CN211564037U

CN211564037U - 一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组

Info

Publication number: CN211564037U
Application number: CN201922470736.6U
Authority: CN
Inventors: 文金保; 郭建民
Original assignee: Xuzhou Newdongdian Electrical Machinery Co ltd
Current assignee: Xuzhou Newdongdian Electrical Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了铸轧技术领域的一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，所述四轮连续浇铸机的出料口设置有牵引机，且所述四轮连续浇铸机的外侧壁安装有集气排气罩，所述定尺装置的右侧设置有喂料机，所述出线导位的输出端设置有乳化液加热机构，所述乳化液加热机构上均匀安装有收线导轮，所述乳化液加热机构的出料设置有自动调节导轮，所述排线机构的下方设置有收线机构，本实用新型从结构上保证了由铝钛硼铝液到铸锭到两辊轧机到收线连续不间断生产，保证了铝钛硼铝杆无裂痕、表面规整光滑、圆整度高，消除了断裂、消除不规整圆正度，改善了连铸连轧铝钛硼的生产条件，大大提高了铝钛硼杆的生产质量。

Description

一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组

技术领域

本实用新型涉及铸轧技术领域，具体为一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组。

背景技术

连续铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形，此过程又称为液态轧制或无锭轧制。

现有使用的三辊机架没有油水分离，冷却轴承的润滑液是携带铝泥对轴承进行冷却的，铝泥滞留粘在轴承室里长时间的磨损，加快缩短轴承寿命，增大机架事故率，增加生产维修量，为此，我们提出一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，包括四轮连续浇铸机，所述四轮连续浇铸机的出料口设置有牵引机，且所述四轮连续浇铸机的外侧壁安装有集气排气罩，所述牵引机右侧设置有定尺装置，所述定尺装置的右侧设置有喂料机，所述喂料机的出料端设置有滑滚动导位，所述滑滚动导位的出口端设置有立辊轧制机构，所述立辊轧制机构的出料口设置有平辊轧制机构，所述平辊轧制机构的出料口设置有出线导位，所述立辊轧制机构与平辊轧制机构的动力机构为交流电机，所述出线导位的输出端设置有乳化液加热机构，所述乳化液加热机构上均匀安装有收线导轮，所述乳化液加热机构的出料设置有自动调节导轮，且所述乳化液加热机构的输出端设置有排线机构，所述排线机构的下方设置有收线机构。

进一步地，所述四轮连续浇铸机的供液管路上设置有总压传感器及温度传感器，且所述四轮连续浇铸机的管路上设置有分水器传感器。

进一步地，所述四轮连续浇铸机的铝液进口设置有自动调流机构和铝液温度检测传感器，所述四轮连续浇铸机的进液端设置有挡铝膜板，且所述四轮连续浇铸机的外侧设置有铝锭测温红外线。

进一步地，所述立辊轧制机构的进料端设置有乳化液流量传感器，所述平辊轧制机构与立辊轧制机构上均设置有压力传感器和温度传感器。

进一步地，所述平辊轧制机构与立辊轧制机构呈一组上下布局且另一组呈水平布局设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，轧辊在安装设计时为开放式，在安装检修时都很便捷方便，安装测量更便利效率高，拆装更换快速，节约生产成本；两轧辊受力均匀，轧辊孔型在轧制时没有窜动和摆动现象，轴承受力均匀，轧辊轴承采取独立油润滑系统，保护了轴承运转不受轧制铝粉的污染，延迟了轴承寿命；两辊机架轧辊呈裸露开放型设置，轧制时产生的铝泥被多乳化液喷液冲刷打掉，不会形成铝泥块粘在轧辊上，不会对轧制铝杆形成伤害，使轧制出的铝杆品级高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、总压传感器及温度传感器；2、分水器传感器；3、自动调流机构；4、铝液温度检测传感器；5、挡铝膜板；6、铝锭测温红外线；7、集气排气罩；8、牵引机；9、定尺装置；10、喂料机；11、滑滚动导位；12、乳化液流量传感器；13、立辊轧制机构；14、平辊轧制机构；15、压力传感器；16、温度传感器；17、出线导位；18、乳化液加热机构；19、交流电机；20、收线导轮；21、自动调节导轮；22、排线机构；23、收线机构；24、四轮连续浇铸机。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，包括四轮连续浇铸机24，四轮连续浇铸机24的出料口设置有牵引机8；

四轮连续浇铸机24的外侧壁安装有集气排气罩7，冷却时形成的水蒸气会对铝液产生二次污染，集气罩装置经离心风机排出室外；

牵引机8右侧设置有定尺装置9，铝钛硼生产多种产品时需要一定长度的铸锭，根据要求在电路上设置剪切频率和使用光电探测距离来保证产品长度；

定尺装置9的右侧设置有喂料机10，

喂料机10的出料端设置有滑滚动导位11，新式滑动导位使用鸭嘴式带动滚动弧形滚轮，乳化液通过导管对轴承和滑轮进行润滑冷却，使滑动顺畅减小对铝锭的上海，滑动阻力小导向正，拆卸维修简单便利，老型滑动导位在设计上当出现堆车铝杆堆积在导位里，清理受设计复杂组装零件多，拆卸麻烦易卡住，需要敲打才可以拆开，拆卸时容易变形等缺点；

