CN211571598U - 一种新型高桩码头面板 - Google Patents

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张同旭
翁扬
黄小鹏
张林海
李蕙
隋伟涛
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Abstract

一种新型高桩码头面板,包括:面板结构、横梁、桩基础结构、面板外露钢筋、现浇纵梁结构和加强筋,横梁与两个面板结构中间连接,桩基础结构与横梁底部连接,面板外露钢筋与面板结构左右两侧内部连接,现浇纵梁结构与面板外露钢筋上表面连接,加强筋与两个面板结构连接端底部连接。其中,面板结构包括:梯形台实心面板、翼型结构、左翼型结构边缘、右翼型结构边缘和纵梁浇注槽。与传统技术相比,通过在现有面板的两侧增设翼型结构,并在翼型结构上加装翼型结构边缘,将两两面板单元体拼接直接形成纵梁浇筑槽,直接吊装整块预制横梁与桩基连接,在横梁间架设整块面板,在纵梁浇筑槽内布置钢筋,并浇筑混凝土形成现浇纵梁结构,提高施工效率。

Description

一种新型高桩码头面板
技术领域
本实用新型涉及水利工程、水运工程领域,具体涉及一种新型高桩码头面板。
背景技术
传统的高桩码头是一种由桩基和上部结构构成的透空结构的码头,其具有结构简易、所需工程构件较少以及工程造价低等优点,施工顺序为水下挖泥、桩基施工、横纵梁节点施工、横纵梁分部施工、上部结构施工、面板缝及面层混凝土浇筑。作为传统码头结构横纵梁施工复杂,桩节点施工完毕后,在各节点间架设横纵梁并进行节点浇筑,将构件连接成总体,施工较为复杂。因此,需对码头面板结构进行局部优化,在保证原有使用要求的基础上,省去繁琐的纵梁施工步骤,简化上部结构、加快施工。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种新型高桩码头面板,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种新型高桩码头面板,包括:面板结构、横梁、桩基础结构、面板外露钢筋、现浇纵梁结构和加强筋,所述横梁与两个面板结构中间连接,所述桩基础结构与横梁底部连接,所述面板外露钢筋与面板结构左右两侧内部连接,所述现浇纵梁结构与面板外露钢筋上表面连接,所述加强筋与两个面板结构连接端底部连接;
其中,所述面板结构包括:梯形台实心面板、翼型结构、左翼型结构边缘、右翼型结构边缘和纵梁浇注槽,所述翼型结构与梯形台实心面板左右两侧连接,所述左翼型结构边缘与翼型结构左外侧连接,所述右翼型结构边缘与翼型结构右外侧连接,所述纵梁浇注槽设于翼型结构、左翼型结构边缘和右翼型结构边缘上,所述左翼型结构边缘和右翼型结构边缘为阶梯状结构,所述左翼型结构边缘和右翼型结构边缘上下结构方向相反。
进一步,所述桩基础结构包括:钢管桩和桩帽,所述桩帽与钢管桩顶部连接,所述钢管桩通过桩帽与横梁底部连接。
进一步,所述现浇纵梁结构包括:纵梁钢筋和混凝土,所述纵梁钢筋设于混凝土内部,所述纵梁钢筋与面板外露钢筋绑扎连接,所述混凝土与梯形台实心面板和纵梁浇注槽表面连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过在现有面板的两侧增设翼型结构,并在翼型结构上加装翼型结构边缘,将两两面板单元体拼接直接形成纵梁浇筑槽,实现桩基施工完成后,直接吊装整块预制横梁与桩基连接,在横梁间架设整块面板,在纵梁浇筑槽内进行钢筋布置,并浇筑混凝土形成现浇纵梁结构,可以大大节约原先用于纵梁的施工时间,提高施工效率。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的面板结构混凝土浇筑图。
图3为本实用新型的面板结构单体剖面图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记:
面板结构100、梯形台实心面板110、翼型结构120、左翼型结构边缘130、右翼型结构边缘140和纵梁浇注槽150。
横梁200、桩基础结构300、钢管桩310和桩帽320。
面板外露钢筋400、现浇纵梁结构500、纵梁钢筋510、混凝土520和加强筋600。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的面板结构混凝土浇筑图。图3为本实用新型的面板结构单体剖面图。图4为本实用新型的俯视结构示意图。
如图1~图4所示,一种新型高桩码头面板,包括:面板结构100、横梁200、桩基础结构300、面板外露钢筋400、现浇纵梁结构500和加强筋600,横梁200与两个面板结构100中间连接,桩基础结构300与横梁200底部连接,面板外露钢筋400与面板结构100左右两侧内部连接,现浇纵梁结构500与面板外露钢筋400上表面连接,加强筋600与两个面板结构100连接端底部连接;
其中,面板结构100包括:梯形台实心面板110、翼型结构120、左翼型结构边缘130、右翼型结构边缘140和纵梁浇注槽150,翼型结构120与梯形台实心面板110左右两侧连接,左翼型结构边缘130与翼型结构120左外侧连接,右翼型结构边缘140与翼型结构120右外侧连接,纵梁浇注槽150设于翼型结构120、左翼型结构边缘130和右翼型结构边缘140上,左翼型结构边缘130和右翼型结构边缘140为阶梯状结构,左翼型结构边缘130和右翼型结构边缘140上下结构方向相反。
桩基础结构300包括:钢管桩310和桩帽320,桩帽320与钢管桩310顶部连接,钢管桩310通过桩帽320与横梁200底部连接。
现浇纵梁结构500包括:纵梁钢筋510和混凝土520,纵梁钢筋510设于混凝土520内部,纵梁钢筋510与面板外露钢筋400绑扎连接,混凝土520与梯形台实心面板110和纵梁浇注槽150表面连接。
本实用新型的工作原理是,首先进行打桩,将钢管桩310打入设计的位置,在桩顶放置桩帽320;其次在桩基础结构300上安放预制好的横梁200,横梁200和桩顶间连接加固;然后铺设预制的面板结构100,面板搭设在两条横梁200之间;最后在面板结构100和横梁200上部区域安放纵梁钢筋510,纵梁钢筋510与预制面板结构100伸出的面板外露钢筋400相互箍连,在面板上方和面板间纵梁浇筑槽150内浇筑混凝土520,使其连接成整体,最终预制板上方的混凝土520面层厚度不小于15cm。由于梁下部受到弯矩造成的拉应力,以及梁上方的面板承受的弯矩造成的拉应力,需要分别添加局部加强钢筋。其中梁上方面板采用与双向网格钢筋相同型号即可,梁下端即两块预制面板构件的凹槽处应使用界面面积更大的主筋。在实际施工过程中,一般还要将两块底板在跨度方向或侧边拼接,在面板拼缝处加强配筋,以形成双向受力从而加大跨度。
本实用新型通过在现有面板的两侧增设翼型结构,并在翼型结构上加装翼型结构边缘,将两两面板单元体拼接直接形成纵梁浇筑槽,实现桩基施工完成后,直接吊装整块预制横梁与桩基连接,在横梁间架设整块面板,在纵梁浇筑槽内进行面板外露钢筋布置,并浇筑混凝土形成现浇纵梁结构,可以大大节约原先用于纵梁的施工时间,提高施工效率。使用新型面板的码头结构更为精简,省去了横、纵梁分部施工、节点连接、节点混凝土浇筑等繁琐工艺,施工极为迅速;上部结构重量进一步减少,提高整体稳定性;且上部结构下方空间形状简单,避免了梁板式结构死角多、易积聚水汽造成腐蚀的问题。这种面板构件的使用显著提高施工速度。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。

