CN211573910U - 一种油缸防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸防护装置,包括支撑架,所述支撑架上固定有油缸,且油缸内设有活塞杆,靠近所述活塞杆的支撑架一侧连接有安装板,且安装板的一侧固定连接有防护罩,所述防护罩为方型通孔结构,且防护罩内部通孔水平截面的面积大于活塞杆水平截面的面积,所述防护罩采用风琴折布材质,且防护罩的一侧连接有固定板,所述固定板与安装板均为“回”字型结构,且固定板与安装板的内部宽度大于油缸外部最大处的直径。该油缸防护装置设有可随活塞杆工作进行同步伸缩的防护罩,防护罩可在活塞杆外部形成一个密闭空间,可防止油缸在工作过程中,有碎屑和灰尘落到活塞杆上,对油缸造成损坏,影响油缸的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸防护技术领域,具体为一种油缸防护装置。
背景技术
油缸是我国液压产品中最为成熟的产品之一,液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件,在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色,整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。
现有的油缸通常应用在机械等大型机械中,在使用过程中容易有一些碎屑、灰尘等物质粘黏在油缸中的活塞杆上,容易对活塞杆造成损伤,影响油缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸防护装置,以解决上述背景技术中提出的油缸在工作中需要对活塞杆进行防护的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油缸防护装置,包括支撑架,所述支撑架上固定有油缸,且油缸内设有活塞杆,靠近所述活塞杆的支撑架一侧连接有安装板,且安装板的一侧固定连接有防护罩,所述防护罩为方型通孔结构,且防护罩内部通孔水平截面的面积大于活塞杆水平截面的面积,所述防护罩采用风琴折布材质,且防护罩的一侧连接有固定板,所述固定板与安装板均为“回”字型结构,且固定板与安装板的内部宽度大于油缸外部最大处的直径。
优选的,所述支撑架包括固定块、橡胶垫、支撑座和置放槽,固定块为“凸”字型结构,支撑座为矩形结构,固定块的长度与支撑座的长度相等,固定块与支撑座通过螺栓进行固定,固定块与支撑座内均开设有半圆形的置放槽,置放槽内贴合有橡胶垫。
优选的,所述支撑架上开设有固定孔与定位槽,且固定孔内螺旋连接有固定螺栓。
优选的,所述安装板上开设有安装孔,且安装孔沿矩形方向分布在安装板的四周边缘处,并且固定孔与安装孔的尺寸和位置相对应。
优选的,所述安装板上设置有定位块,且定位块分布在与防护罩相反的一侧。
优选的,所述定位块的位置与定位槽的位置相对应,且定位块的外形尺寸与定位槽的外形尺寸相吻合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油缸防护装置设有可随活塞杆工作进行同步伸缩的防护罩,防护罩可在活塞杆外部形成一个密闭空间,可防止油缸在工作过程中,有碎屑和灰尘落到活塞杆上,对油缸造成损坏,影响油缸的使用寿命。该油缸防护装置可保护油缸工作中的活塞杆,可防止有东西渗入到活塞杆中损坏活塞杆,能保持活塞杆的整洁,确保油缸能正常运行,提高油缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种油缸防护装置结构示意图;
图2为本实用新型一种油缸防护装置图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型一种油缸防护装置中支撑架的侧视结构示意图;
图4为本实用新型一种油缸防护装置中安装板的侧视结构示意图;
图5为本实用新型一种油缸防护装置中固定板的侧视结构示意图。
图中:1、油缸,2、支撑架,201、固定块,202、橡胶垫,203、支撑座,204、置放槽,3、活塞杆,4、防护罩,5、固定板,6、安装板,7、固定孔,8、安装孔,9、固定螺栓,10、定位块,11、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种油缸防护装置,包括支撑架2,支撑架2上固定有油缸1,且油缸1内设有活塞杆3,支撑架2包括固定块201、橡胶垫202、支撑座203和置放槽 