CN211563475U - 一种便于清理的粉末回收喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清理的粉末回收喷房，其包括喷房和收集盆，喷房的相对两内侧壁设置有喷枪，喷房的底面开设有收纳槽，收集盆通过卡接机构固定于收纳槽内，喷房开设有供收集盆伸出的通口，喷房靠近喷枪的两侧壁设置有导板，喷房位于两个导板之间设置有分流座，分流座的截面呈上窄下宽设置，两个导板朝向分流座的一侧向下倾斜设置。粉末涂料可以从导板和分流座之间掉落到收集盆内部，方便集中收集粉末涂料，通过拆除卡接机构，可以将收集盆从通口位置脱离收纳槽，方便对收集盆内部的粉末涂料进行清理。

Description

一种便于清理的粉末回收喷房

技术领域

本实用新型涉及喷粉设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的粉末回收喷房。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电的作用下，粉末会均匀的吸附于工件的表面，然后在经过高温烧烤后将粉状物固化成为一层坚固光亮的涂层，其喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，同时具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

待喷涂工件通常在喷房内部利用喷枪进行喷涂，部分从喷枪喷出的粉末涂料可以掉落汇集在喷房的底部，以进行回收再利用，节约资源。喷房的粉末堆积量较大，需要清理时，通常需要进入喷房内部对粉末涂料进行清理回收，操作不便，且容易污染喷房的空间洁净度，从而影响产品喷涂效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于清理的粉末回收喷房，其具有方便清理喷房需回收的粉末涂料的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的粉末回收喷房，包括喷房和收集盆，所述喷房的相对两内侧壁设置有喷枪，所述喷房的底面开设有收纳槽，所述收集盆通过卡接机构固定于收纳槽内，所述喷房开设有供收集盆伸出的通口，所述喷房靠近喷枪的两侧壁设置有导板，所述喷房位于两个导板之间设置有分流座，所述分流座的截面呈上窄下宽设置，两个所述导板朝向分流座的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导板和分流座的侧壁倾斜设置，可以对喷枪喷射的粉末涂料提高导流作用，使粉末涂料可以从导板和分流座之间掉落到收集盆内部，收集盆通过卡接机构与喷房相互固定，拆除卡接机构，收集盆可以从通口位置脱离收纳槽，方便对收集盆内部的粉末涂料进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接机构包括驱动轴和多个凸轮，所述收纳槽的相对两侧壁开设有内置槽，所述驱动轴转动设置于内置槽，多个所述凸轮固定设置于驱动轴的侧壁，所述收集盆朝向内置槽的一面开设有多个与凸轮的曲面轮廓最高点相互卡接的配位槽，所述驱动轴的一端伸出喷房侧壁连接有固定机构。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴带动凸轮转动，凸轮的曲面轮廓最高点与配位槽相互卡接时，收集盆固定在收纳槽内部，转动转轴180°使凸轮脱离配位槽，收集盆可以从收纳槽内部脱离出来，方便对收纳盆进行拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括转筒和插柱，所述驱动轴伸出喷房侧壁的一端与转筒滑动连接，所述插柱设置于转筒，所述喷房的侧壁开设有第一插孔和第二插孔，当所述插柱与第一插孔配合插接时，所述凸轮与配位槽相互卡接，当所述插柱与第二插孔配合插接时，所述凸轮位于配位槽的一侧。

通过采用上述技术方案，转动转筒可以带动驱动轴转动，转筒在驱动轴上背向喷房移动，可以使插柱脱离第一插孔或第二插孔，将插柱插接在第一插孔内部时，凸轮与配位槽相互卡接，将收集盆固定在收纳槽内部，将插柱插接在第二插孔内部时，凸轮与配位槽相互脱离，收集盆可以脱离收纳槽，方便对收集盆进行拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转筒设置有第一磁铁，所述喷房设置有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸附。

通过采用上述技术方案，将插柱插接在第一插孔内部时，第一磁铁与第二磁铁相互吸附，对转筒进行固定，避免插柱脱离第一插孔，加强对收集盆的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷房靠近导板的两个侧壁均设置有风枪，所述风枪位于导板的上方，所述风枪的吹风角度与导板的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，风枪对导板上进行吹风，可以将导板上的粉末涂料从导板与分流座之间吹送到收集盆内部，提高收集效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷房靠近喷枪的两个侧壁转动设置有转轴，所述导板与转轴转动连接，所述转轴的一端连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，可以带动导板翻转，两个导板相互靠近一端向下翻转，可以将粉末涂料引流到收集盆内部，导板翻转到与分流座相互搭接时，粉末涂料不能从导板和分流座之间经过，可以将收集盆从收纳槽内部脱离出来，方便对收集盆内部的粉末涂料进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷房靠近导板的侧壁设置有限位块，所述限位块与导板的底面相互抵接。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，转轴带动导板翻转，两个导板靠近分流座的一侧翻转到向下倾斜设置时，限位块与导板的底面相互抵接，对导板的翻转角度进行限定，避免导板角度过大。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流座的的底面两侧均设置有橡胶垫，当所述导板与分流座相互抵接时，所述导板靠近分流座的一侧与橡胶垫相互抵接。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，转轴带动导板翻转到与分流座相互抵接时，导板靠近分流座的一侧与橡胶垫相互抵接，可以提供密封作用，在对收集盆进行拆卸时，可以避免粉末涂料从导板和分流座之间流出到地面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.导板和分流座的侧壁倾斜设置，可以对喷枪喷射的粉末涂料提高导流作用，使粉末涂料可以从导板和分流座之间掉落到收集盆内部，收集盆通过卡接机构与喷房相互固定，拆除卡接机构，收集盆可以从通口位置脱离收纳槽，方便对收集盆内部的粉末涂料进行清理；

