第一换热器左侧的制冷剂进口相连;
第一换热器右侧的制冷剂出口,通过一根设置有第一节流阀的连接管路,与压缩机的制冷剂进口相连;
涡流管的液体出口与冷端气体出口,通过管路汇流后,与第二换热器中的第二液体管道的进口相连;
第二换热器中的第二液体管道的出口,通过设置有第二节流阀的连接管路,与蒸发器右侧的制冷剂进口相连;
蒸发器左侧的制冷剂出口,与第二换热器中第二气体管道的进口相连;
第二换热器中第二气体管道的出口,与喷射器的引射流体进口相连。
其中,第一换热器内包括第一气体管道和第一液体管道。
由以上本实用新型提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本实用新型提供了一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,其结构设计科学,通过在传统制冷系统中配置喷射器与涡流管,利用喷射器回收涡流管冷端出口与液体出口制冷剂能量,提高了涡流管的制冷效率,并且充分提高喷射器的膨胀功回收作用,增加了制冷系统的能效比。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统的结构原理图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1,本实用新型提供了一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,包括压缩机1、冷凝器2、喷射器3、涡流管4、第一换热器5、第二换热器6、蒸发器7、第一节流阀8和第二节流阀9,其中:
压缩机1的制冷剂出口,与冷凝器2的制冷剂进口相连;
冷凝器2的制冷剂出口,与喷射器3的工作流体进口相连;
喷射器3的出口,与涡流管4左侧的进口a相连;
涡流管4的热端气体出口b,与第一换热器5左侧的制冷剂进口相连;
第一换热器5右侧的制冷剂出口,通过一根设置有第一节流阀8的连接管路,与压缩机1的制冷剂进口相连;
涡流管4的液体出口c与冷端气体出口d,通过管路汇流后,与第二换热器6中的第二液体管道10的进口相连;
第二换热器6中的第二液体管道10(即过冷管道)的出口,通过设置有第二节流阀9的连接管路,与蒸发器7右侧的制冷剂进口相连;
蒸发器7左侧的制冷剂出口,与第二换热器6中第二气体管道11的进口相连;
第二换热器6中第二气体管道11的出口,与喷射器3的引射流体进口相连。
在本实用新型中,具体实现上,第一换热器5内包括第一气体管道12;
第一气体管道12的两端,分别与第一换热器5左侧的制冷剂进口和第一换热器5右侧的制冷剂出口相连。
在本实用新型中,具体实现上,第一换热器5内包括第一液体管道13;
第一液体管道13右端的进口端,与外部供水水源(例如自来水管)相连;
第一液体管道13左端的出口端,通过中空的连接管路,与用户的用水端(例如水龙头)相连。
在本实用新型中,具体实现上,第一节流阀8和第二节流阀9,均为电子膨胀阀或热力膨胀阀。
需要说明的是,喷射器利用工作流体的射流作用,实现能量装换,可将处于饱和或过热气态的流体工质引射为两相状态或者气态,其不需要额外消耗机械能,便可提高引射流体压力,回收膨胀功,提升压缩机的吸气压力,而有效提升循环系统的性能。但是,直接利用喷射器来达到制冷效果,损失较大,其效率较低。传统的涡流管制冷系统,利用压缩机将制冷工质加压再经冷凝器冷却后,再送往涡流管,利用涡流管的能量分离效应,在涡流管冷端产生低温气体,实现制冷。在本发明中,通过合理的在自复叠系统中配置喷射器、涡流管可以有效的提升制冷循环系统性能。
对于本发明,压缩机与冷凝器、喷射器工作流体进口、涡流管依次串联,涡流管热端出口与第一换热器、第一节流阀,压缩机依次串联;涡流管液体出口与冷端气体出口汇合成一路后经第二换热器过冷管道、第二节流阀、蒸发器、第二换热器过冷管道、喷射器引射流体进口依次相连。该系统利用喷射器回收涡流管冷端出口与液体出口制冷剂能量,充分提高喷射器膨胀功回收作用,利用第一换热器使节流前液体制冷剂过冷,提高系统的能效比;在涡流管的热端出口设置有第二换热器用以提供生活热源,提高了能源利用率,且该系统结构简单、设计合理。
