CN211569716U - 一种半自动绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动绕线机,包括底座,所述底座顶部外壁焊接有固定杆,所述固定杆中部贯穿连接有旋转杆,所述旋转杆中部外壁套接有第一齿轮,所述第一齿轮外壁齿轮连接有第二齿轮,所述第二齿轮内壁贯穿连接有连接杆,所述连接杆右侧外壁固定连接有绕线块,所述绕线块内壁固定连接有固定块,所述绕线块右侧外壁固定连接有割片,所述底座中部外壁贯穿连接有活动杆,所述线圈杆外壁套接有线圈,所述连接杆右侧外壁套接有顶部转动齿轮,所述顶部转动齿轮外壁卡接有顶部齿轮,所述顶部齿轮底部外壁焊接有连接轴,所述连接轴底部外壁焊接有底部齿轮,所述底部齿轮外壁齿轮连接有底部转动齿轮,设置割片割断缠绕完全的线缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域,具体为一种半自动绕线机。
背景技术
线缆绕线机是将加工好的线缆收集成卷所需要的机械设备,现有技术中,线缆卷绕作业主要通过两种方式完成,分别为大型机械设备以及人工绕线。
但是大型机械设备,虽然效率高,但其结构复杂、体积大、成本高,不易在复杂作业环境中应用,而人工绕线需要人工手动将线缆在卷筒上缠绕几圈才能完成自动卷取,造成生产效率低下,通常操作工人在手动卷取线缆时线缆卷取歪斜,导致后期卷取时线缆卷取不均,影响生产效率,同时,现有的卷筒在放线时阻力较大,进而影响线缆的使用,导致影响施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动绕线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种半自动绕线机,包括底座,所述底座顶部外壁焊接有固定杆,所述固定杆中部贯穿连接有旋转杆,所述旋转杆中部外壁套接有第一齿轮,所述第一齿轮外壁齿轮连接有第二齿轮,所述第二齿轮内壁贯穿连接有连接杆,所述连接杆贯穿连接于固定杆中上部,所述连接杆右侧外壁固定连接有绕线块,所述绕线块内壁固定连接有固定块,所述绕线块右侧外壁固定连接有割片,所述底座中部外壁贯穿连接有活动杆,所述底座中下部贯穿连接有线圈杆,所述线圈杆外壁套接有线圈,所述连接杆右侧外壁套接有顶部转动齿轮,所述顶部转动齿轮位于底座内部,所述顶部转动齿轮外壁卡接有顶部齿轮,所述顶部齿轮底部外壁焊接有连接轴,所述连接轴底部外壁焊接有底部齿轮,所述底部齿轮外壁齿轮连接有底部转动齿轮,所述底部转动齿轮内壁贯穿连接有线圈杆。
在一优选的实施方式中,所述固定杆数量为三个,固定杆垂直焊接于底座顶部外壁。
在一优选的实施方式中,所述活动杆顶部开设有圆形环。
在一优选的实施方式中,所述固定块数量为四个,固定块呈90°均匀分布。
在一优选的实施方式中,所述连接杆左侧外壁开设有与第二齿轮相配式的槽口,连接杆右侧外壁开设有与顶部转动齿轮相配式的槽口。
在一优选的实施方式中,所述线圈杆中部外壁开设有与线圈相配式的槽口,线圈杆右侧开设有与绕线块相配式的槽口。
在一优选的实施方式中,所述固定杆内部开设有与连接轴相配式的轨道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1:该一种半自动绕线机,通过在底座顶部外壁焊接固定杆,固定杆中部贯穿连接旋转杆,旋转杆中部外壁套接第一齿轮,第一齿轮外壁齿轮连接第二齿轮,第二齿轮内壁贯穿连接连接杆,连接杆贯穿连接于固定杆中上部,连接杆右侧外壁固定连接绕线块,绕线块内壁固定连接固定块,绕线块右侧外壁固定连接割片,底座中下部贯穿连接线圈杆,线圈杆外壁套接线圈,通过转动旋转杆使第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动连接杆转动,连接杆带动绕线块转动,使线缆缠绕在绕线块上,设置固定块使绕线块紧固于连接杆外壁上。
2:底座中部外壁贯穿连接活动杆,连接杆右侧外壁套接顶部转动齿轮,顶部转动齿轮位于底座内部,顶部转动齿轮外壁卡接顶部齿轮,顶部齿轮底部外壁焊接连接轴,连接轴底部外壁焊接底部齿轮,底部齿轮外壁齿轮连接底部转动齿轮,底部转动齿轮内壁贯穿连接线圈杆,通过连接杆带动线圈杆向外移动,使线圈从左往右缠绕于绕线块,达到绕线效果,设置割片割断缠绕完全的线缆。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型绕线块结构示意图。
