CN211570119U - 一种用于psa制氧的消声排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于PSA制氧的消声排水装置，包括筒体，底板，顶板，挡板，冲孔管，过滤海绵柱，进气口接头，排水口接头，内腔体，外腔体，下腔体，进气防杂吸附处理筒结构和排水滤杂防污处理芯结构，所述的筒体一端螺钉连接底板的上部中间位置，另一端螺钉连接顶板。本实用新型筒体，底板，顶板，挡板，冲孔管，过滤海绵柱，进气口接头，排水口接头，内腔体，外腔体和下腔体的设置，有利于排气与排水同时进行，排水噪音大幅降低；兼顾消声与排水功能，排水噪音大幅降低，减少了设备数量，节省了空间，降低了成本；连接头，拆卸盖，处理筒，滤气格栅和吸杂芯的设置，有利于对进气进行滤杂，以保证降噪效果。

Description

一种用于PSA制氧的消声排水装置

技术领域

本实用新型属于消声设备技术领域，尤其涉及一种用于PSA制氧的消声排水装置。

背景技术

PSA制氧系统的干燥塔与吸附塔在工作过程中会生成大量废气，如果直接排放到空气中，会产生很大的噪音。

PSA制氧系统的干燥过滤系统用于排出管道中的水分，排水的过程中会发出较大的噪音。

目前技术制氧系统排气时需要使用消音器，而排水需另采用电子排水阀或浮球式排水阀，排水过程中发出噪音。

但是现有的消音装置还存在着不具备排水功能，消声效果差和成本较高的问题。

因此，发明一种用于PSA制氧的消声排水装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于PSA制氧的消声排水装置，以解决现有的消音装置存在着不具备排水功能，消声效果差和成本较高的问题。

一种用于PSA制氧的消声排水装置，包括筒体，底板，顶板，挡板，冲孔管，过滤海绵柱，进气口接头，排水口接头，内腔体，外腔体，下腔体，进气防杂吸附处理筒结构和排水滤杂防污处理芯结构，所述的筒体一端螺钉连接底板的上部中间位置，另一端螺钉连接顶板；所述的挡板横向螺钉连接在筒体的内侧中间位置；所述的冲孔管分布在过滤海绵柱内部中间位置形成的内腔体的内部；所述的过滤海绵柱位于外腔体的内部，所述的外腔体形成于筒体的内侧上部；所述的下腔体形成于筒体的内侧下部；所述的进气口接头横向右端螺纹连接在筒体的左下侧中间位置进口处，所述的排水口接头横向左端螺纹连接在筒体的右下侧出口处；所述的进气防杂吸附处理筒结构和进气口接头相连接；所述的排水口接头和排水滤杂防污处理芯结构相连接；所述的进气防杂吸附处理筒结构包括连接头，拆卸盖，处理筒，滤气格栅和吸杂芯，所述的连接头螺纹连接在左侧设置的所述的拆卸盖的左端中间位置进口处；所述的拆卸盖分别螺纹连接在处理筒的左右两端；所述的滤气格栅螺钉连接在处理筒的内部左端；所述的吸杂芯横向螺钉连接在处理筒的内部，并位于滤气格栅的右侧。

优选的，所述的排水滤杂防污处理芯结构包括对接管，处理管，防杂网和吸附芯，所述的对接管螺纹连接在左侧设置的所述的处理管的左端；所述的对接管分别螺纹连接在处理管的左右两端；所述的防杂网螺钉连接在右侧设置的所述的对接管的内部中间位置；所述的吸附芯横向螺钉连接在处理管的内部中间位置。

优选的，所述的连接头螺纹连接在排水口接头的右端。

优选的，所述的滤气格栅具体采用圆形不锈钢网格栅。

优选的，所述的吸杂芯具体采用碳纤维芯。

优选的，所述的左侧设置的对接管螺纹连接排水口接头的右端。

优选的，所述的防杂网具体采用圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的吸附芯具体采用柔性不锈钢纤维芯。

优选的，所述的筒体具体采用不锈钢筒。

优选的，所述的顶板的内部开设有多个中心孔。

优选的，所述的冲孔管外表面开设有多个小孔，所述的多个小孔设置为多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的筒体，底板，顶板，挡板，冲孔管，过滤海绵柱，进气口接头，排水口接头，内腔体，外腔体和下腔体的设置，有利于排气与排水同时进行，排水噪音大幅降低；兼顾消声与排水功能，排水噪音大幅降低，减少了设备数量，节省了空间，降低了成本。

