CN211568518U - 一种双层pet保护膜辅助开剥治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保护膜剥开治具技术领域，尤其为一种双层PET保护膜辅助开剥治具，包括用于玻璃板PET保护膜剥开的工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁滑动连接有两个固定块，其中靠近所述电机的所述固定块的顶部固定连接有延伸块，所述延伸块与所述固定块之间具有凹槽，所述固定块上设有螺杆和连接板，所述固定块的两侧外壁均螺接固定有螺杆；使两个卡槽之间的距离适应于玻璃板的大小，从而将玻璃板放入两个卡槽中进行限位，可以根据玻璃的型号大小来调节放置槽的大小，通过限位块对玻璃板进行限位，从而方便对玻璃板上的保护膜进行剥除，结构简单，便于调节，实用性强。

Description

一种双层PET保护膜辅助开剥治具

技术领域

本实用新型属于保护膜剥开治具技术领域，具体涉及一种双层PET保护膜辅助开剥治具。

背景技术

PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展，在塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜，而治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，粘附在玻璃板上的PET保护膜粘度较大，不好剥离，通常使用固定的治具将保护膜进行玻璃。

玻璃保护膜辅助剥开治具通常只能针对一种产品进行保护膜剥离，而现实中使用的玻璃板的大小不一，型号不同，现有的玻璃保护膜辅助剥开治具不能根据玻璃的型号大小来进行调节，比较单一，实用性低。

因此，本领域技术人员提供了一种双层PET保护膜辅助开剥治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双层PET保护膜辅助开剥治具，具有便于调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层PET保护膜辅助开剥治具，包括用于玻璃板PET保护膜剥开的工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁滑动连接有两个固定块，其中靠近所述电机的所述固定块的顶部固定连接有延伸块，所述延伸块与所述固定块之间具有凹槽，所述固定块上设有螺杆和连接板，所述固定块的两侧外壁均螺接固定有螺杆，所述螺杆的外壁滑动连接有连接板，所述螺杆的外壁螺接固定有两个螺母，两个所述螺母位于所述固定块和所述连接板之间，所述固定块的两侧外壁均固定连接有限位块，所述限位块固定在所述螺杆远离所述固定块的一端，且所述限位块与所述连接板贴紧，两个所述限位块上均开设有卡槽，所述卡槽上固定连接有挡块，所述工作台的外壁固定有固定架，所述固定架的顶部固定连接有刀片，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述限位块上开设有与所述螺杆相配合的第二螺纹槽，所述限位块通过所述第二螺纹槽固定在所述螺杆的外壁。

优选的，所述挡块的高度与玻璃板的高度相平齐，且所述挡块的高度低于保护膜。

优选的，所述刀片的高度与玻璃板与保护膜的连接处相平齐。

优选的，所述固定块与所述卡槽相平齐。

优选的，所述固定块的底部两端均固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述固定块通过所述滑块和所述滑槽的配合滑动在所述工作台的顶部。

优选的，所述固定块的底部固定连接有连接块，所述连接块上开设有与所述丝杆相配合的第一螺纹槽，所述固定块通过所述第一螺纹槽滑动在所述丝杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中限位块固定在螺杆远离固定块的一端，且限位块与连接板贴紧，在使用时，工作人员拧动螺杆使限位块在螺杆上位移，由此来调节限位块和固定块之间的距离，使两个卡槽之间的距离适应于玻璃板的大小，从而将玻璃板放入两个卡槽中进行限位，可以根据玻璃的型号大小来调节放置槽的大小，调节完成后，工作人员拧动螺母，由螺母将连接板抵住，并通过连接板将限位块进行限位，通过限位块对玻璃板进行限位，从而方便对玻璃板上的保护膜进行剥除，结构简单，便于调节，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的结构示意图；