204,固定块201为“凸”字型结构,支撑座203为矩形结构,固定块201的长度与支撑座203的长度相等,固定块201与支撑座203通过螺栓进行固定,固定块201与支撑座203内均开设有半圆形的置放槽204,置放槽204内贴合有橡胶垫202,此结构可将油缸1放置在支撑座203内部的置放槽204中,然后通过固定块201将油缸1固定在支撑座203上,且置放槽204内部的橡胶垫202能防止固定块201 与支撑座203对油缸1造成损伤,靠近活塞杆3的支撑架2一侧连接有安装板6,且安装板6的一侧固定连接有防护罩4,安装板6上设置有定位块10,且定位块10分布在与防护罩4相反的一侧,定位块 10的位置与定位槽11的位置相对应,且定位块10的外形尺寸与定位槽11的外形尺寸相吻合,此结构可使定位块10与定位槽11构成嵌合结构,且通过定位块10与定位槽11之间的嵌合结构方便安装板 6定位到支撑架2上,方便对安装板6进行固定支撑架2上开设有固定孔7与定位槽11,且固定孔7内螺旋连接有固定螺栓9,安装板6 上开设有安装孔8,且安装孔8沿矩形方向分布在安装板6的四周边缘处,并且固定孔7与安装孔8的尺寸和位置相对应,此结构可将固定螺栓9穿过安装孔8与固定孔7相连,可将安装板6安装到支撑架 2的一侧,防护罩4为方型通孔结构,且防护罩4内部通孔水平截面的面积大于活塞杆3水平截面的面积,防护罩4采用风琴折布材质,且防护罩4的一侧连接有固定板5,此结构可以防护罩4套设在活塞杆3的外部,且风琴折布的材质可以使防护罩4具有延展性,能使防护罩4跟随活塞杆3的伸缩工作而同步伸缩,从而能更好的对活塞杆 3起到防护作用,固定板5与安装板6均为“回”字型结构,且固定板5与安装板6的内部宽度大于油缸1外部最大处的直径。
工作原理:在使用该油缸防护装置时,首先将油缸1放置在支撑座203上的置放槽204中,再通过螺栓将固定块201固定在支撑座 203上上,从而可将油缸1固定在支撑架2上,置放槽204中的橡胶垫202可防止支撑座203与固定块201对油缸1造成损伤,然后将安装板6穿过活塞杆3,通过定位块10与定位槽11之间的嵌合结构将安装板6卡合在支撑架2上,接着将固定螺栓9穿过安装板6上的安装孔8与支撑架2上的固定孔7相连,同时将固定板5安装在油缸1 的工作部件上,当油缸1开始工作时,油缸1驱动活塞杆3推动工作部件开始进行伸缩运动,同时固定板5可带动防护罩4进行同步伸缩,使防护罩4始终套设在活塞杆3的外部,避免工作环境中的灰尘和碎屑落到活塞杆3上,影响活塞杆3的使用寿命,从而对油缸1起到防护作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油缸防护装置,包括支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)上固定有油缸(1),且油缸(1)内设有活塞杆(3),靠近所述活塞杆(3)的支撑架(2)一侧连接有安装板(6),且安装板(6)的一侧固定连接有防护罩(4),所述防护罩(4)为方型通孔结构,且防护罩(4)内部通孔水平截面的面积大于活塞杆(3)水平截面的面积,所述防护罩(4)采用风琴折布材质,且防护罩(4)的一侧连接有固定板(5),所述固定板(5)与安装板(6)均为“回”字型结构,且固定板(5)与安装板(6)的内部宽度大于油缸(1)外部最大处的直径。
2.根据权利要求1所述的一种油缸防护装置,其特征在于:所述支撑架(2)包括固定块(201)、橡胶垫(202)、支撑座(203)和置放槽(204),固定块(201)为“凸”字型结构,支撑座(203)为矩形结构,固定块(201)的长度与支撑座(203)的长度相等,固定块(201)与支撑座(203)通过螺栓进行固定,固定块(201)与支撑座(203)内均开设有半圆形的置放槽(204),置放槽(204)内贴合有橡胶垫(202)。
3.根据权利要求1所述的一种油缸防护装置,其特征在于:所述支撑架(2)上开设有固定孔(7)与定位槽(11),且固定孔(7)内螺旋连接有固定螺栓(9)。
4.根据权利要求1所述的一种油缸防护装置,其特征在于:所述安装板(6)上开设有安装孔(8),且安装孔(8)沿矩形方向分布在安装板(6)的四周边缘处,并且固定孔(7)与安装孔(8)的尺寸和位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种油缸防护装置,其特征在于:所述安装板(6)上设置有定位块(10),且定位块(10)分布在与防护罩(4)相反的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种油缸防护装置,其特征在于:所述定位块(10)的位置与定位槽(11)的位置相对应,且定位块(10)的外形尺寸与定位槽(11)的外形尺寸相吻合。
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