CN211574346U - 一种压力平衡装置 - Google Patents

Abstract

一种压力平衡装置，包括管壳、第一气体通断控制单元、第二气体通断控制单元、第三气体通断控制单元及气体干燥单元，所述管壳的两端均为敞口，所述管壳的壳体上开设有气体连通口，所述第一气体通断控制单元、第二气体通断控制单元及第三气体通断控制单元均位于管壳内，且沿管壳轴向由左向右依次排列设置，在环境试验箱内外存在压力差时，其密封片与限位件能够自动相互贴附或互相分离，以控制气体通路的关断和开启，来平衡试验箱内部压力，避免箱体内壁因压力变化过大而产生损伤，同时其结构简单，可靠性高。

Description

一种压力平衡装置

技术领域

本实用新型属于环境试验箱领域，具体涉及一种压力平衡装置。

背景技术

环境试验箱是用技术手段模拟出自然环境对现代工业品所造成的破坏。环境试验箱内常常要进行升降温试验，在试验过程中必须对其进行保温，因此试验箱壳体都是采用内壁与外壁隔离，中间填充保温材料的措施，但为了降低能耗，试验箱的内壁都设计比较薄，内壁的强度往往不高，比较容易受压力变化的影响而产生变形。

试验箱是封闭的，在升温试验过程中，箱内的空气会随着温度的升高而膨胀，箱内的压力也会随之升高，压力的升高会对箱体的内壁产生影响，造成内壁鼓胀；而在降温试验过程中，箱内的空气体积会随着温度的降低而收缩，箱内与箱外存在压力差，进而会造成内壁凹缩。长期如此，将对箱体内壁造成损伤，尤其是箱体内壁的焊接点，更容易因此裂开。

此外试验箱内进行低温试验时，相对湿度较大的空气进入箱内会产生结霜，影响箱体内部的试验，因此还需对入箱内的空气进行干燥处理。

发明内容

本实用新型目的是提供一种压力平衡装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力平衡装置，包括管壳、第一气体通断控制单元、第二气体通断控制单元、第三气体通断控制单元及气体干燥单元，所述管壳的两端均为敞口，所述管壳的壳体上开设有气体连通口，所述第一气体通断控制单元、第二气体通断控制单元及第三气体通断控制单元均位于管壳内，且沿管壳轴向由左向右依次排列设置，其中，所述第二气体通断控制单元和第三气体通断控制单元分设于气体连通口的两侧，所述气体干燥单元设置于第一气体通断控制单元与第二气体通断控制单元之间；

所述第一气体通断控制单元、第二气体通断控制单元及第三气体通断控制单元均包括限位件及密封片，所述限位件的外壁与管壳的内壁密封配合，所述限位件上开设有气孔，该气孔对应管壳的轴向设置，所述密封片可分离的贴附在限位件的一侧，并覆盖所述气孔；

所述第一气体通断控制单元的限位件向外设置，所述第三气体通断控制单元的限位件向内设置，所述第二气体通断控制单元的密封片与第三气体通断控制单元的限位件相对设置，以此使所述第一气体通断控制单元、气体干燥单元、第二气体通断控制单元和气体连通口之间形成由外至内的气体干燥通路，所述气体连通口与第三气体通断控制单元之间形成气体泄压通路。

上述方案中，所述管壳为圆筒状，所述限位件包括挡环，该挡环的外径与管壳的内径相对应，所述挡环的边缘朝向其中心至少伸设有一辐条，所述挡环与辐条之间的空隙为气孔，所述辐条与密封片接触配合。

上述方案中，所述辐条设有三个，三个所述辐条沿挡环的周向均匀布置。

上述方案中，三个所述辐条朝向挡环中心的一端连接在一起。

上述方案中，所述第一气体通断控制单元、第二气体通断控制单元、第三气体通断控制单元及气体干燥单元均与管壳可拆卸的连接。

上述方案中，所述管壳的外壁设有保温层。

上述方案中，所述管壳上连接有一支管，所述支管的一端与管壳相连通，其另一端具有开口，所述开口为所述气体连通口。

上述方案中，所述气体干燥单元为干燥滤芯，该干燥滤芯的外壁与所述管壳的内壁密封配合。

本实用新型具有以下效果：

1.本装置的气体通断控制单元，在环境试验箱内外存在压力差时，其密封片与限位件能够自动相互贴附或互相分离，以控制气体通路的关断和开启，来平衡试验箱内部压力，避免箱体内壁因压力变化过大而产生损伤，同时其结构简单，可靠性高；

