CN211564066U - 一种轧机乳化液流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机乳化液流量控制装置，包括净液箱、喷射泵组件、主管道、主阀、喷射分支组件和控制器，喷射泵组件的进液口与净液箱连通，喷射泵组件的出液口与主管道的进液口连通，主阀设置在主管道上，喷射分支组件与主管道的出液口连通，控制器与喷射泵组件、主阀和喷射分支组件电连接，用于控制主阀的开启和关闭、用于控制喷射泵组件和喷射分支组件的速率，可以很好的保证压力的稳定，避免压力过供或者压力不足，而喷射分支组件的速率的调整，可以适应乳化液吹扫的需求，降低吹扫系统的压力，具备很好的实用性。

Description

一种轧机乳化液流量控制装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备冷却润滑技术领域，特别涉及一种轧机乳化液流量控制装置。

背景技术

目前，国内乳化液控制系统，基本都采用旁通阀调节压力的控制方式，来实现整个乳化液系统的恒压供乳。在轧机系统投入运行前，需要提前设定好运行压力，且在整个运行期间压力设定值保持不变。采用这种供乳量恒定不变的模式控制，会造成整个乳化液控制系统始终处于高压状态运行，导致乳化液的供给长时间处于过供的状态，且在道次切换等乳化液流量急剧减小时，完全采用阀门切换，造成管路冲击振动的同时也增大设备维修量。与此同时，乳化液过供造成了吹扫系统负荷大，吹扫用气量居高不下，但切吹扫效果一般，成品带钢表面经常出现乳化液斑，严重影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种能够有效的控制乳化液变压力变流量，从而保证高效率的吹扫，有效提高成品质量的轧机乳化液流量控制装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种轧机乳化液流量控制装置，包括净液箱、喷射泵组件、主管道、主阀、喷射分支组件和控制器，其中：

喷射泵组件以及主管道均具有进液口和出液口，喷射泵组件的进液口与净液箱连通，喷射泵组件的出液口与主管道的进液口连通；

主阀设置在主管道上；

喷射分支组件与主管道的出液口连通；

控制器与喷射泵组件、主阀和喷射分支组件电连接，用于控制主阀的开启和关闭、用于控制喷射泵组件和喷射分支组件的速率。

可选的，喷射泵组件包括变频器、变频电机和变频喷射泵，变频器、变频电机和变频喷射泵之间依次电连接，变频器与控制器电连接。

可选的，喷射分支组件包括喷射支管、电动调节阀和流量传感器，喷射支管与主管道的出液口连通，电动调节阀和流量传感器均设置在喷射支管上，电动调节阀和流量传感器均与控制器电连接。

可选的，轧机乳化液流量控制装置还包括旁通阀，旁通阀的一端与主阀和喷射泵组件之间的主管道连通，旁通阀的另一端与净液箱连通，旁通阀和控制器电连接，控制器用于控制旁通阀的开启和关闭。

可选的，控制器包括PLC控制器。

可选的，控制器还包括人机接口和PROFIBUS总线，人机接口与PLC控制器的输入端电连接，PROFIBUS总线一端与PLC控制器的输出端电连接， PROFIBUS总线的另一端连接喷射泵组件、主阀、旁通阀和喷射分支组件。

