CN211567027U - 废旧金属液压打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种废旧金属液压打包机,箱体(1)的底部安装有承载板(9),该承载板(9)上开有一升降孔,有一升降板(10)嵌置于该升降孔内,且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接,所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接,侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上,侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接。本实用新型一种废旧金属液压打包机,其打包后出料方便,便于后续工艺中的抓手进行抓取。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧金属液压打包机。
背景技术
目前,随着节约型社会的建设需求,各类资源的回收利用开始愈发重要;其中,金属物料的回收利用开展的最为早、其产业链也较为成熟;在金属回收过程中,先将废旧物品拆解后得到废旧金属料,然后对废旧金属料进行剪切得到碎料,随后利用打包机对金属废料进行挤压和打包,以便于运输。在打包工艺中,一般利用液压打包机将各种金属碎料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料,即可降低运输和冶炼成本,又可提高投炉速度。但是,在实际应用中发现由于打包后的物料位于打包机外壳箱体内,起吊抓取不便,为此有企业讲打包成型位置设置于中央位置,以便于抓手抓取,但是如此一来导致打包机的液压挤压机构设计复杂,增加设备成本,不利于降低打包作业的整体打包成本。为此,亟需一种投料方便,且能够便于物料出料的打包系统。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种废旧金属液压打包机,其打包后出料方便,便于后续工艺中的抓手进行抓取。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种废旧金属液压打包机,所述打包机包含有箱体,所述箱体上压合有箱盖,所述箱体旁设置有立柱,压箱油缸的油缸座铰接于立柱上,压箱油缸的活塞杆铰接于箱盖上;
所述箱体的底部安装有承载板,该承载板上开有一升降孔,有一升降板嵌置于该升降孔内,且竖向设置于箱体底部的升降油缸的活塞杆与升降板相连接,所述箱体的侧箱板的底部与箱体的底板相铰接,侧开油缸的油缸座铰接于地面上,侧开油缸的活塞杆与侧箱板的外壁相铰接,所述箱体的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸,且纵挤压油缸的活塞杆上安装有纵挤压板,该纵挤压板与侧箱板相平行,且纵挤压板朝向升降板,所述箱体的后箱板上固定有横挤压气缸,所述横挤压气缸的活塞杆朝向纵挤压板,且横挤压气缸的活塞杆上连接有横挤压板。
本实用新型一种废旧金属液压打包机,所述立柱内设置有液压站,该液压站为侧开油缸、压箱油缸、纵挤压油缸、横挤压气缸和升降油缸供油;
本实用新型一种废旧金属液压打包机,所述升降板位于由箱体的前箱板、侧箱板、纵挤压板和横挤压板构成的区域内。
本实用新型一种废旧金属液压打包机,所述箱体的侧箱板旁的地面上设置有凹坑,上述侧开油缸的油缸座铰接于凹坑底部的地面上,且凹坑旁的地面上设置有输送带,该输送带的运行方向与纵挤压油缸的运行方向相一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型对打包后的物料可采用侧开门、以及底部上升方式便于进行出料,从而极大的方便的出料。
附图说明
图1为本实用新型一种废旧金属液压打包机的侧面剖视图。
图2为本实用新型一种废旧金属液压打包机的俯视图。
其中:
箱体1、箱盖2、立柱3、压箱油缸4、纵挤压板5、纵挤压油缸6、横挤压板7、横挤压气缸8、底板9、升降板10、升降油缸11;
侧箱板1.1、侧开油缸1.2。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型涉及的一种废旧金属液压打包机,所述打包机包含有箱体1,所述箱体1上压合有箱盖2,所述箱体1旁设置有立柱3,压箱油缸4的油缸座铰接于立柱3上,压箱油缸4的活塞杆铰接于箱盖2上;所述箱体1的底部安装有承载板9,该承载板9上开有一升降孔,有一升降板10嵌置于该升降孔内,且竖向设置于箱体1底部的升降油缸11的活塞杆与升降板10相连接,所述箱体1的侧箱板1.1的底部与箱体1的底板相铰接,侧开油缸1.2的油缸座铰接于地面上,侧开油缸1.2的活塞杆与侧箱板1.1的外壁相铰接,所述箱体1的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸6,且纵挤压油缸6的活塞杆上安装有纵挤压板5,该纵挤压板5与侧箱板1.1相平行,且纵挤压板5朝向升降板10,所述箱体1的后箱板上固定有横挤压气缸8,所述横挤压气缸8的活塞杆朝向纵挤压板5,且横挤压气缸8的活塞杆上连接有横挤压板7;
使用时,横挤压板7在横挤压气缸8的推动下前移直至抵靠住纵挤压板5,随后落料斗103将金属碎料投入由箱体1的前箱板、侧箱板1.1、纵挤压板5和横挤压板7构成的区域内,接着压合上箱盖2后纵挤压油缸6推动纵挤压板5前行对物料进行挤压,直至挤压后的物料位于升降板10的上方完成挤压;随后,箱盖2打开、侧箱板1.1翻转打开后,升降板10带动打包后的金属块上升露出箱体1,从而便于抓手抓取;优选的,再上升前,可通过纵挤压油缸6推动纵挤压板5将金属块向前推动一定距离,从而便于上升后从侧向、利用叉车进行叉取。
进一步的,所述立柱3内设置有液压站,该液压站为侧开油缸1.2、压箱油缸4、纵挤压油缸6、横挤压气缸8和升降油缸11供油;
进一步的,升降板10位于由箱体1的前箱板、侧箱板1.1、纵挤压板5和横挤压板7构成的区域内;
进一步的,所述箱体1的侧箱板1.1旁的地面上设置有凹坑,上述侧开油缸1.2的油缸座铰接于凹坑底部的地面上,且凹坑旁的地面上设置有输送带,该输送带的运行方向与纵挤压油缸6的运行方向相一致,且输送带正对纵挤压板5,从而使得侧箱板1.1可以完全打开至水平状态,此时可方便的通过纵挤压油缸6推动纵挤压板5直接将打包后的金属料块推出至侧箱板1.1上进入输送带,从而便于对重量较大的物料进行运转。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废旧金属液压打包机,所述打包机包含有箱体(1),所述箱体(1)上压合有箱盖(2),所述箱体(1)旁设置有立柱(3),压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上,压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上;其特征在于:
所述箱体(1)的底部安装有承载板(9),该承载板(9)上开有一升降孔,有一升降板(10)嵌置于该升降孔内,且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接,所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接,侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上,侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接,所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6),且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5),该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行,且纵挤压板(5)朝向升降板(10),所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8),所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5),且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)。
2.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包机,其特征在于:所述立柱(3)内设置有液压站,该液压站为侧开油缸(1.2)、压箱油缸(4)、纵挤压油缸(6)、横挤压气缸(8)和升降油缸(11)供油。
3.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包机,其特征在于:所述升降板(10)位于由箱体(1)的前箱板、侧箱板(1.1)、纵挤压板(5)和横挤压板(7)构成的区域内。
4.一种废旧金属液压打包机,所述打包机包含有箱体(1),所述箱体(1)上压合有箱盖(2),所述箱体(1)旁设置有立柱(3),压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上,压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上;其特征在于:
所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接,侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上,侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接,所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6),且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5),该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行,且纵挤压板(5)朝向升降板(10),所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8),所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5),且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7);
所述箱体(1)的侧箱板(1.1)旁的地面上设置有凹坑,上述侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于凹坑底部的地面上,且凹坑旁的地面上设置有输送带,该输送带的运行方向与纵挤压油缸(6)的运行方向相一致。
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