图3为本实用新型中限位块的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架和刀片的结构示意图。

图中：1、工作台；101、滑槽；11、电机；12、丝杆；13、固定块；131、螺杆；132、连接板；133、螺母；134、滑块；135、连接块；1351、第一螺纹槽；136、延伸块；137、凹槽；14、限位块；141、卡槽；142、挡块；143、第二螺纹槽；15、固定架；16、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双层PET保护膜辅助开剥治具，包括用于玻璃板PET保护膜剥开的工作台1，工作台1的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的外壁滑动连接有两个固定块13，其中靠近电机11的固定块13的顶部固定连接有延伸块136，延伸块136与固定块13之间具有凹槽137，固定块13上设有螺杆131和连接板132，固定块13的两侧外壁均螺接固定有螺杆131，螺杆131的外壁滑动连接有连接板132，螺杆131的外壁螺接固定有两个螺母133，两个螺母133位于固定块13和连接板132之间，固定块13的两侧外壁均固定连接有限位块14，限位块14固定在螺杆131远离固定块13的一端，且限位块14与连接板132贴紧，两个限位块14上均开设有卡槽141，卡槽141上固定连接有挡块142，工作台1的外壁固定有固定架15，固定架15的顶部固定连接有刀片16，电机11与外部电源电性连接。

本实施方案中：工作台1的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的外壁滑动连接有两个固定块13，电机11工作带动固定在其输出端的丝杆12转动，同时使滑动在其外壁的固定块13位移，从而使放置在其上的玻璃板位移，其中靠近电机11的固定块13的顶部固定连接有延伸块136，延伸块136与固定块13之间具有凹槽137，工作人员将玻璃板的一端放置在凹槽137上，由延伸块136对玻璃板进行限位，从而便于对玻璃板上的保护膜进行切割，固定块13的两侧外壁均螺接固定有螺杆131，螺杆131的外壁滑动连接有连接板132，螺杆131的外壁螺接固定有两个螺母133，两个螺母133位于固定块13和连接板132之间，固定块13的两侧外壁均固定连接有限位块14，限位块14固定在螺杆131远离固定块13的一端，且限位块14与连接板132贴紧，卡槽141上固定连接有挡块142，工作人员拧动螺杆131，使限位块14在螺杆131上位移，由此来调节限位块14和固定块13之间的距离，使两个卡槽141之间的距离适应于玻璃板的大小，从而将玻璃板放入两个卡槽141中进行限位，可以根据玻璃的型号大小来调节放置槽的大小，调节完成后，工作人员拧动螺母133，由螺母133将连接板132抵住，并通过连接板132将限位块14抵住，通过限位块14对玻璃板进行限位，从而方便对玻璃板上的保护膜进行剥除，结构简单，便于调节，实用性强，工作台1的外壁固定有固定架15，固定架15的顶部固定连接有刀片16，固定块13带动玻璃板在移动过程中，使玻璃板上保护膜与刀片16接触，由刀片16对保护膜和玻璃板的粘接处进行切割，从而对保护膜进行剥除。

在图1中：在使用时，工作人员拧动螺杆131，使限位块14通过第二螺纹槽143在螺杆131上发生位移，由此来调节限位块14和固定块13之间的距离，使两个卡槽141之间的距离适应于玻璃板的大小，可以根据玻璃的型号大小来调节放置槽的大小，调节完成后，工作人员拧动螺母133，由螺母133将连接板132抵住，并通过连接板132将限位块14抵住，将玻璃板放入两个卡槽141中通过限位块14对玻璃板的两侧进行限位，同时使玻璃板的一端位于凹槽137中对玻璃板的一端进行限位，且玻璃板的另一端由挡块142进行限位，使玻璃板上的保护膜漏出，电机11工作带动固定在其输出端的丝杆12转动，同时使滑动在其外壁的固定块13位移，从而使放置在其上的玻璃板位移，固定块13带动玻璃板在移动过程中，使玻璃板上保护膜与刀片16接触，由刀片16对保护膜和玻璃板的粘接处进行切割，从而对保护膜进行剥除。