2.本实用新型中，所述的连接头，拆卸盖，处理筒，滤气格栅和吸杂芯的设置，有利于对进气进行滤杂，以保证降噪效果。

3. 本实用新型中，所述的对接管，处理管，防杂网和吸附芯的设置，有利于对排出的水进行滤杂，吸附杂质，避免排放污染环境。

4.本实用新型中，所述的拆卸盖和处理筒的设置，有利于拆卸清理，方便操作。

5.本实用新型中，所述的冲孔管和过滤海绵柱的设置，有利于起到降噪作用。

6. 本实用新型中，所述的顶板的内部开设有多个中心孔的设置，有利于保证较干燥气体进入畅通性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进气防杂吸附处理筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的排水滤杂防污处理芯结构的结构示意图。

图中：

1、筒体；2、底板；3、顶板；4、挡板；5、冲孔管；6、过滤海绵柱；7、进气口接头；8、排水口接头；9、内腔体；10、外腔体；11、下腔体；12、进气防杂吸附处理筒结构；121、连接头；122、拆卸盖；123、处理筒；124、滤气格栅；125、吸杂芯；13、排水滤杂防污处理芯结构；131、对接管；132、处理管；133、防杂网；134、吸附芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种用于PSA制氧的消声排水装置，包括筒体1，底板2，顶板3，挡板4，冲孔管5，过滤海绵柱6，进气口接头7，排水口接头8，内腔体9，外腔体10，下腔体11，进气防杂吸附处理筒结构12和排水滤杂防污处理芯结构13，所述的筒体1一端螺钉连接底板2的上部中间位置，另一端螺钉连接顶板3；所述的挡板4横向螺钉连接在筒体1的内侧中间位置；所述的冲孔管5分布在过滤海绵柱6内部中间位置形成的内腔体9的内部；所述的过滤海绵柱6位于外腔体10的内部，所述的外腔体10形成于筒体1的内侧上部；所述的下腔体11形成于筒体1的内侧下部；所述的进气口接头7横向右端螺纹连接在筒体1的左下侧中间位置进口处，所述的排水口接头8横向左端螺纹连接在筒体1的右下侧出口处；所述的进气防杂吸附处理筒结构12和进气口接头7相连接；所述的排水口接头8和排水滤杂防污处理芯结构13相连接；所述的进气防杂吸附处理筒结构12包括连接头121，拆卸盖122，处理筒123，滤气格栅124和吸杂芯125，所述的连接头121螺纹连接在左侧设置的所述的拆卸盖122的左端中间位置进口处；所述的拆卸盖122分别螺纹连接在处理筒123的左右两端；所述的滤气格栅124螺钉连接在处理筒123的内部左端；所述的吸杂芯125横向螺钉连接在处理筒123的内部，并位于滤气格栅124的右侧，气体通过连接头121引入，并经过处理筒123内部的滤气格栅124和吸杂芯125进行滤杂，吸附，以保证进气干净性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的排水滤杂防污处理芯结构13包括对接管131，处理管132，防杂网133和吸附芯134，所述的对接管131螺纹连接在左侧设置的所述的处理管132的左端；所述的对接管131分别螺纹连接在处理管132的左右两端；所述的防杂网133螺钉连接在右侧设置的所述的对接管131的内部中间位置；所述的吸附芯134横向螺钉连接在处理管132的内部中间位置，当排水经过排水口接头8排出，可通过对接管131和处理管132内部的防杂网133和吸附芯134进行充分滤杂吸附，以保证处理效果，避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的连接头121螺纹连接在排水口接头8的右端。

本实施方案中，具体的，所述的滤气格栅124具体采用圆形不锈钢网格栅。

本实施方案中，具体的，所述的吸杂芯125具体采用碳纤维芯。

本实施方案中，具体的，所述的左侧设置的对接管131螺纹连接排水口接头8的右端。

本实施方案中，具体的，所述的防杂网133具体采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的吸附芯134具体采用柔性不锈钢纤维芯。

