CN211567487U - 一种精雕机主轴抱夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精雕机主轴抱夹机构，包括固定座、主轴、活动座、轴套及连接组件，固定座连接于精雕机的机头下部，固定座的一侧壁上沿竖直方向设有第一槽体；活动座设置在固定座的侧部，活动座的侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二槽体，活动座与固定座贴合；主轴可转动地连接在固定座上，并插设在第一槽体与第二槽体形成的插槽结构内；轴套设置在活动座上，轴套套设在主轴上，并沿轴向方向延伸；连接组件设置在固定座及活动座上，连接组件使固定座及活动座相互嵌合并连接固定。本实用新型通过轴套结构套设于主轴外侧以延伸主轴固定宽度，同时利用轴套外部的活动座结构与固定座相互配合进一步提升主轴刚性，有效地提升精雕质量。

Description

一种精雕机主轴抱夹机构

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种精雕机主轴抱夹机构。

背景技术

玻璃显示屏是手机等智能终端设备内重要的组成部件，近年来，随着产品升级换代，出现了3D屏幕，该种3D屏幕与传统的平面屏幕的区别在于，其侧边沿或者其他部位形成凸起、凹陷、曲面等各种形状，使得屏幕整体不处于同一平面；而现有的工艺生产制造只能得到平面状结构的屏幕面板玻璃片；因此，为使传统的平面玻璃片制造成3D玻璃片，还需要进行另外的加工工艺，如精雕工艺、热压工艺等，其中，精雕工艺通过专用设计的刀片通过旋转运动在平面玻璃表面进行打磨精雕，得到3D玻璃；热压工艺通过将平面玻璃片加热软化后，通过模具压合，得到3D玻璃。

精雕工艺采用的是专用的刀具贴近玻璃片表面高速旋转，使得刀片将玻璃表面的材质削除、打磨，从而得到所需形状的玻璃片结构；因此，在精雕过程中涉及的一个核心部件为刀具旋转主轴；传统的主轴一般采用的安装方式为直接固定安装方式；但是，由于安装过程中固定主轴的部分的宽度远小于主轴的长度，在主轴高速旋转过程中长度较长的主轴刚性差，易出现晃动等情况，对精雕的精度影响大，精雕位置出现偏差会直接导致玻璃片报废；因此，需要设计一种主轴抱夹机构，用于提升主轴刚性，提高精雕质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过轴套结构套设于主轴外侧以延伸主轴固定宽度，同时利用轴套外部的活动座结构与固定座相互配合进一步提升主轴刚性，有效地提升精雕质量的精雕机主轴抱夹机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种精雕机主轴抱夹机构，包括固定座、主轴、活动座、轴套及连接组件，其中，上述固定座连接于精雕机的机头下部，固定座的一侧壁上沿竖直方向设有第一槽体；上述活动座设置在固定座的侧部，活动座的侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二槽体，活动座与固定座贴合，使第二槽体与第一槽体合并形成插槽结构；上述主轴可转动地连接在固定座上，并插设在第一槽体与第二槽体形成的插槽结构内；上述轴套设置在活动座上，轴套的内径不小于主轴的外经，轴套套设在主轴上，并沿轴向方向延伸，以提升主轴的刚性，减小加工过程中的振动；上述连接组件设置在固定座及活动座上，连接组件使固定座及活动座相互嵌合并连接固定。

优选地，所述的固定座的下部设有座体，座体连接于固定座的下部，并水平延伸。

优选地，所述的连接组件包括第一连接部、嵌槽及第二连接部，其中，上述第一连接部沿竖直方向设置设置于第一槽体的两侧；上述第二连接部沿竖直方向设置于第二槽体的两侧；第二连接部与第一连接部相互贴合，并通过螺钉固定。

优选地，所述的嵌槽为设置于座体上，嵌槽为环形槽体结构，嵌槽设置于座体的中部，并向下凹陷形成环形台阶支撑面。

优选地，所述的活动座的第二槽体内设有第一轴套，第一轴套靠近活动座下部，并延伸至活动座的下方；第一轴套插设在嵌槽内，以便限位固定活动座。

优选地，所述的第一轴套的侧壁上开有竖槽，竖槽两侧开有螺孔，以便夹装主轴。

优选地，所述的连接组件包括第一连接部、第二连接部及法兰，其中，上述第一连接部沿竖直方向设置设置于第一槽体的两侧；上述第二连接部沿竖直方向设置于第二槽体的两侧；第二连接部与第一连接部相互贴合，并通过螺钉固定。