为了更加清楚地理解本实用新型,下面就本实用新型的自复叠空气源热泵系统的工作过程,说明如下:
压缩机1的制冷剂出口,所输出的高压过热制冷剂蒸气,进入冷凝器2 中放热冷凝,冷凝后的制冷剂工质作为工作流体进入喷射器3,引射来自第二换热器6的第二气体管道11出口的低压气态制冷剂流体,经喷射器3混合并升压为中间压力的两相制冷剂流体后,进入涡流管4,在涡流管4的热端产生高温气体,进入第一换热器5的第一气体管道12内,并通过第一气体管道12放出大量的热量,在此期间,用户端的第一液体管道13与第一气体管道12进行热交换,并吸收第一气体管道12放出的热量,从而满足用户的生活热源(如生活热水)所需,放热后的制冷剂经第一节流阀8降压后,返回进入压缩机1的制冷剂进口;
涡流管4的液体出口端的低温制冷剂液体与冷端气体出口的低温制冷剂气体汇合后,进入第二换热器6的第二液体管道10进行过冷而放出热量,后经第二节流阀9节流降压后,再进入蒸发器7中吸热蒸发为饱和或过热制冷剂气体,然后进入第二换热器6的第二气体管道11吸热,被冷凝器2出口的制冷剂流体引射进入喷射器3中,完成整个循环。
需要说明的是,对于本实用新型,任意两个相互连通的部件之间是通过一段管路相连通,如图1所示。
与现有技术相比较,本实用新型的带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,具有以下的有益技术效果:
1、对于本实用新型提供的带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,采用带液体出口的涡流管,提高了涡流管分流效果,其中冷端出口和饱和液出口制冷剂用于制冷,热端出口制冷剂用于提供生活热源,提高了系统能源利用率。
2、对于本实用新型提供的带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,采用喷射器回收涡流管冷端出口与液体出口制冷剂能量,提高了涡流管的制冷效率,并且充分提高喷射器膨胀功回收作用,增加了系统的能效比。
综上所述,与现有技术相比较,本实用新型提供的一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,其结构设计科学,通过在传统制冷系统中配置喷射器与涡流管,利用喷射器回收涡流管冷端出口与液体出口制冷剂能量,提高了涡流管的制冷效率,并且充分提高喷射器的膨胀功回收作用,增加了制冷系统的能效比。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,其特征在于,包括压缩机(1)、冷凝器(2)、喷射器(3)、涡流管(4)、第一换热器(5)、第二换热器(6)、蒸发器(7)、第一节流阀(8)和第二节流阀(9),其中:
压缩机(1)的制冷剂出口,与冷凝器(2)的制冷剂进口相连;
冷凝器(2)的制冷剂出口,与喷射器(3)的工作流体进口相连;
喷射器(3)的出口,与涡流管(4)左侧的进口相连;
涡流管(4)的热端气体出口,与第一换热器(5)左侧的制冷剂进口相连;
第一换热器(5)右侧的制冷剂出口,通过一根设置有第一节流阀(8)的连接管路,与压缩机(1)的制冷剂进口相连;
涡流管(4)的液体出口与冷端气体出口,通过管路汇流后,与第二换热器(6)中的第二液体管道(10)的进口相连;
第二换热器(6)中的第二液体管道(10)的出口,通过设置有第二节流阀(9)的连接管路,与蒸发器(7)右侧的制冷剂进口相连,其中,所述第二液体管道(10)为过冷管道;
蒸发器(7)左侧的制冷剂出口,与第二换热器(6)中第二气体管道(11)的进口相连;
第二换热器(6)中第二气体管道(11)的出口,与喷射器(3)的引射流体进口相连。
2.如权利要求1所述的带喷射器膨胀的涡流管制冷系统,其特征在于,第一换热器(5)内包括第一气体管道(12)和第一液体管道(13)。
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