可选的，喷射泵组件设置有多组。

可选的，喷射分支组件设置有多组。

本实用新型提供了一种轧机乳化液流量控制装置，喷射泵组件的进液口与净液箱连通，喷射泵组件的出液口与主管道的进液口连通，喷射泵喷射出的乳化液可以为主管道提供液体压力，主阀设置在主管道上，喷射分支组件与主管道的出液口连通，用于向带钢喷射乳化液来清洗带钢，控制器与喷射泵组件、主阀、旁通阀和喷射分支组件电连接，用于控制主阀的开启和关闭、用于控制喷射泵组件和喷射分支组件的速率，控制喷射泵组件的喷射速率，可以很好的保证压力的稳定，避免压力过供或者压力不足，而喷射分支组件的速率的调整，可以适应乳化液吹扫的需求，降低吹扫系统的压力，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轧机乳化液流量控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的轧机乳化液流量控制装置的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的一种轧机乳化液流量控制装置包括净液箱1、喷射泵组件2、主管道3、主阀4、喷射分支组件6和控制器7，其中喷射泵组件2的进液口与净液箱1连通，喷射泵组件2以及主管道3均具有进液口和出液口，喷射泵组件2 的出液口与主管道3的进液口连通，喷射泵组件2用于将净液箱1中的乳化液抽出，然后喷射出去，使乳化液具有一定的压力，喷射泵组件2的喷射速率越高，乳化液的压力就越大。

主阀4设置在主管道3上，主阀4用于打开或者关闭主管道3，从而使乳化液顺利地流入到喷射分支组件6，被喷射分支组件6喷出，乳化液用于冲洗带钢以及给带钢降温。

控制器7与喷射泵组件2、主阀4和喷射分支组件6电连接，用于控制主阀 4的开启和关闭、用于控制喷射泵组件2和喷射分支组件6的速率，具体来讲，只需要工作时的液体压力足够支撑喷射分支组件6喷射的速度即可，而在不需要使用乳化液时，就可以通过控制器缓慢降低喷射泵组件2的喷射速率，从而降低主管道3内的乳化液的压力，进而切换主阀4的开闭状态，避免闭合的主管道3受到较大的冲击。

而喷射分支组件6与主管道3的出液口连通，喷射分支组件6用于将乳化液喷射在带钢上，而且喷射分支组件6的流量也可以在控制器7的控制下进行调整，从而可以缓慢的调整整个轧机乳化液流量控制装置的喷射速率，从而降低吹扫系统的压力。

轧机乳化液流量控制装置还包括旁通阀5，而旁通阀5的一端与主阀4和喷射泵组件2之间的主管道3连通，旁通阀5的另一端与净液箱1连通，旁通阀5 的作用是卸载压力，也就是说，当主管道3中的压力达到预定的数值，旁通阀5 才会被打开，从而使主管道3中的乳化液回流至净液箱1中，保证主管道1中的压力稳定，而当整个轧机乳化液流量控制装置不使用时，将主阀4关闭，将旁通阀5完全打开，可以使乳化液流在净液箱1和主管道3之间循环，以待下次使用。值得注意的是，控制器7与旁通阀5电连接，用于控制旁通阀5的开启和关闭，当旁通阀5打开时，主阀4则处于关闭状态，而当旁通阀5关闭时，主阀4则处于打开状态。

进一步的，喷射泵组件2包括变频器21、变频电机22和变频喷射泵23，变频器21、变频电机22和变频喷射泵23之间依次电连接，变频器21与控制器7电连接，通过控制器控制变频器21的频率，从而改变变频电机22的转速，进一步改变变频喷射泵23的喷射速率，实现整个喷射泵组件2的喷射速率的调整。

进一步的，喷射分支组件6包括喷射支管63、电动调节阀62和流量传感器 61，喷射支管63与主管道3的出液口连通，电动调节阀62和流量传感器61均设置在喷射支管63上，电动调节阀62和流量传感器61均与控制器7电连接，通过控制电动调节阀62的关闭，可以控制喷射支管63是否喷出乳化液，而流量传感器61检测出喷射支管63喷出的乳化液的流量信息，可以将流量信息传递给控制器7，控制器7可以根据流量信息判断该信息与预设的流量的差距，从而相应的调整喷射泵组件2喷射速率，以增大或者降低乳化液的压力，从而使喷射支管63喷出的乳化液的流量达到预设值。

进一步的，控制器7包括PLC控制器71。并且控制器7还包括人机接口72 和PROFIBUS总线73，人机接口72与PLC控制器71的输入端电连接， PROFIBUS总线73一端与PLC控制器71的输出端电连接，PROFIBUS总线73 的另一端连接喷射泵组件2、主阀4、旁通阀5和喷射分支组件6，人机接口可以由工作人员来设定需要的喷射速率，进而将信息传递给PLC控制器71，PLC 控制器71迅速地通过PROFIBUS总线73传递控制指令，控制喷射泵组件2、主阀4、旁通阀5和喷射分支组件6进行相应的动作。