2.设置有气体干燥单元，可对由外进入试验箱内的空气进行干燥，防止湿空气进入试验箱内，影响试验；

3.该装置体积较小易于安装和固定，装置的管壳上还套设有保温层，可以有效减少试验箱热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例的分解示意图；

图5为本实用新型实施例的限位件结构示意图；

图6为本实用新型实施例气体干燥通路示意图；

图7为本实用新型实施例气体泄压通路示意图。

以上附图中：1-管壳、11-气体连通口、12-支管、2-第一气体通断控制单元、3-第二气体通断控制单元、4-第三气体通断控制单元、5-气体干燥单元、6-限位件、61-气孔、62-挡环、63-辐条、7-密封片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-7所示：一种压力平衡装置，包括管壳1、第一气体通断控制单元2、第二气体通断控制单元3、第三气体通断控制单元4及气体干燥单元5，所述管壳1的两端均为敞口，该管壳1可以为圆管或方管，也可以是其它形状的管状壳体，所述管壳1的壳体上开设有气体连通口11，所述第一气体通断控制单元2、第二气体通断控制单元3及第三气体通断控制单元4均位于管壳1内，且沿管壳1轴向依次排列设置，其中，所述第二气体通断控制单元3和第三气体通断控制单元4分设于气体连通口11的两侧，所述气体干燥单元5设置于第一气体通断控制单元2与第二气体通断控制单元3之间；

所述第一气体通断控制单元2、第二气体通断控制单元3及第三气体通断控制单元4均包括限位件6及密封片7，所述限位件6的外壁与管壳1的内壁密封配合，所述限位件6上开设有气孔61，该气孔61对应管壳1的轴向设置，所述密封片7可分离的贴附在限位件6的一侧，并覆盖所述气孔61，较佳的，密封片7可以采用耐高温橡胶片，橡胶片通过螺钉固定于限位件6上，实际上密封片7采用其它柔性材质也能起到同样效果，此外密封片7还可以采用硬质片材，采用用硬质片材时，密封片7沿管壳1的轴向与限位件6相对滑动设置，密封片7的外侧作用一弹性组件使其贴合在限位件6上，同时在密封片7上对应气孔61的周围设置一圈密封圈，用于密封气孔61；

所述第一气体通断控制单元2的限位件6向外设置，所述第三气体通断控制单元4的限位件6向内设置，所述第二气体通断控制单元3的密封片7与第三气体通断控制单元4的限位件6相对设置，以此使所述第一气体通断控制单元2、气体干燥单元5、第二气体通断控制单元3和气体连通口11之间形成由外至内的气体干燥通路，所述气体连通口11与第三气体通断控制单元4之间形成气体泄压通路；

工作时，本装置的气体连通口11与试验箱相连通，当试验箱内降温时，内部气体冷却收缩，压力低于外界压力，装置管壳1内处于低压状态，外部气体压力作用在第一气体通断控制单元2和第二气体通断控制单元3的密封片7上，使密封片7与限位件6相互分离，（本实施例中密封片7采用耐高温橡胶片，外界压力方向如图6中的直线箭头所示），以此导通气体干燥通路，外部气体经第一气体通断控制单元2的气孔61到达气体干燥单元5，经气体干燥单元5干燥处理后由第二气体通断控制单元3的气孔61到达气体连通口11，由气体连通口11进入试验箱内，平衡压力；待压力平衡后密封片7恢复原状重新贴附在限位件6上密封气孔61，关闭气体干燥通路；

当试验箱内升温时，内部压力高于外界压力，装置管壳1内部处于高压状态，（压力方向如图7中的弯折直线箭头所示），气体压力作用在密封片7上，使密封片7与限位件6相互分离，打开气体泄压通路，由使密封片7与限位件6之间的间隙排放气体，自动降低试验箱内压力。