优选地，所述的法兰连接固定于主轴的外侧壁上，并水平延伸至主轴外侧，形成环形连接面。

优选地，所述的第二槽体内设有第二轴套，第二轴套靠近活动座下部，并延伸至活动座的下方；第二轴套的底面设有连接孔，第二轴套套设于主轴上时，第二轴套的底面抵住法兰的环形连接面，法兰通过与连接孔通过螺钉连接固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过轴套结构套设于主轴外侧以延伸主轴固定宽度，同时利用轴套外部的活动座结构与固定座相互配合进一步提升主轴刚性，有效地提升精雕质量的精雕机主轴抱夹机构。本实用新型采用固定座与活动座作为主要支撑结构，固定座及活动座的侧壁沿竖直方向对应地设有第一槽体及第二槽体，第一槽体和第二槽体相互配合形成完整的圆柱状空间，以便主轴插入；固定座与活动座之间通过第一槽体及第二槽体两侧的第一连接部和第二连接部连接固定在一起；第一槽体和第二槽体的内侧壁形成第一次限位壁，可有效防止主轴较大的晃动情况；同时，本实用新型在活动座的下端设置的轴套内径不大于第一槽体和第二槽体连接后形成的圆柱空间的内径；轴套内壁贴紧主轴外壁套设在主轴外部，通过轴套内壁限位主轴，达到了延伸主轴轴向安装长度的作用，可有效地提升主轴刚性，减少主轴高速旋转过程中因离心力而出现的摆动、晃动等情况，有效地提高精雕精度；另外，本实用新型的轴套可采用开缝结构设计，通过在轴套上开设竖槽，并在竖槽两侧设置螺孔，利用插入螺孔内的螺钉将轴套拉紧以使轴套抱夹固定主轴；另外，本实用新型可采用在固定座底部设置座体，并在座体上开设向下凹陷的环形嵌槽，用以嵌入轴套，以达到限位固定轴套的效果；或者，本实用新型在主轴外壁设置环状向外延伸的法兰，在轴套底面开设螺孔，轴套套设在主轴上后，贴紧法兰，经法兰的环形侧壁支撑，通过螺钉使轴套与法兰固定；实现了轴套与主轴的连接固定，有助于提升连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的部件拆分结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例1的部件拆分结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的部件拆分结构示意图之一。

图6为本实用新型实施例2的部件拆分结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1至图3所示，本实施例采取的技术方案如下：一种精雕机主轴抱夹机构，包括固定座1、主轴0、活动座5、轴套及连接组件，其中，上述固定座1连接于精雕机的机头下部，固定座1的一侧壁上沿竖直方向设有第一槽体a；上述活动座5设置在固定座1的侧部，活动座5的侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二槽体b，活动座5与固定座1贴合，使第二槽体b与第一槽体a合并形成插槽结构；上述主轴0可转动地连接在固定座1上，并插设在第一槽体a与第二槽体b形成的插槽结构内；上述轴套设置在活动座5上，轴套的内径不小于主轴0的外经，轴套套设在主轴0上，并沿轴向方向延伸，以提升主轴0的刚性，减小加工过程中的振动；上述连接组件设置在固定座1及活动座5上，连接组件使固定座1及活动座5相互嵌合并连接固定。

固定座1的下部设有座体3，座体3连接于固定座1的下部，并水平延伸。

连接组件包括第一连接部2、嵌槽4及第二连接部6，其中，上述第一连接部2沿竖直方向设置设置于第一槽体a的两侧；上述第二连接部6沿竖直方向设置于第二槽体b的两侧；第二连接部6与第一连接部2相互贴合，并通过螺钉固定。

嵌槽4为设置于座体3上，嵌槽4为环形槽体结构，嵌槽4设置于座体3的中部，并向下凹陷形成环形台阶支撑面。

活动座5的第二槽体b内设有第一轴套7，第一轴套7靠近活动座5下部，并延伸至活动座5的下方；第一轴套7插设在嵌槽4内，以便限位固定活动座5。

第一轴套7的侧壁上开有竖槽，竖槽两侧开有螺孔，以便夹装主轴0。

实施例2：如图4至图6所示，本实施例采取的技术方案如下：一种精雕机主轴抱夹机构，包括固定座1、主轴0、活动座5、轴套及连接组件，其中，上述固定座1连接于精雕机的机头下部，固定座1的一侧壁上沿竖直方向设有第一槽体a；上述活动座5设置在固定座1的侧部，活动座5的侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二槽体b，活动座5与固定座1贴合，使第二槽体b与第一槽体a合并形成插槽结构；上述主轴0可转动地连接在固定座1上，并插设在第一槽体a与第二槽体b形成的插槽结构内；上述轴套设置在活动座5上，轴套的内径不小于主轴0的外经，轴套套设在主轴0上，并沿轴向方向延伸，以提升主轴0的刚性，减小加工过程中的振动；上述连接组件设置在固定座1及活动座5上，连接组件使固定座1及活动座5相互嵌合并连接固定。

连接组件包括第一连接部2、第二连接部6及法兰9，其中，上述第一连接部2沿竖直方向设置设置于第一槽体a的两侧；上述第二连接部6沿竖直方向设置于第二槽体b的两侧；第二连接部6与第一连接部2相互贴合，并通过螺钉固定。

法兰9连接固定于主轴0的外侧壁上，并水平延伸至主轴0外侧，形成环形连接面。

第二槽体b内设有第二轴套10，第二轴套10靠近活动座5下部，并延伸至活动座5的下方；第二轴套10的底面设有连接孔，第二轴套10套设于主轴0上时，第二轴套10的底面抵住法兰9的环形连接面，法兰9通过与连接孔通过螺钉连接固定。