本说明书的实施例提供了一种轧机乳化液流量控制装置，喷射泵组件的进液口与净液箱连通，喷射泵组件的出液口与主管道的进液口连通，喷射泵喷射出的乳化液可以为主管道提供液体压力，主阀设置在主管道上，旁通阀的一端与主阀和喷射泵组件之间的主管道连通，旁通阀的另一端与净液箱连通，通过旁通阀的泄压，可以保证主管道的压力恒定不变，喷射分支组件与主管道的出液口连通，用于向带钢喷射乳化液来清洗带钢，控制器与喷射泵组件、主阀、旁通阀和喷射分支组件电连接，用于控制主阀的开启和关闭、用于控制旁通阀的开启和关闭、用于控制喷射泵组件和喷射分支组件的速率，控制喷射泵组件的喷射速率，可以很好的保证压力的稳定，避免压力过供或者压力不足，而喷射分支组件的速率的调整，可以适应乳化液吹扫的需求，降低吹扫系统的压力，具备很好的实用性。

(实施例好像没有写2和6设置有多组)

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，包括净液箱(1)、喷射泵组件(2)、主管道(3)、主阀(4)、喷射分支组件(6)和控制器(7)，其中：

所述喷射泵组件(2)以及所述主管道(3)均具有进液口和出液口，所述喷射泵组件(2)的进液口与所述净液箱(1)连通，所述喷射泵组件(2)的出液口与所述主管道(3)的进液口连通；

所述主阀(4)设置在所述主管道(3)上；

所述喷射分支组件(6)与所述主管道(3)的出液口连通；

所述控制器(7)与所述喷射泵组件(2)、所述主阀(4)和所述喷射分支组件(6)电连接，用于控制所述主阀(4)的开启和关闭、用于控制所述喷射泵组件(2)和所述喷射分支组件(6)的速率。

2.根据权利要求1所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，所述喷射泵组件(2)包括变频器(21)、变频电机(22)和变频喷射泵(23)，所述变频器(21)、所述变频电机(22)和所述变频喷射泵(23)之间依次电连接，所述变频器(21)与所述控制器(7)电连接。

3.根据权利要求1所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，所述喷射分支组件(6)包括喷射支管(63)、电动调节阀(62)和流量传感器(61)，所述喷射支管(63)与所述主管道(3)的出液口连通，所述电动调节阀(62)和所述流量传感器(61)均设置在所述喷射支管(63)上，所述电动调节阀(62)和所述流量传感器(61)均与所述控制器(7)电连接。

4.根据权利要求1所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，还包括旁通阀(5)，所述旁通阀(5)的一端与所述主阀(4)和所述喷射泵组件(2)之间的所述主管道(3)连通，所述旁通阀(5)的另一端与所述净液箱(1)连通，所述旁通阀(5)和所述控制器(7)电连接，所述控制器(7)用于控制所述旁通阀(5)的开启和关闭。

5.根据权利要求4所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，所述控制器(7)包括PLC控制器(71)。

6.根据权利要求5所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，所述控制器(7)还包括人机接口(72)和PROFIBUS总线(73)，所述人机接口(72)与所述PLC控制器(71)的输入端电连接，所述PROFIBUS总线(73)一端与所述PLC控制器(71)的输出端电连接，所述PROFIBUS总线(73)的另一端连接所述喷射泵组件(2)、所述主阀(4)、所述旁通阀(5)和所述喷射分支组件(6)。

7.根据权利要求1～6任一项所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，所述喷射泵组件(2)设置有多组。

8.根据权利要求1～6任一项所述的轧机乳化液流量控制装置，其特征在于，所述喷射分支组件(6)设置有多组。

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