CN211563923U - 一种金属管材除锈清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管材技术领域，具体地说，涉及一种金属管材除锈清洗机构，包括清洗台，清洗台的顶壁上设有两个固定装置，两个固定装置上设有金属管道，固定装置包括下固定块和上固定块，下固定块通过螺栓固定在清洗台上，下固定块的顶壁靠近两侧处均开设有螺纹槽，上固定块的内部靠近两侧处均开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹槽内螺纹连接有固定栓；金属管道的内部设有除锈清洗机构，除锈清洗机构包括转杆和除锈清洗管，转杆与除锈清洗管的外壁上设有多个清洗刷，清洗刷包括圆形块，该金属管材除锈清洗机构，可避免金属管道在除锈清洗时发生晃动，有利于清洗工作的进行。

Description

一种金属管材除锈清洗机构

技术领域

本实用新型涉及金属管材技术领域，具体地说，涉及一种金属管材除锈清洗机构。

背景技术

金属管材在长时间使用后其内壁会发生氧化，从而生锈。为了保证金属管材的正常使用需要对其内壁进行除锈清洗。但是，现有的金属管材除锈清洗装置，在除锈清洗时，不能对金属管材进行有效的固定，容易使金属管材发生滑动，不利于除锈清洗工作的进行，并且不能对清洗后的废液进行收集，容易弄脏地面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材除锈清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管材除锈清洗机构，包括清洗台，所述清洗台的顶壁上设有两个固定装置，两个所述固定装置上设有金属管道，所述固定装置包括下固定块和上固定块，所述下固定块通过螺栓固定在所述清洗台上，所述下固定块的顶壁靠近两侧处均开设有螺纹槽，所述上固定块的内部靠近两侧处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹槽内螺纹连接有固定栓；所述金属管道的内部设有除锈清洗机构，所述除锈清洗机构包括转杆和除锈清洗管，所述转杆与所述除锈清洗管的外壁上设有多个清洗刷，所述清洗刷包括圆形块，所述圆形块的外壁上粘接有环形毛刷，所述除锈清洗管的外壁上位于相邻两个所述清洗刷之间处均开设有多个喷液孔，所述清洗台的顶壁上还设有驱动调节机构，所述驱动调节机构包括固定板，所述固定板的一侧外壁上通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部同轴连接有转轴，所述转轴的末端焊接有转盘，所述转盘背离所述转轴的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述转杆之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述圆形块的内部靠近中心位置处开设有通孔一，所述转杆插接在所述通孔一内且与所述通孔一之间紧密粘接，所述圆形块的内部还开设有通孔二，所述除锈清洗管插接在所述通孔二内且与所述通孔二之间紧密粘接。

优选的，所述固定板通过螺栓固定在所述清洗台的顶壁上。

优选的，所述金属管道的内直径与所述环形毛刷的外直径相等，且二者位于同一水平线上。

优选的，所述清洗台的下方设有积液底盘，所述清洗台的底壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺栓固定在所述积液底盘的内壁上。

优选的，所述积液底盘的右侧壁上焊接有排液管，所述排液管上螺纹连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金属管材除锈清洗机构，通过固定装置的设置，可对金属管道进行很好的固定，避免金属管道在除锈清洗时发生晃动，有利于清洗工作的进行。

2.该金属管材除锈清洗机构，通过积液底盘的设置，便于对清洗后的废液进行收集，避免弄脏地面。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中固定装置的爆炸结构示意图；

图3为实施例1中除锈清洗机构的结构示意图；

图4为实施例1中清洗刷的爆炸结构示意图；

图5为实施例1中驱动调节机构的爆炸结构示意图。

图中：1、清洗台；10、支撑柱；2、积液底盘；20、排液管；3、金属管道；4、固定装置；40、下固定块；400、螺纹槽；41、上固定块；410、螺纹孔；42、固定栓；5、除锈清洗机构；50、转杆；51、除锈清洗管；510、喷液孔；52、清洗刷；520、圆形块；5200、通孔一；5201、通孔二；521、环形毛刷；6、驱动调节机构；60、固定板；61、电机；62、转轴；63、转盘；64、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种金属管材除锈清洗机构，如图1-图5所示，包括清洗台1，清洗台1的顶壁上设有两个固定装置4，两个固定装置4上设有金属管道3，固定装置4包括下固定块40和上固定块41，下固定块40通过螺栓固定在清洗台1上，下固定块40的顶壁靠近两侧处均开设有螺纹槽400，上固定块41的内部靠近两侧处均开设有螺纹孔410，螺纹孔410与螺纹槽400内螺纹连接有固定栓42；金属管道3的内部设有除锈清洗机构5，除锈清洗机构5 包括转杆50和除锈清洗管51，转杆50与除锈清洗管51的外壁上设有多个清洗刷52，清洗刷52包括圆形块520，圆形块520的外壁上粘接有环形毛刷521，除锈清洗管51的外壁上位于相邻两个清洗刷52之间处均开设有多个喷液孔510，清洗台1的顶壁上还设有驱动调节机构6，驱动调节机构6包括固定板60，固定板60的一侧外壁上通过螺栓固定有电机61，电机61的输出轴端部同轴连接有转轴62，转轴62的末端焊接有转盘63，转盘 63背离转轴62的一侧通过螺栓固定安装有气缸64，气缸64的活塞杆端部与转杆50之间通过螺栓固定连接。

