CN211564855U - 高精密激光钢板雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精密激光钢板雕刻机，包括底座，所述底座的顶部设有滑槽，所述底座的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿底座的外壁并向滑槽内延伸，所述螺杆位于滑槽内的一端螺纹套接有相对设置的两个固定板，所述底座的顶部固定连接有与固定板对应的固定块，所述固定块与固定板之间通过阻尼减震器连接，所述底座的一端固定连接有滑套，所述滑套内滑动插设有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿滑套并固定连接有安装板。本实用新型中通过可调节式固定机构的设置，使装置可以根据钢板的尺寸进行自由的调节，从而提升了装置的雕刻效率。

Description

高精密激光钢板雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，尤其涉及高精密激光钢板雕刻机。

背景技术

自1960年第一台激光器问世以来，由于它与其它领域(如高精密测量、物质结构分析、信息存储及通信等领域)的高相关特性，使得激光的研究及其在各个领域的应用得到了迅速的发展。其应用的成果之一就是激光雕刻机。激光雕刻机根本原理就是将电能转化为光能，利用它的能量来雕刻物体。通常激光输出的光束导引并聚焦到受刻对象的表面，聚焦后的光束，经材料吸收，温度骤然升高而气化，使对象表面凹下，从而实现雕刻与切割。

但是现有的激光雕刻机组成机构较为简单，设备上的固定机构无法根据钢板的尺寸进行自由的调节，从而影响雕刻机的雕刻效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光雕刻机组成机构较为简单，设备上的固定机构无法根据钢板的尺寸进行自由调节的问题，而提出的高精密激光钢板雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精密激光钢板雕刻机，包括底座，所述底座的顶部设有滑槽，所述底座的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿底座的外壁并向滑槽内延伸，所述螺杆位于滑槽内的一端螺纹套接有相对设置的两个固定板，所述底座的顶部固定连接有与固定板对应的固定块，所述固定块与固定板之间通过阻尼减震器连接，所述底座的一端固定连接有滑套，所述滑套内滑动插设有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿滑套并固定连接有安装板，所述滑套的底部固定连接有支撑块，所述支撑块与安装板之间通过伸缩气缸连接，所述安装板的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有卡块，所述卡块上滑动插设有卡杆，所述安装板上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述卡杆靠近安装板的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有与滑槽位置对应的激光雕刻机构。

优选地，所述滑槽的内底部固定连接有导杆，所述固定板上设有与导杆对应的贯穿口。

优选地，两个所述固定板相对的一侧均固定粘接有橡胶垫。

优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。

优选地，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。

优选地，所述滑杆位于滑套内的一端固定连接有限位块。

有益效果：

1. 先将钢板放置在两个固定板之间，然后打开电机带动螺杆转动，从而带动两个固定板相向移动，固定住钢板，同时阻尼减震器可以对固定板起到一定的减震缓冲作用，然后打开伸缩气缸带动安装板移动，调节激光雕刻机构的高度，然后转动支撑柱，调节激光雕刻机构的方向，然后利用卡杆固定住支撑柱，然后打开激光雕刻机构对钢板进行雕刻，本实用新型中通过可调节式固定机构的设置，使装置可以根据钢板的尺寸进行自由的调节，从而提升了装置的雕刻效率；

2.同时滑杆可以有效防止安装板的晃动，弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑作用，限位块可以防止滑杆从滑套内脱落，锁紧块可以方便对底座进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精密激光钢板雕刻机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高精密激光钢板雕刻机的侧视结构示意图。

图中：1底座、2电机、3螺杆、4固定板、5固定块、6阻尼减震器、7滑套、8滑杆、9支撑块、10伸缩气缸、11支撑柱、12卡块、13卡杆、14卡套、15拉杆、16支撑板、17激光雕刻机构、18导杆、19锁紧块、20弹簧、21限位块、22安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高精密激光钢板雕刻机，包括底座1，底座1的顶部设有滑槽，底座1的一端固定连接有电机2，用于带动螺杆3转动，电机2的输出端固定连接有螺杆3，用于带动固定板4移动，螺杆3的一端贯穿底座1的外壁并向滑槽内延伸，螺杆3位于滑槽内的一端螺纹套接有相对设置的两个固定板4，用于固定钢板，底座1的顶部固定连接有与固定板4对应的固定块5，固定块5与固定板4之间通过阻尼减震器6连接，用于对固定板4起到一定的减震缓冲作用；

