CN211572126U - 一种隔墙龙骨安装结构 - Google Patents

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张炜
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Abstract

本实用新型公开了一种隔墙龙骨安装结构,包括上下水平设置的两组横龙骨和纵向垂直设置的若干组竖龙骨,竖龙骨的上下两端分别于两组横龙骨相连接,竖龙骨的中部均开设有插槽,若干组插槽处于同一水平面且之间穿插有通贯龙骨,通贯龙骨的内部加工成型有U型槽,U型槽的底部均匀安装有若干组加固杆,竖龙骨与通贯龙骨的连接处两侧均安装有支撑侧板,支撑侧板为两段式结构且包括一端通过合页活动设置在U型槽内的侧板一和与侧板一活动连接的侧板二,侧板二的表面均匀开设有两组穿孔。本实用新型在通贯龙骨与竖龙骨的连接处设计有支撑机构可以有效的提高通贯龙骨与竖龙骨连接处的强度,提高连接处的抗压能力。

Description

一种隔墙龙骨安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体为一种隔墙龙骨安装结构。
背景技术
骨架隔墙也称龙骨隔墙,主要用木料或钢材构成骨架,再在两侧做面层。简单说是指在隔墙龙骨两侧安装面板以形成的轻质隔墙骨架分别由上槛、下槛、竖筋、横筋(又称横档)、斜撑等组成。竖筋的间距取决于所用材料的规格,再用同样的断面的材料在竖筋间沿高度方向,按板材规格而设定横筋,两端撑紧、钉牢,以增加稳定性。面层材料通常用的有纤维板、纸面石膏板、胶合板、钙塑板、塑铝板、纤维水泥板等轻质薄板。面板和骨架的固定方法,可根据不同材料,采用钉子、膨胀螺栓、铆钉、自攻螺丝或金属夹子。
然而,现有的隔墙龙骨在安装的过程中存在以下的问题:(1)隔墙龙骨的安装结构较为简单,尤其在龙骨部件连接处的结构较为脆弱,缺乏加强结构,当隔墙龙骨承受压力较大时,连接处容易出现断裂;(2)垂直设置的竖龙骨主要承受纵向的压力,两端在压力下容易产生形变,形变过后难以进行维修和拆分。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔墙龙骨安装结构,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔墙龙骨安装结构,包括上下水平设置的两组横龙骨和纵向垂直设置的若干组竖龙骨,所述竖龙骨的上下两端分别于两组横龙骨相连接,所述竖龙骨的中部均开设有插槽,若干组所述插槽处于同一水平面且之间穿插有通贯龙骨,所述通贯龙骨的内部加工成型有U型槽,所述U型槽的底部均匀安装有若干组加固杆,所述竖龙骨与通贯龙骨的连接处两侧均安装有支撑侧板,所述支撑侧板为两段式结构且包括一端通过合页活动设置在U型槽内的侧板一和与侧板一活动连接的侧板二,所述侧板二的表面均匀开设有两组穿孔,所述竖龙骨上开设有两组配合穿孔使用的栓孔;
所述竖龙骨两端加工成型有容纳槽,所述容纳槽的开口处安装有支撑卡,所述支撑卡包括位于容纳槽开口处外侧的调节片和位于容纳槽开口处内侧的主卡,所述主卡的两端与容纳槽的两侧内壁相接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述加固杆由两组金属板组成,两组所述金属板贴附在U型槽内且连接处呈45度角。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述侧板一与U型槽内壁呈45度角,所述侧板二与竖龙骨的容纳槽内壁相贴附并通过螺栓固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述竖龙骨的背面加工成有条形槽,所述条形槽内安装有加强机构,所述加强机构呈鱼骨状结构且包括固定在条形槽内的主板和固定安装在主板上的若干组卡板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述卡板呈倒置的“几”字状结构且两端与条形槽的内壁相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本方案在通贯龙骨与竖龙骨的连接处设计有支撑机构可以有效的提高通贯龙骨与竖龙骨连接处的强度,提高连接处的抗压能力。
2.在竖龙骨的两端安装有支撑卡可以对竖龙骨的两端达到支撑的目的,避免压力过大导致内部发生形变,此外在竖龙骨的两端背面设计有鱼骨状的加强机构可以较大程度上提高竖龙骨的强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的位置A的局部结构图;
图3为本实用新型的位置B的局部结构图;
图4为本实用新型所述竖龙骨两端的背面结构图;
图5为本实用新型所述卡板结构图。