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1底座、2固定杆、3旋转杆、4第一齿轮、5第二齿轮、6连接杆、7绕线块、8割片、9固定块、10活动杆、11线圈杆、12线圈、13顶部转动齿轮、14顶部齿轮、15连接轴、16、底部齿轮、17底部转动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种半自动绕线机,包括底座1,底座1顶部外壁焊接有固定杆2,固定杆2内部开设有与连接轴15相配式的轨道,固定杆2数量为三个,固定杆2中部贯穿连接有旋转杆3,旋转杆3中部外壁套接有第一齿轮4,第一齿轮4外壁齿轮连接有第二齿轮5,第二齿轮5内壁贯穿连接有连接杆6,连接杆6左侧外壁开设有与第二齿轮5相配式的槽口,连接杆6右侧外壁开设有与顶部转动齿轮13相配式的槽口,连接杆6贯穿连接于固定杆2中上部,连接杆6右侧外壁固定连接有绕线块7,绕线块7内壁固定连接有固定块9,固定块9数量为四个,固定块9呈90°均匀分布,绕线块7右侧外壁固定连接有割片8,底座1中部外壁贯穿连接有活动杆10,活动杆10顶部开设有圆形环,底座1中下部贯穿连接有线圈杆11,线圈杆11中部外壁开设有与线圈12相配式的槽口,线圈杆11右侧开设有与绕线块7相配式的槽口,线圈杆11外壁套接有线圈12,连接杆6右侧外壁套接有顶部转动齿轮13,顶部转动齿轮13位于底座1内部,顶部转动齿轮13外壁卡接有顶部齿轮14,顶部齿轮14底部外壁焊接有连接轴15,连接轴15底部外壁焊接有底部齿轮16,底部齿轮16外壁齿轮连接有底部转动齿轮17,底部转动齿轮17内壁贯穿连接有线圈杆11。
工作原理:该一种半自动绕线机使用时,通过在底座1顶部外壁焊接固定杆2,固定杆2中部贯穿连接旋转杆3,旋转杆3中部外壁套接第一齿轮4,第一齿轮4外壁齿轮连接第二齿轮5,第二齿轮5内壁贯穿连接连接杆6,连接杆6贯穿连接于固定杆2中上部,连接杆6右侧外壁固定连接绕线块7,绕线块7内壁固定连接固定块9,绕线块7右侧外壁固定连接割片8,底座1中下部贯穿连接线圈杆11,线圈杆11外壁套接线圈12,底座1中部外壁贯穿连接活动杆10,连接杆6右侧外壁套接顶部转动齿轮13,顶部转动齿轮13位于底座1内部,顶部转动齿轮13外壁卡接顶部齿轮14,顶部齿轮14底部外壁焊接连接轴15,连接轴15底部外壁焊接底部齿轮16,底部齿轮16外壁齿轮连接底部转动齿轮17,底部转动齿轮17内壁贯穿连接线圈杆11,通过转动旋转杆3使第一齿轮4带动第二齿轮5转动,第二齿轮5带动连接杆6转动,连接杆6带动绕线块7转动,使线缆缠绕在绕线块7上,通过连接杆6带动线圈杆11向外移动,使线圈从左往右缠绕于绕线块7,达到绕线效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种半自动绕线机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部外壁焊接有固定杆(2),所述固定杆(2)中部贯穿连接有旋转杆(3),所述旋转杆(3)中部外壁套接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)外壁齿轮连接有第二齿轮(5),所述第二齿轮(5)内壁贯穿连接有连接杆(6),所述连接杆(6)贯穿连接于固定杆(2)中上部,所述连接杆(6)右侧外壁固定连接有绕线块(7),所述绕线块(7)内壁固定连接有固定块(9),所述绕线块(7)右侧外壁固定连接有割片(8),所述底座(1)中部外壁贯穿连接有活动杆(10),所述底座(1)中下部贯穿连接有线圈杆(11),所述线圈杆(11)外壁套接有线圈(12),所述连接杆(6)右侧外壁套接有顶部转动齿轮(13),所述顶部转动齿轮(13)位于底座(1)内部,所述顶部转动齿轮(13)外壁卡接有顶部齿轮(14),所述顶部齿轮(14)底部外壁焊接有连接轴(15),所述连接轴(15)底部外壁焊接有底部齿轮(16),所述底部齿轮(16)外壁齿轮连接有底部转动齿轮(17),所述底部转动齿轮(17)内壁贯穿连接有线圈杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机,其特征在于:所述固定杆(2)数量为三个,固定杆(2)垂直焊接于底座(1)顶部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机,其特征在于:所述活动杆(10)顶部开设有圆形环。
4.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机,其特征在于:所述固定块(9)数量为四个,固定块(9)呈90°均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机,其特征在于:所述连接杆(6)左侧外壁开设有与第二齿轮(5)相配式的槽口,连接杆(6)右侧外壁开设有与顶部转动齿轮(13)相配式的槽口。
6.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机,其特征在于:所述线圈杆(11)中部外壁开设有与线圈(12)相配式的槽口,线圈杆(11)右侧开设有与绕线块(7)相配式的槽口。
7.根据权利要求1所述的一种半自动绕线机,其特征在于:所述固定杆(2)内部开设有与连接轴(15)相配式的轨道。
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