本实施方案中，具体的，所述的筒体1具体采用不锈钢筒。

本实施方案中，具体的，所述的顶板3的内部开设有多个中心孔。

本实施方案中，具体的，所述的冲孔管5外表面开设有多个小孔，所述的多个小孔设置为多个通孔。

工作原理

本实用新型中，较干燥气体通过顶板3的中心孔进入内腔体9，湿润气体通过进气口接头7进入下腔体11，内腔体9中的较干燥气体，穿过冲孔管5上密布的小孔，进入外腔体10，使排气噪音大幅下降，过滤海绵柱6将气体中的水分截留，气体通过顶板3外围的孔排出，从进气口接头7进入下腔体11的湿润气体在空腔中气水分离，气体通过筒体1与挡板4之间的缝隙进入外腔体10，水分通过排水口接头8平缓排出，过滤海绵柱6将气体中剩余的水分截留，气体通过顶板3外围的孔排出，当过滤海绵柱6中的水分足够多时，水分受重力作用，通过筒体1与挡板4之间的缝隙进入下腔体11，通过排水口接头8排出；排气与排水同时进行，排水噪音大幅降低；兼顾消声与排水功能，排水噪音大幅降低，减少了设备数量，节省了空间，降低了成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，该用于PSA制氧的消声排水装置包括筒体（1），底板（2），顶板（3），挡板（4），冲孔管（5），过滤海绵柱（6），进气口接头（7），排水口接头（8），内腔体（9），外腔体（10），下腔体（11），进气防杂吸附处理筒结构（12）和排水滤杂防污处理芯结构（13），所述的筒体（1）一端螺钉连接底板（2）的上部中间位置，另一端螺钉连接顶板（3）；所述的挡板（4）横向螺钉连接在筒体（1）的内侧中间位置；所述的冲孔管（5）分布在过滤海绵柱（6）内部中间位置形成的内腔体（9）的内部；所述的过滤海绵柱（6）位于外腔体（10）的内部，所述的外腔体（10）形成于筒体（1）的内侧上部；所述的下腔体（11）形成于筒体（1）的内侧下部；所述的进气口接头（7）横向右端螺纹连接在筒体（1）的左下侧中间位置进口处，所述的排水口接头（8）横向左端螺纹连接在筒体（1）的右下侧出口处；所述的进气防杂吸附处理筒结构（12）和进气口接头（7）相连接；所述的排水口接头（8）和排水滤杂防污处理芯结构（13）相连接；所述的进气防杂吸附处理筒结构（12）包括连接头（121），拆卸盖（122），处理筒（123），滤气格栅（124）和吸杂芯（125），所述的连接头（121）螺纹连接在左侧设置的所述的拆卸盖（122）的左端中间位置进口处；所述的拆卸盖（122）分别螺纹连接在处理筒（123）的左右两端；所述的滤气格栅（124）螺钉连接在处理筒（123）的内部左端；所述的吸杂芯（125）横向螺钉连接在处理筒（123）的内部，并位于滤气格栅（124）的右侧。

2.如权利要求1所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的排水滤杂防污处理芯结构（13）包括对接管（131），处理管（132），防杂网（133）和吸附芯（134），所述的对接管（131）螺纹连接在左侧设置的所述的处理管（132）的左端；所述的对接管（131）分别螺纹连接在处理管（132）的左右两端；所述的防杂网（133）螺钉连接在右侧设置的所述的对接管（131）的内部中间位置；所述的吸附芯（134）横向螺钉连接在处理管（132）的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的连接头（121）螺纹连接在排水口接头（8）的右端。

4.如权利要求1所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的滤气格栅（124）具体采用圆形不锈钢网格栅。

5.如权利要求1所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的吸杂芯（125）具体采用碳纤维芯。

6.如权利要求2所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的左侧设置的对接管（131）螺纹连接排水口接头（8）的右端。

7.如权利要求2所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的防杂网（133）具体采用圆形不锈钢滤网。

8.如权利要求2所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的吸附芯（134）具体采用柔性不锈钢纤维芯。

9.如权利要求1所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的筒体（1）具体采用不锈钢筒。

10.如权利要求1所述的用于PSA制氧的消声排水装置，其特征在于，所述的顶板（3）的内部开设有多个中心孔。

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