所述管壳1为圆筒状，所述限位件6包括挡环62，该挡环62的外径与管壳1的内径相对应，所述挡环62的边缘朝向其中心至少伸设有一辐条63，所述挡环62与辐条63之间的空隙作为气孔61，所述辐条63与密封片7接触配合，辐条63可对密封片7形成一定支撑，避免其较大压力下产生过大的形变，辐条63可以是一个或多个，较佳的是辐条63可以沿挡环62的径向均匀布置三个，三个所述辐条63朝向挡环62中心的一端连接在一起，密封片7的中心固设在辐条63位于挡环62中心的端部。

所述第一气体通断控制单元2、第二气体通断控制单元3、第三气体通断控制单元4及气体干燥单元5均与管壳1可拆卸的连接，具体的可以通过螺纹等方式进行连接，以便于进行维护或更换。

所述管壳1的外壁设有保温层，保温层可以套设在管壳1的外壁，以减少其热量的散失，该保温层可以采用岩棉等常见的保温材料。

所述管壳1上设有一支管12，所述支管12的一端与管壳1相连通，其另一端开口作为所述气体连通口11，伸出的支管12便于跟试验箱进行连接。

所述气体干燥单元5为干燥滤芯，该干燥滤芯的外轮廓与所述管壳1的内壁密封配合，较佳的是，干燥滤芯可采用D-48滤芯，实际上现有的能够放入管壳1可起到干燥空气效果的装置也可以。

实际使用中本装置不仅可以应用在环境综合试验箱中，其它具有平衡气体压力需求的装置也可以使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力平衡装置，其特征在于：包括管壳（1）、第一气体通断控制单元（2）、第二气体通断控制单元（3）、第三气体通断控制单元（4）及气体干燥单元（5），所述管壳（1）的两端均为敞口，所述管壳（1）的壳体上开设有气体连通口（11），所述第一气体通断控制单元（2）、第二气体通断控制单元（3）及第三气体通断控制单元（4）均位于管壳（1）内，且沿管壳（1）轴向由左向右依次排列设置，其中，所述第二气体通断控制单元（3）和第三气体通断控制单元（4）分设于气体连通口（11）的两侧，所述气体干燥单元（5）设置于第一气体通断控制单元（2）与第二气体通断控制单元（3）之间；

所述第一气体通断控制单元（2）、第二气体通断控制单元（3）及第三气体通断控制单元（4）均包括限位件（6）及密封片（7），所述限位件（6）的外壁与管壳（1）的内壁密封配合，所述限位件（6）上开设有气孔（61），该气孔（61）对应管壳（1）的轴向设置，所述密封片（7）可分离的贴附在限位件（6）的一侧，并覆盖所述气孔（61）；

所述第一气体通断控制单元（2）的限位件（6）向外设置，所述第三气体通断控制单元（4）的限位件（6）向内设置，所述第二气体通断控制单元（3）的密封片（7）与第三气体通断控制单元（4）的限位件（6）相对设置，以此使所述第一气体通断控制单元（2）、气体干燥单元（5）、第二气体通断控制单元（3）和气体连通口（11）之间形成由外至内的气体干燥通路，所述气体连通口（11）与第三气体通断控制单元（4）之间形成气体泄压通路。

2.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述管壳（1）为圆筒状，所述限位件（6）包括挡环（62），该挡环（62）的外径与管壳（1）的内径相对应，所述挡环（62）的边缘朝向其中心至少伸设有一辐条（63），所述挡环（62）与辐条（63）之间的空隙为气孔（61），所述辐条（63）与密封片（7）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述辐条（63）设有三个，三个所述辐条（63）沿挡环（62）的周向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的一种压力平衡装置，其特征在于：三个所述辐条（63）朝向挡环（62）中心的一端连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述第一气体通断控制单元（2）、第二气体通断控制单元（3）、第三气体通断控制单元（4）及气体干燥单元（5）均与管壳（1）可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述管壳（1）的外壁设有保温层。

7.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述管壳（1）上连接有一支管（12），所述支管（12）的一端与管壳（1）相连通，其另一端具有开口，所述开口为所述气体连通口（11）。

8.根据权利要求1所述的一种压力平衡装置，其特征在于：所述气体干燥单元（5）为干燥滤芯，该干燥滤芯的外壁与所述管壳（1）的内壁密封配合。

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