CN211564955U - 一种按压夹具结构及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压夹具结构及焊接设备，其中，按压夹具结构包括支架、升降件、按压件、弹性件和置物件。本实用新型技术方案通过将升降件设置在支架上，并在升降件上滑动设置若干个按压件，按压件与升降件之间设置弹性件，而工件则放置在置物件上，置物件位于按压件的下方位置。当升降件朝下位移后，按压件与工件抵接后，升降件继续朝下位移，此时，按压件与升降件之间的弹性件受力压缩，直至所有的按压件全部按压在工件上，此结构可以将按压件与工件之间的硬接触方式转化为软接触方式，防止按压件刮伤工件，且通过弹性件的弹力，可以防止按压件与升降件之间发生卡顿卡阻现象，按压件可以依靠弹性件复位。

Description

一种按压夹具结构及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及一种按压夹具结构及焊接设备。

背景技术

在新能源方形动力电池行业中，高功激光焊接电池极柱的应用越来越广泛。方形电池极柱在实际焊接过程中需要按压夹具将方形电池的极柱压紧压平、将焊接区域隔离、并且可重复使用、确保各零件之间活动顺畅、方便拆换维护、固定方式多样化等。但目前的按压夹具活动不顺畅，导致焊接完成后，夹具存在卡顿卡阻现象，会刮伤电池，造成停机呆料等，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按压夹具结构及焊接设备，旨在解决目前的按压夹具活动不顺畅，导致焊接完成后，夹具存在卡顿卡阻现象，会刮伤电池，造成停机呆料等，稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种按压夹具结构，所述按压夹具结构包括：

支架；

升降件，所述升降件升降设置于所述支架上；

若干按压件，若干所述按压件滑动设置于所述升降件上；

若干弹性件，若干所述弹性件分别设置于若干所述按压件与所述升降件件之间；

置物件，所述置物件设置于所述支架上并位于所述按压件下方位置，所述置物件放置有工件，所述升降件往所述置物件方向位移，若干所述按压件按压所述工件。

优选的，所述升降件上设置有贯穿所述升降件的调节孔，所述按压夹具结构还包括：

限位轴，所述限位轴设置于所述调节孔内，所述限位轴的一端固定于所述按压件上，所述限位轴远离所述按压件的一端延伸至所述调节孔外，并设置有限位凸起，所述限位凸起的尺寸大于所述调节孔的孔径，所述弹性件套设于所述限位轴上；

初始状态下，所述弹性件处于压缩状态，所述按压件与所述升降件之间留有间隙，且所述限位凸起抵接所述升降件。

优选地，所述按压夹具结构还包括：

轴套，所述轴套设置于所述调节孔内，所述限位轴设置于所述轴套内，所述弹性件位于所述轴套与所述按压件之间。

优选地，所述置物件滑动设置于所述支架上。

优选地，所述按压夹具结构还包括：

导轨，所述导轨设置于所述支架上，所述置物件滑动设置于所述导轨上；

两组推进气缸，两组所述推进气缸设置于所述支架上，两组所述推进气缸分别位于所述导轨长度方向的两侧，所述置物件位于两组所述推进气缸之间。

优选地，所述置物件上设置有至少两置物槽，至少两所述置物槽内放置有所述工件。

优选地，所述置物件上设置有至少两加固孔，至少两所述加固孔分别与至少两所述置物槽连通，所述置物槽内设置有加固机构，所述加固机构用于将所述工件固定于所述置物槽内。

优选地，所述加固机构包括：

加固件，所述加固件设置于所述加固槽内；

推杆，所述推杆的一端与所述加固件连接，所述推杆远离所述加固件的一端铰接于所述置物件上；

手柄，所述手柄铰接于所述置物件上，所述手柄与所述推杆抵接；

其中，所述手柄往所述置物槽方向转动，驱动所述推杆往所述置物槽方向转动，所述推杆驱动所述加固件往置物槽内位移。

优选地，所述手柄上可拆卸设置有推进件，所述推杆远离所述加固件的一端贯穿所述推进件。

本实用新型还提出一种焊接设备，包括上述任一项所述的按压夹具结构，所述焊接设备还包括：

激光焊接器，所述激光焊接器设置于所述支架上，所述升降件和所述按压件上设置有贯穿所述升降件和所述按压件的通孔，所述激光焊接器发射的激光通过所述通孔作用于所述工件上，对所述工件进行焊接。