本实施例中，圆形块520的内部靠近中心位置处开设有通孔一5200，转杆50插接在通孔一5200内且与通孔一5200之间紧密粘接，圆形块520的内部还开设有通孔二5201，除锈清洗管51插接在通孔二5201内且与通孔二5201之间紧密粘接。

具体的，固定板60通过螺栓固定在清洗台1的顶壁上，可将固定板60牢牢的固定在清洗台1上。

进一步的，金属管道3的内直径与环形毛刷521的外直径相等，且二者位于同一水平线上，通过气缸64推动转杆50便于将清洗刷52插入到金属管道3内，当电机61工作时，可带动转轴62和转盘62转动，从而带动气缸64、转杆50和环形毛刷521转动，又金属管道3的内直径与环形毛刷521的外直径相等，可使得环形毛刷521很好的贴合在金属管道3内壁上，便于进行清洗。

需要补充的是，通过向除锈清洗管51内通入酸性清洗液，通过喷液孔510喷入金属管道3内壁，便于对管道内壁进行除锈。

除此之外，清洗台1的下方设有积液底盘2，清洗台1的底壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱10，支撑柱10的底端通过螺栓固定在积液底盘2的内壁上，清洗台1清洗后的废液可落入积液底盘2内。

需要说明的是，积液底盘2的右侧壁上焊接有排液管20，排液管20上螺纹连接有阀门，打开阀门通过排液管20可将积液底盘2内的废液排出。

值得说明的是，电机61可采用乐清市德轩电机有限公司生产57HB76-401A型号的电机，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供，气缸64可采用蓝泰气动有限公司生产的MHF2-8D型号气缸，其配套的气动系统、管路及电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机61和气缸64均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机61和气缸64的结构和工作原理的改进。

本实施例的金属管材除锈清洗机构在使用，先将金属管道3放入到两个下固定块40 上，盖上上固定块41，拧紧固定栓42可将金属管道3稳定的固定住，接着通过气缸64推动转杆50连同清洗刷52和除锈清洗管51一起插入到金属管道3内部，然后向除锈清洗管51内通入酸性清洗液，通过喷液孔510喷入金属管道3内壁，同时启动电机61带动转轴62和转盘62转动，从而带动气缸64、转杆50和环形毛刷521转动，可对金属管道3 内壁进行除锈，待除锈结束后，再向除锈清洗管51内通入清水，可对金属管道3内壁进行洗刷干净，洗刷后的废液落入到积液底盘2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属管材除锈清洗机构，包括清洗台(1)，其特征在于：所述清洗台(1)的顶壁上设有两个固定装置(4)，两个所述固定装置(4)上设有金属管道(3)，所述固定装置(4)包括下固定块(40)和上固定块(41)，所述下固定块(40)通过螺栓固定在所述清洗台(1)上，所述下固定块(40)的顶壁靠近两侧处均开设有螺纹槽(400)，所述上固定块(41)的内部靠近两侧处均开设有螺纹孔(410)，所述螺纹孔(410)与所述螺纹槽(400)内螺纹连接有固定栓(42)；所述金属管道(3)的内部设有除锈清洗机构(5)，所述除锈清洗机构(5)包括转杆(50)和除锈清洗管(51)，所述转杆(50)与所述除锈清洗管(51)的外壁上设有多个清洗刷(52)，所述清洗刷(52)包括圆形块(520)，所述圆形块(520)的外壁上粘接有环形毛刷(521)，所述除锈清洗管(51)的外壁上位于相邻两个所述清洗刷(52)之间处均开设有多个喷液孔(510)，所述清洗台(1)的顶壁上还设有驱动调节机构(6)，所述驱动调节机构(6)包括固定板(60)，所述固定板(60)的一侧外壁上通过螺栓固定有电机(61)，所述电机(61)的输出轴端部同轴连接有转轴(62)，所述转轴(62)的末端焊接有转盘(63)，所述转盘(63)背离所述转轴(62)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(64)，所述气缸(64)的活塞杆端部与所述转杆(50)之间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属管材除锈清洗机构，其特征在于：所述圆形块(520)的内部靠近中心位置处开设有通孔一(5200)，所述转杆(50)插接在所述通孔一(5200)内且与所述通孔一(5200)之间紧密粘接，所述圆形块(520)的内部还开设有通孔二(5201)，所述除锈清洗管(51)插接在所述通孔二(5201)内且与所述通孔二(5201)之间紧密粘接。

3.根据权利要求1所述的金属管材除锈清洗机构，其特征在于：所述固定板(60)通过螺栓固定在所述清洗台(1)的顶壁上。

4.根据权利要求1所述的金属管材除锈清洗机构，其特征在于：所述金属管道(3)的内直径与所述环形毛刷(521)的外直径相等，且二者位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的金属管材除锈清洗机构，其特征在于：所述清洗台(1)的下方设有积液底盘(2)，所述清洗台(1)的底壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底端通过螺栓固定在所述积液底盘(2)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的金属管材除锈清洗机构，其特征在于：所述积液底盘(2)的右侧壁上焊接有排液管(20)，所述排液管(20)上螺纹连接有阀门。

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