在图2、图3和图4中：工作人员拧动螺杆131，使限位块14通过第二螺纹槽143在螺杆131上发生位移，由此来调节限位块14和固定块13之间的距离，使两个卡槽141之间的距离适应于玻璃板的大小，可以根据玻璃的型号大小来调节放置槽的大小，调节完成后，工作人员拧动螺母133，由螺母133将连接板132抵住，并通过连接板132将限位块14抵住，将玻璃板放入两个卡槽141中通过限位块14对玻璃板的两侧进行限位，同时使玻璃板的一端位于凹槽137中对玻璃板的一端进行限位，且玻璃板的另一端由挡块142进行限位，使玻璃板上的保护膜漏出，从而便于保护膜的剥除，同时，固定块13通过滑块134与滑槽101的配合滑动在工作台1上，由于固定块13通过连接块135上的第一螺纹槽1351在丝杆12上滑动，在电机11的作用下，固定块13位移带动玻璃板移动，固定块13带动玻璃板在移动过程中，使玻璃板上保护膜与刀片16接触，从而对保护膜进行剥除。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员拧动螺杆131，使限位块14通过第二螺纹槽143在螺杆131上发生位移，由此来调节限位块14和固定块13之间的距离，使两个卡槽141之间的距离适应于玻璃板的大小，可以根据玻璃的型号大小来调节放置槽的大小，调节完成后，工作人员拧动螺母133，由螺母133将连接板132抵住，并通过连接板132将限位块14抵住，将玻璃板放入两个卡槽141中通过限位块14对玻璃板的两侧进行限位，同时使玻璃板的一端位于凹槽137中对玻璃板的一端进行限位，且玻璃板的另一端由挡块142进行限位，使玻璃板上的保护膜漏出，电机11工作带动固定在其输出端的丝杆12转动，同时使滑动在其外壁的固定块13位移，从而使放置在其上的玻璃板位移，固定块13带动玻璃板在移动过程中，由刀片16对保护膜和玻璃板的粘接处进行切割，从而对保护膜进行剥除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双层PET保护膜辅助开剥治具，包括用于玻璃板PET保护膜剥开的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁滑动连接有两个固定块(13)，其中靠近所述电机(11)的所述固定块(13)的顶部固定连接有延伸块(136)，所述延伸块(136)与所述固定块(13)之间具有凹槽(137)，所述固定块(13)上设有螺杆(131)和连接板(132)，所述固定块(13)的两侧外壁均螺接固定有螺杆(131)，所述螺杆(131)的外壁滑动连接有连接板(132)，所述螺杆(131)的外壁螺接固定有两个螺母(133)，两个所述螺母(133)位于所述固定块(13)和所述连接板(132)之间，所述固定块(13)的两侧外壁均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)固定在所述螺杆(131)远离所述固定块(13)的一端，且所述限位块(14)与所述连接板(132)贴紧，两个所述限位块(14)上均开设有卡槽(141)，所述卡槽(141)上固定连接有挡块(142)，所述工作台(1)的外壁固定有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部固定连接有刀片(16)，所述电机(11)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层PET保护膜辅助开剥治具，其特征在于：所述限位块(14)上开设有与所述螺杆(131)相配合的第二螺纹槽(143)，所述限位块(14)通过所述第二螺纹槽(143)固定在所述螺杆(131)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种双层PET保护膜辅助开剥治具，其特征在于：所述挡块(142)的高度与玻璃板的高度相平齐，且所述挡块(142)的高度低于保护膜。

4.根据权利要求1所述的一种双层PET保护膜辅助开剥治具，其特征在于：所述刀片(16)的高度与玻璃板与保护膜的连接处相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种双层PET保护膜辅助开剥治具，其特征在于：所述固定块(13)与所述卡槽(141)相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种双层PET保护膜辅助开剥治具，其特征在于：所述固定块(13)的底部两端均固定连接有滑块(134)，所述工作台(1)的顶部开设有与所述滑块(134)相配合的滑槽(101)，所述固定块(13)通过所述滑块(134)和所述滑槽(101)的配合滑动在所述工作台(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种双层PET保护膜辅助开剥治具，其特征在于：所述固定块(13)的底部固定连接有连接块(135)，所述连接块(135)上开设有与所述丝杆(12)相配合的第一螺纹槽(1351)，所述固定块(13)通过所述第一螺纹槽(1351)滑动在所述丝杆(12)的外壁。

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