本实用新型技术方案通过将升降件设置在支架上，并在升降件上滑动设置若干个按压件，按压件与升降件之间设置弹性件，而工件则放置在置物件上，置物件位于按压件的下方位置。当升降件朝下位移后，按压件与工件抵接后，升降件继续朝下位移，此时，按压件与升降件之间的弹性件受力压缩，直至所有的按压件全部按压在工件上，此结构可以将按压件与工件之间的硬接触方式转化为软接触方式，防止按压件刮伤工件，且通过弹性件的弹力，可以防止按压件与升降件之间发生卡顿卡阻现象，按压件可以依靠弹性件复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型按压夹具结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中N1处的局部放大图；

图3为本实用新型按压夹具结构另一实施例的结构示意图；

图4为图3中N2处的局部放大图；

图5为图1中N3处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至4，本实用新型提出了一种按压夹具结构1000，所述按压夹具结构1000包括：支架10；升降件20，所述升降件20升降设置于所述支架10上；若干按压件30，若干所述按压件30滑动设置于所述升降件20上；若干弹性件40，若干所述弹性件40分别设置于若干所述按压件30与所述升降件20件之间；置物件50，所述置物件50设置于所述支架10上并位于所述按压件30下方位置，所述置物件50放置有工件，所述升降件20往所述置物件50方向位移，若干所述按压件30按压所述工件。

本实施例中，将升降件20设置在支架10上，例如，可在支架10上设置升降气缸，升降件20设置于升降气缸的输出轴上，将升降件20与支架10作可拆卸连接，并在升降件20上滑动设置若干个按压件30，按压件30与升降件20之间设置弹性件40(例如弹簧)，而工件则放置在置物件50上，置物件50位于按压件30的下方位置。当升降件20朝下位移后，按压件30与工件抵接后，升降件20继续朝下位移，此时，按压件30与升降件20之间的弹性件40受力压缩，直至所有的按压件30全部按压在工件上，此结构可以将按压件30与工件之间的硬接触方式转化为软接触方式，防止按压件30刮伤工件，且通过弹性件40的弹力，可以防止按压件30与升降件20之间发生卡顿卡阻现象，按压件30可以依靠弹性件40复位。

具体的，所述升降件20上设置有贯穿所述升降件20的调节孔A，所述按压夹具结构1000还包括：限位轴60，所述限位轴60设置于所述调节孔A内，所述限位轴60的一端固定于所述按压件30上，所述限位轴60远离所述按压件30的一端延伸至所述调节孔A外，并设置有限位凸起61，所述限位凸起61的尺寸大于所述调节孔A的孔径，所述弹性件40套设于所述限位轴60上；初始状态下，所述弹性件40处于压缩状态，所述按压件30与所述升降件20之间留有间隙，且所述限位凸起61抵接所述升降件20。本实施例中，按压夹具结构1000还包括一限位轴60，在升降件20上，且与按压件30位置对应的区域开设有一个贯通升降件20的调节孔A，限位孔设置在调节孔A内，且限位轴60的一端固定于按压件30上，限位轴60的上端延伸至调节孔A外，并设置有限位凸起61。初始状态下，弹性件40处于压缩状态，按压件30与升降件20之间留有间隙，且限位凸起61的尺寸大于调节孔A的孔径，限位凸起61抵接于升降件20上，当升降件20朝下位移后，按压件30与工件抵接后，升降件20继续朝下位移，此时，转轴受力向上位移，按压件30与升降件20之间的弹性件40再次受力压缩。当所有的按压件30全部按压在工件上或者弹性件40处于极限压缩状态下，按压件30完全压紧工件，有效将按压件30与工件之间的硬接触转化为软接触，防止按压件30刮伤工件，且通过弹性件40的弹力，在按压完成后，升降件20向上位移，弹性件40将按压件30复位，可以防止按压件30与升降件20之间发生卡顿卡阻现象。