Claims (3)

1.一种新型高桩码头面板,其特征在于,包括:面板结构(100)、横梁(200)、桩基础结构(300)、面板外露钢筋(400)、现浇纵梁结构(500)和加强筋(600),所述横梁(200)与两个面板结构(100)中间连接,所述桩基础结构(300)与横梁(200)底部连接,所述面板外露钢筋(400)与面板结构(100)左右两侧内部连接,所述现浇纵梁结构(500)与面板外露钢筋(400)上表面连接,所述加强筋(600)与两个面板结构(100)连接端底部连接;
其中,所述面板结构(100)包括:梯形台实心面板(110)、翼型结构(120)、左翼型结构边缘(130)、右翼型结构边缘(140)和纵梁浇注槽(150),所述翼型结构(120)与梯形台实心面板(110)左右两侧连接,所述左翼型结构边缘(130)与翼型结构(120)左外侧连接,所述右翼型结构边缘(140)与翼型结构(120)右外侧连接,所述纵梁浇注槽(150)设于翼型结构(120)、左翼型结构边缘(130)和右翼型结构边缘(140)上,所述左翼型结构边缘(130)和右翼型结构边缘(140)为阶梯状结构,所述左翼型结构边缘(130)和右翼型结构边缘(140)上下结构方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种新型高桩码头面板,其特征在于:所述桩基础结构(300)包括:钢管桩(310)和桩帽(320),所述桩帽(320)与钢管桩(310)顶部连接,所述钢管桩(310)通过桩帽(320)与横梁(200)底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高桩码头面板,其特征在于:所述现浇纵梁结构(500)包括:纵梁钢筋(510)和混凝土(520),所述纵梁钢筋(510)设于混凝土(520)内部,所述纵梁钢筋(510)与面板外露钢筋(400)绑扎连接,所述混凝土(520)与梯形台实心面板(110)和纵梁浇注槽(150)表面连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024007203A1 (zh) * 2022-07-06 2024-01-11 中交第二航务工程局有限公司 一种高桩码头新型上部结构及其施工装备和施工方法

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