滑滚动导位11的出口端设置有立辊轧制机构13，立辊轧制机构13的出料口设置有平辊轧制机构14，大截面压缩轧制，增加强度和塑性，圆度好品相优，安装维修方便，使用寿命长，三辊轧制机构轧制时轧辊易松动，锁紧螺母繁琐易松动，轧制时铝杆易走形造成铝杆开裂和堆车现象。

平辊轧制机构14的出料口设置有出线导位17，在出现堆车时快速脱离装置，有利于保护轧辊机构，便于维修和清理，传统使用的导位在堆车后会造成机架和轧辊之间堆满铝杆，使轧辊上沾铝，造成清理维修难度；

立辊轧制机构13与平辊轧制机构14的动力机构为交流电机19，交流变频电机结构相对简单，又可以满足重负荷，调试性能不便，工作效率高维修方便，直流电机结构复杂，不便于维修和保养；

出线导位17的输出端设置有乳化液加热机构18，轧制时乳化液温度对铝钛硼轧制工艺的质量要求；

乳化液加热机构18上均匀安装有收线导轮20，增加导轮有利于铝杆输送阻力小和不伤铝杆；

乳化液加热机构18的出料设置有自动调节导轮21，铝杆在排线时会出现左右摆动，自动调节导轮会消减铝杆摆动范围；

且乳化液加热机构18的输出端设置有排线机构22，在定位甩头的作用下，铝杆沿着圆形圈运动，使收线规整整齐，层次分明，有利于二次放线；

排线机构22的下方设置有收线机构23。

铝杆仪2.5m/s以上的速度离开机架进入导管，导管内装有滑轮，防止铝杆擦伤并减少摩擦，经导向轮进入收线筐，慢速时大圈，快速时圈小，可调整电位器，进行均匀收线。

四轮连续浇铸机24的供液管路上设置有总压传感器及温度传感器16，取代原有指针压力表和指针温度表使观察操作直观精确数字化，且四轮连续浇铸机24的管路上设置有分水器传感器2，用数字流量计量实现数量化，改变以前的模糊控制冷却水量。

四轮连续浇铸机24的铝液进口设置有自动调流机构3和铝液温度检测传感器4，自动调流机构3使用下锥堵控制铝液流量，使调流平衡控制在铝液中因涨力作用更趋于稳定，减小铝液流动的波动，铝液流动始终在形成氧化膜下流动，使流入到结晶轮冷却腔铝液更平稳减小流动产生的絮流和夹渣，上锥堵自动控制铝液流量会使铝液的氧化膜带到铝液中是铝锭中夹渣，使铝液结晶变的不稳定，形成全自动和半自动控制，浇筑点为零点浇铸，铝液浇铸平稳，不易产生气泡和裂纹，大大提高了铸坯的内在质量，克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点，铝液温度检测传感器4实现实时在线检测，大屏幕显示铝液温度，信号传输到控制台中监控，四轮连续浇铸机24的进液端设置有挡铝膜板5，防止氧化膜流到结晶腔内，且四轮连续浇铸机24的外侧设置有铝锭测温红外线6。

立辊轧制机构13的进料端设置有乳化液流量传感器12，量化控制和工艺水量，平辊轧制机构14与立辊轧制机构13上均设置有压力传感器15和温度传感器16，将压力和温度数据传输到控制台便于监控，便于轧制时调整。

平辊轧制机构14与立辊轧制机构13呈一组上下布局且另一组呈水平布局设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，其特征在于：包括四轮连续浇铸机（24），所述四轮连续浇铸机（24）的出料口设置有牵引机（8），且所述四轮连续浇铸机（24）的外侧壁安装有集气排气罩（7），所述牵引机（8）右侧设置有定尺装置（9），所述定尺装置（9）的右侧设置有喂料机（10），所述喂料机（10）的出料端设置有滑滚动导位（11），所述滑滚动导位（11）的出口端设置有立辊轧制机构（13），所述立辊轧制机构（13）的出料口设置有平辊轧制机构（14），所述平辊轧制机构（14）的出料口设置有出线导位（17），所述立辊轧制机构（13）与平辊轧制机构（14）的动力机构为交流电机（19），所述出线导位（17）的输出端设置有乳化液加热机构（18），所述乳化液加热机构（18）上均匀安装有收线导轮（20），所述乳化液加热机构（18）的出料设置有自动调节导轮（21），且所述乳化液加热机构（18）的输出端设置有排线机构（22），所述排线机构（22）的下方设置有收线机构（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，其特征在于：所述四轮连续浇铸机（24）的供液管路上设置有总压传感器及温度传感器（16）（1），且所述四轮连续浇铸机（24）的管路上设置有分水器传感器（2）。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，其特征在于：所述四轮连续浇铸机（24）的铝液进口设置有自动调流机构（3）和铝液温度检测传感器（4），所述四轮连续浇铸机（24）的进液端设置有挡铝膜板（5），且所述四轮连续浇铸机（24）的外侧设置有铝锭测温红外线（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，其特征在于：所述立辊轧制机构（13）的进料端设置有乳化液流量传感器（12），所述平辊轧制机构（14）与立辊轧制机构（13）上均设置有压力传感器（15）和温度传感器（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝钛硼杆连铸连轧机组，其特征在于：所述平辊轧制机构（14）与立辊轧制机构（13）呈一组上下布局且另一组呈水平布局设置。