具体的，所述按压夹具结构1000还包括：轴套70，所述轴套70设置于所述调节孔A内，所述限位轴60设置于所述轴套70内，所述弹性件40位于所述轴套70与所述按压件30之间。本实施例中，为了进一步提高限位轴60的滑动效果，可在调节孔A内设置轴套70，限位轴60设置于轴套70内，将弹性件40设置于调节孔A内，且弹性件40位于轴套70与按压件30之间，当按压工件时，限位轴60通过轴套70上下位移，提高限位轴60的滑动效果，防止按压件30与升降件20之间发生卡顿卡阻现象。

具体的，所述置物件50滑动设置于所述支架10上。本实施例中，为了便于调节工件与按压件30的相对位置，将置物件50与支架10作滑动连接。

具体的，所述按压夹具结构1000还包括：导轨80，所述导轨80设置于所述支架10上，所述置物件50滑动设置于所述导轨80上；两组推进气缸90，两组所述推进气缸90设置于所述支架10上，两组所述推进气缸90分别位于所述导轨80长度方向的两侧，所述置物件50位于两组所述推进气缸90之间。本实施例中，可在支架10上且位于按压件30的下方位置设置导轨80，置物件50滑动设置在导轨80上，并且在导轨80长度方向的两侧分别设置推进气缸90，通过推进气缸90驱动置物件50往复滑动，实现自动定位，便于工作人员或者机械手设备自动将工件放置于置物件50上，并通过推进气缸90自动将工作推往按压件30的下方，便于按压件30按压工件。

具体的，所述置物件50上设置有至少两置物槽B，至少两所述置物槽B内放置有所述工件。本实施例中，可在置物件50上开设至少两个置物槽B，便于一次上料多个工件，提高生产效率。

具体的，所述置物件50上设置有至少两加固孔C，至少两所述加固孔C分别与至少两所述置物槽B连通，所述置物槽B内设置有加固机构100，所述加固机构100用于将所述工件固定于所述置物槽B内。本实施例中，可在置物件50上开设加固孔C，加固孔C与置物槽B连通，当工件的尺寸小于置物槽B的尺寸时，为了便于将工件固定在置物槽B内，可通过在置物槽B内设置加固机构100，用于将工件固定于置物槽B内。例如，加固机构100可以的气缸，通过气缸的输出轴将工件挤压工件。

具体的，所述加固机构100包括：加固件110，所述加固件110设置于所述加固槽内；推杆120，所述推杆120的一端与所述加固件110连接，所述推杆120远离所述加固件110的一端铰接于所述置物件50上；手柄130，所述手柄130铰接于所述置物件50上，所述手柄130与所述推杆120抵接；其中，所述手柄130往所述置物槽B方向转动，驱动所述推杆120往所述置物槽B方向转动，所述推杆120驱动所述加固件110往置物槽B内位移。请参照图5，本实施例中，为了进一步提高加固机构100的加固效果，加固机构100主要包括加固件110、推杆120和手柄130。其中，加固件110设置于加固槽内，加固件110可以是圆柱体，且圆柱体的直径小于加固孔C的孔径，推杆120的一端与加固件110连接，推杆120远离加固件110的一端铰接于置物件50上，手柄130铰接于置物件50上，手柄130与推杆120抵接。当手柄130往置物槽B方向转动后，驱动推杆120往置物槽B方向转动，推杆120驱动加固件110往置物槽B内位移，此时的加固件110沿着加固孔C的轴线方向，使得加固件110往置物槽B内移动，直至加固件110与工件抵接，将工件直接往置物槽B的槽壁挤压，以此固定工件。