图中:1-横龙骨,2-竖龙骨,3-插槽,4-通贯龙骨,5-U型槽,6-加固杆,7-侧板一,8-侧板二,9-穿孔,10-栓孔,11-容纳槽,12-调节片,13-主卡,14-金属板,15-条形槽,16-主板,17-卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种隔墙龙骨安装结构,包括上下水平设置的两组横龙骨1和纵向垂直设置的若干组竖龙骨2,竖龙骨2的上下两端分别于两组横龙骨1相连接,竖龙骨2的中部均开设有插槽3,若干组插槽3处于同一水平面且之间穿插有通贯龙骨4,通贯龙骨4的内部加工成型有U型槽5,U型槽5的底部均匀安装有若干组加固杆6,竖龙骨2与通贯龙骨4的连接处两侧均安装有支撑侧板,支撑侧板为两段式结构且包括一端通过合页活动设置在U型槽5内的侧板一7和与侧板一7活动连接的侧板二8,侧板二8的表面均匀开设有两组穿孔9,竖龙骨2上开设有两组配合穿孔9使用的栓孔10;
竖龙骨2两端加工成型有容纳槽11,容纳槽11的开口处安装有支撑卡,支撑卡包括位于容纳槽11开口处外侧的调节片12和位于容纳槽11开口处内侧的主卡13,主卡13的两端与容纳槽11的两侧内壁相接触。
进一步改进地,如图2所示:加固杆6由两组金属板14组成,两组金属板14贴附在U型槽5内且连接处呈45度角,这样的设计方式可以提高通贯龙骨4本体的强度。
进一步改进地,如图2所示:侧板一7与U型槽5内壁呈45度角,侧板二8与竖龙骨2的容纳槽11内壁相贴附并通过螺栓固定,将侧板1调节成45度角并通过侧板8进行固定,可以提高通贯龙骨4与竖龙骨2连接处两侧的强度达到更好的支撑目的,提高连接处的抗压性。
进一步改进地,如图5所示:竖龙骨2的背面加工成有条形槽15,条形槽15内安装有加强机构,加强机构呈鱼骨状结构且包括固定在条形槽15内的主板16和固定安装在主板16上的若干组卡板17,在竖龙骨2的背面设计有鱼骨状的加强机构,通过鱼骨状结构可以很大程度上对于竖龙骨2两侧达到较好的支撑目的,防止发生形变。
具体地,卡板17呈倒置的“几”字状结构且两端与条形槽15的内壁相接触,将卡板设计为几字状结构可以提高竖龙骨2背面的强度,减小由于压力过大而产生形变的可能性。
在使用时:本实用新型将上下两组横龙骨1安装完毕后,在两组横龙骨1的之间均匀安装有若干组竖龙骨2,并在若干组竖龙骨2的插槽3之间穿插通贯龙骨4,将通贯龙骨4两侧的支撑侧板分别移动至插槽3的两侧,移动完毕后将侧板一7转动成45度角并将侧板二8与通贯龙骨4的两侧贴附,使得侧板二8的穿孔9与栓孔10相对应并通过螺栓固定,提高连接处的强度,在竖龙骨2的背面焊接有鱼骨状的加强机构,主板16焊接与条形槽15的中部,卡板17均匀焊接与主板16上,通过鱼骨状结构可以很大程度上对于竖龙骨2两侧达到较好的支撑目的,防止发生形变,此外将支撑卡从在竖龙骨2的容纳槽11底部穿入,通过支撑卡对容纳槽11的两侧达到支撑的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔墙龙骨安装结构,其特征在于:包括上下水平设置的两组横龙骨(1)和纵向垂直设置的若干组竖龙骨(2),所述竖龙骨(2)的上下两端分别于两组横龙骨(1)相连接,所述竖龙骨(2)的中部均开设有插槽(3),若干组所述插槽(3)处于同一水平面且之间穿插有通贯龙骨(4),所述通贯龙骨(4)的内部加工成型有U型槽(5),所述U型槽(5)的底部均匀安装有若干组加固杆(6),所述竖龙骨(2)与通贯龙骨(4)的连接处两侧均安装有支撑侧板,所述支撑侧板为两段式结构且包括一端通过合页活动设置在U型槽(5)内的侧板一(7)和与侧板一(7)活动连接的侧板二(8),所述侧板二(8)的表面均匀开设有两组穿孔(9),所述竖龙骨(2)上开设有两组配合穿孔(9)使用的栓孔(10);
所述竖龙骨(2)两端加工成型有容纳槽(11),所述容纳槽(11)的开口处安装有支撑卡,所述支撑卡包括位于容纳槽(11)开口处外侧的调节片(12)和位于容纳槽(11)开口处内侧的主卡(13),所述主卡(13)的两端与容纳槽(11)的两侧内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种隔墙龙骨安装结构,其特征在于:所述加固杆(6)由两组金属板(14)组成,两组所述金属板(14)贴附在U型槽(5)内且连接处呈45度角。
3.根据权利要求1所述的一种隔墙龙骨安装结构,其特征在于:所述侧板一(7)与U型槽(5)内壁呈45度角,所述侧板二(8)与竖龙骨(2)的容纳槽(11)内壁相贴附并通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种隔墙龙骨安装结构,其特征在于:所述竖龙骨(2)的背面加工成有条形槽(15),所述条形槽(15)内安装有加强机构,所述加强机构呈鱼骨状结构且包括固定在条形槽(15)内的主板(16)和固定安装在主板(16)上的若干组卡板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种隔墙龙骨安装结构,其特征在于:所述卡板(17)呈倒置的“几”字状结构且两端与条形槽(15)的内壁相接触。
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