本实施例中，底座1的一端固定连接有滑套7，滑套7内滑动插设有滑杆8，用于支撑安装板22，滑杆8的顶部贯穿滑套7并固定连接有安装板22，滑套7的底部固定连接有支撑块9，用于支撑伸缩气缸10，支撑块9与安装板22之间通过伸缩气缸10连接，用于调节激光雕刻机构17的高度，安装板22的顶部转动连接有支撑柱11，支撑柱11的一侧固定连接有卡块12，用于支撑卡杆13，卡块12上滑动插设有卡杆13，用于固定支撑柱11，安装板22上环绕设有与卡杆13对应的多个卡槽，卡杆13靠近安装板22的一端固定套接有卡套14，卡杆13远离卡套14的一端固定连接有拉杆15，支撑柱11的顶部固定连接有支撑板16，用于支撑激光雕刻机构17，支撑板16的底部固定连接有与滑槽位置对应的激光雕刻机构17。

本实施例中，滑槽的内底部固定连接有导杆18，用于支撑固定板4，固定板4上设有与导杆18对应的贯穿口，两个固定板4相对的一侧均固定粘接有橡胶垫，增强钢板与固定板4之间的摩擦力，底座1的底部固定连接有多个锁紧块19，锁紧块19上设有锁紧口，方便固定底座1，卡杆13上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与卡套14和卡块12固定连接，对卡杆13起到一定的弹性支撑，滑杆8位于滑套7内的一端固定连接有限位块21，防止滑杆8从滑套7内脱落。

本实施例中，先将钢板放置在两个固定板4之间，然后打开电机2带动螺杆3转动，从而带动两个固定板4相向移动，固定住钢板，同时阻尼减震器6可以对固定板4起到一定的减震缓冲作用，然后打开伸缩气缸10带动安装板22移动，调节激光雕刻机构17的高度，然后转动支撑柱11，调节激光雕刻机构17的方向，然后利用卡杆13固定住支撑柱11，然后打开激光雕刻机构17对钢板进行雕刻，同时滑杆8可以有效防止安装板22的晃动，弹簧可20以对卡杆13起到一定的弹性支撑作用，限位块21可以防止滑杆8从滑套7内脱落，锁紧块19可以方便对底座1进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高精密激光钢板雕刻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有滑槽，所述底座（1）的一端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的一端贯穿底座（1）的外壁并向滑槽内延伸，所述螺杆（3）位于滑槽内的一端螺纹套接有相对设置的两个固定板（4），所述底座（1）的顶部固定连接有与固定板（4）对应的固定块（5），所述固定块（5）与固定板（4）之间通过阻尼减震器（6）连接，所述底座（1）的一端固定连接有滑套（7），所述滑套（7）内滑动插设有滑杆（8），所述滑杆（8）的顶部贯穿滑套（7）并固定连接有安装板（22），所述滑套（7）的底部固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）与安装板（22）之间通过伸缩气缸（10）连接，所述安装板（22）的顶部转动连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的一侧固定连接有卡块（12），所述卡块（12）上滑动插设有卡杆（13），所述安装板（22）上环绕设有与卡杆（13）对应的多个卡槽，所述卡杆（13）靠近安装板（22）的一端固定套接有卡套（14），所述卡杆（13）远离卡套（14）的一端固定连接有拉杆（15），所述支撑柱（11）的顶部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的底部固定连接有与滑槽位置对应的激光雕刻机构（17）。

2.根据权利要求1所述的高精密激光钢板雕刻机，其特征在于：所述滑槽的内底部固定连接有导杆（18），所述固定板（4）上设有与导杆（18）对应的贯穿口。

3.根据权利要求1所述的高精密激光钢板雕刻机，其特征在于：两个所述固定板（4）相对的一侧均固定粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的高精密激光钢板雕刻机，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有多个锁紧块（19），所述锁紧块（19）上设有锁紧口。

5.根据权利要求1所述的高精密激光钢板雕刻机，其特征在于：所述卡杆（13）上套设有弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别与卡套（14）和卡块（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的高精密激光钢板雕刻机，其特征在于：所述滑杆（8）位于滑套（7）内的一端固定连接有限位块（21）。

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