进一步，本实用新型设计了一种通过轴套结构套设于主轴外侧以延伸主轴固定宽度，同时利用轴套外部的活动座结构与固定座相互配合进一步提升主轴刚性，有效地提升精雕质量的精雕机主轴抱夹机构。本实用新型采用固定座与活动座作为主要支撑结构，固定座及活动座的侧壁沿竖直方向对应地设有第一槽体及第二槽体，第一槽体和第二槽体相互配合形成完整的圆柱状空间，以便主轴插入；固定座与活动座之间通过第一槽体及第二槽体两侧的第一连接部和第二连接部连接固定在一起；第一槽体和第二槽体的内侧壁形成第一次限位壁，可有效防止主轴较大的晃动情况；同时，本实用新型在活动座的下端设置的轴套内径不大于第一槽体和第二槽体连接后形成的圆柱空间的内径；轴套内壁贴紧主轴外壁套设在主轴外部，通过轴套内壁限位主轴，达到了延伸主轴轴向安装长度的作用，可有效地提升主轴刚性，减少主轴高速旋转过程中因离心力而出现的摆动、晃动等情况，有效地提高精雕精度；另外，本实用新型的轴套可采用开缝结构设计，通过在轴套上开设竖槽，并在竖槽两侧设置螺孔，利用插入螺孔内的螺钉将轴套拉紧以使轴套抱夹固定主轴；另外，本实用新型可采用在固定座底部设置座体，并在座体上开设向下凹陷的环形嵌槽，用以嵌入轴套，以达到限位固定轴套的效果；或者，本实用新型在主轴外壁设置环状向外延伸的法兰，在轴套底面开设螺孔，轴套套设在主轴上后，贴紧法兰，经法兰的环形侧壁支撑，通过螺钉使轴套与法兰固定，实现了轴套与主轴的连接固定，有助于提升连接稳定性。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：包括固定座（1）、主轴（0）、活动座（5）、轴套及连接组件，其中，上述固定座（1）连接于精雕机的机头下部，固定座（1）的一侧壁上沿竖直方向设有第一槽体（a）；上述活动座（5）设置在固定座（1）的侧部，活动座（5）的侧壁上设有沿竖直方向延伸的第二槽体（b），活动座（5）与固定座（1）贴合，使第二槽体（b）与第一槽体（a）合并形成插槽结构；上述主轴（0）可转动地连接在固定座（1）上，并插设在第一槽体（a）与第二槽体（b）形成的插槽结构内；上述轴套设置在活动座（5）上，轴套的内径不小于主轴（0）的外经，轴套套设在主轴（0）上，并沿轴向方向延伸，以提升主轴（0）的刚性，减小加工过程中的振动；上述连接组件设置在固定座（1）及活动座（5）上，连接组件使固定座（1）及活动座（5）相互嵌合并连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的固定座（1）的下部设有座体（3），座体（3）连接于固定座（1）的下部，并水平延伸。

3.根据权利要求2所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的连接组件包括第一连接部（2）、嵌槽（4）及第二连接部（6），其中，上述第一连接部（2）沿竖直方向设置设置于第一槽体（a）的两侧；上述第二连接部（6）沿竖直方向设置于第二槽体（b）的两侧；第二连接部（6）与第一连接部（2）相互贴合，并通过螺钉固定。

4.根据权利要求3所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的嵌槽（4）为设置于座体（3）上，嵌槽（4）为环形槽体结构，嵌槽（4）设置于座体（3）的中部，并向下凹陷形成环形台阶支撑面。

5.根据权利要求4所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的活动座（5）的第二槽体（b）内设有第一轴套（7），第一轴套（7）靠近活动座（5）下部，并延伸至活动座（5）的下方；第一轴套（7）插设在嵌槽（4）内，以便限位固定活动座（5）。

6.根据权利要求5所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的第一轴套（7）的侧壁上开有竖槽，竖槽两侧开有螺孔，以便夹装主轴（0）。

7.根据权利要求1所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的连接组件包括第一连接部（2）、第二连接部（6）及法兰（9），其中，上述第一连接部（2）沿竖直方向设置设置于第一槽体（a）的两侧；上述第二连接部（6）沿竖直方向设置于第二槽体（b）的两侧；第二连接部（6）与第一连接部（2）相互贴合，并通过螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的法兰（9）连接固定于主轴（0）的外侧壁上，并水平延伸至主轴（0）外侧，形成环形连接面。

9.根据权利要求8所述的一种精雕机主轴抱夹机构，其特征在于：所述的第二槽体（b）内设有第二轴套（10），第二轴套（10）靠近活动座（5）下部，并延伸至活动座（5）的下方；第二轴套（10）的底面设有连接孔，第二轴套（10）套设于主轴（0）上时，第二轴套（10）的底面抵住法兰（9）的环形连接面，法兰（9）通过与连接孔通过螺钉连接固定。

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