具体的，所述手柄130上可拆卸设置有推进件131，所述推杆120远离所述加固件110的一端贯穿所述推进件131。为了便于更换和维修加固机构100，可在手柄130上可拆卸设置推进件131，推杆120远离加固件110的一端贯穿推进件131，当手柄130往置物槽B方向转动后，推进件131受力挤压推杆120，驱动推杆120往置物槽B方向转动，推杆120驱动加固件110往置物槽B内位移，以此固定工件。当推进件131需要更换时，仅需将推进件131从手柄130上取出更换，而无需更换整个手柄130或者推杆120。

请参照图2，本实用新型还提出一种焊接设备(图未示)，包括上述所述的所述的按压夹具结构1000，所述焊接设备还包括切激光焊接器(图未示)，所述激光焊接器设置于所述支架10上，所述升降件20和所述按压件30上设置有贯穿所述升降件20和所述按压件30的通孔D，所述激光焊接器发射的激光通过所述通孔D作用于所述工件上，对所述工件进行焊接；该按压夹具结构1000的具体结构参照上述实施例，由于焊接设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种按压夹具结构，其特征在于，所述按压夹具结构包括：

支架；

升降件，所述升降件升降设置于所述支架上；

若干按压件，若干所述按压件滑动设置于所述升降件上；

若干弹性件，若干所述弹性件分别设置于若干所述按压件与所述升降件件之间；

置物件，所述置物件设置于所述支架上并位于所述按压件下方位置，所述置物件放置有工件，所述升降件往所述置物件方向位移，若干所述按压件按压所述工件。

2.如权利要求1所述的按压夹具结构，其特征在于，所述升降件上设置有贯穿所述升降件的调节孔，所述按压夹具结构还包括：

限位轴，所述限位轴设置于所述调节孔内，所述限位轴的一端固定于所述按压件上，所述限位轴远离所述按压件的一端延伸至所述调节孔外，并设置有限位凸起，所述限位凸起的尺寸大于所述调节孔的孔径，所述弹性件套设于所述限位轴上；

初始状态下，所述弹性件处于压缩状态，所述按压件与所述升降件之间留有间隙，且所述限位凸起抵接所述升降件。

3.如权利要求2所述的按压夹具结构，其特征在于，所述按压夹具结构还包括：

轴套，所述轴套设置于所述调节孔内，所述限位轴设置于所述轴套内，所述弹性件位于所述轴套与所述按压件之间。

4.如权利要求1所述的按压夹具结构，其特征在于，所述置物件滑动设置于所述支架上。

5.如权利要求4所述的按压夹具结构，其特征在于，所述按压夹具结构还包括：

导轨，所述导轨设置于所述支架上，所述置物件滑动设置于所述导轨上；

两组推进气缸，两组所述推进气缸设置于所述支架上，两组所述推进气缸分别位于所述导轨长度方向的两侧，所述置物件位于两组所述推进气缸之间。

6.如权利要求1所述的按压夹具结构，其特征在于，所述置物件上设置有至少两置物槽，至少两所述置物槽内放置有所述工件。

7.如权利要求6所述的按压夹具结构，其特征在于，所述置物件上设置有至少两加固孔，至少两所述加固孔分别与至少两所述置物槽连通，所述置物槽内设置有加固机构，所述加固机构用于将所述工件固定于所述置物槽内。

8.如权利要求7所述的按压夹具结构，其特征在于，所述加固机构包括：

加固件，所述加固件设置于所述置物槽内；

推杆，所述推杆的一端与所述加固件连接，所述推杆远离所述加固件的一端铰接于所述置物件上；

手柄，所述手柄铰接于所述置物件上，所述手柄与所述推杆抵接；

其中，所述手柄往所述置物槽方向转动，驱动所述推杆往所述置物槽方向转动，所述推杆驱动所述加固件往置物槽内位移。

9.如权利要求8所述的按压夹具结构，其特征在于，所述手柄上可拆卸设置有推进件，所述推杆远离所述加固件的一端贯穿所述推进件。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的按压夹具结构，所述焊接设备还包括：

激光焊接器，所述激光焊接器设置于所述支架上，所述升降件和所述按压件上设置有贯穿所述升降件和所述按压件的通孔，所述激光焊接器发射的激光通过所述通孔作用于所述工件上，对所述工件进行焊接。

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