2.转动转筒可以带动驱动轴转动，转筒在驱动轴上背向喷房移动，可以使插柱脱离第一插孔或第二插孔，将插柱插接在第一插孔内部时，凸轮的曲面轮廓最高点与配位槽相互卡接时，收集盆固定在收纳槽内部，将插柱插接在第二插孔内部时，凸轮与配位槽相互脱离，收集盆可以脱离收纳槽，方便对收集盆进行拆装；

3.风枪对导板上进行吹风，可以将导板上的粉末涂料从导板与分流座之间吹送到收集盆内部，提高收集效果。

附图说明

图1是一种便于清理的粉末回收喷房的剖面结构示意图；

图2是一种便于清理的粉末回收喷房另一角度的局部剖面结构示意图。

图中，1、喷房；10、嵌合槽；11、喷枪；12、收纳槽；13、通口；14、转轴；141、导板；142、电机；15、分流座；151、橡胶垫；16、第一插孔；17、第二插孔；18、内置槽；19、第二磁铁；2、收集盆；21、凸起；22、配位槽；3、驱动轴；31、凸轮；32、滑块；4、转筒；41、滑槽；42、插柱；43、第一磁铁；5、限位块；6、风枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于清理的粉末回收喷房，包括喷房1和收集盆2，喷房1内的相对两侧壁安装有喷枪11，喷房1的中部悬挂有待喷涂的工件，喷房1的底部开设有收纳槽12，收纳槽12内放置有收集盆2，喷房1的侧壁开设有连通收纳槽12的通口13，通口13可以供收集盆2穿过，收集盆2的两侧通过卡接机构固定于收纳槽12的内部。

卡接机构包括驱动轴3和多个凸轮31，收纳槽12的相对两侧壁开设有内置槽18，驱动轴3转动安装于内置槽18内部，多个凸轮31固定于驱动轴3的侧壁，收集盆2朝向内置槽18的侧壁开设有多个配位槽22，配位槽22与凸轮31相互对应，凸轮31的曲面轮廓最高点卡接于配位槽22内部，将收集盆2固定在收纳槽12内部。转动驱动轴3旋转180°，凸轮31不与配位槽22相互卡接，收集盆2可以从通口13脱离收纳槽12，方便对收集盆2内部的粉末涂料进行清理。

驱动轴3通过固定机构与喷房1相互固定，固定机构设置为转筒4和插柱42，驱动轴3的一端伸出喷房1靠近通口13的侧壁，且穿设于转筒4内部，驱动轴3位于转筒4的端部两侧均固定有滑块32，转筒4内侧壁的相对侧均开设有滑槽41，滑槽41与滑块32滑动连接，可以避免转筒4脱离驱动轴3，同时方便带动驱动轴3与转筒4同步转动。插柱42固定于转筒4朝向喷房1的一面，喷房1靠近通口13的外侧壁开设有第一插孔16和第二插孔17，第一插孔16和第二插孔17分别位于驱动轴3的上下相对两侧。转筒4在驱动轴3上背向喷房1移动，滑块32同时在滑槽41内部滑动，可以带动插柱42脱离第一插孔16或第二插孔17，当插柱42与第一插孔16相互插接时，凸轮31与配位槽22相互卡接，将收集盆2固定在收纳槽12内部；当插柱42与第二插孔17相互插接时，凸轮31与配位槽22相互分离，方便对收集盆2进行拆装固定。

转筒4朝向喷房1的一面固定有第一磁铁43，喷房1的侧壁且位于转筒4位置固定有第二磁铁19，第一磁铁43与第二磁铁19相互吸附，对转筒4进行固定，避免插柱42脱离第一插孔16，加强对收集盆2的固定。

收纳槽12顶部靠近喷枪11的两侧均开设有嵌合槽10，收集盆2的顶部靠近配位槽22的相对两侧设置有凸起21，收集盆2从通口13的一侧滑入收纳槽12内部时，凸起21与嵌合槽10相互卡接，对收集盆2进行固定定位，使收集盆2在收纳槽12内部连接稳固。

喷房1靠近喷枪11的相对两侧壁转动安装有转轴14，转轴14与驱动轴3相互平行，转轴14固定有导板141，导板141伸入喷房1内部。喷房1的另外两个内侧壁连接有分流座15，分流座15朝向导板141的两侧倾斜设置，分流座15的截面呈上窄下宽的三角形设置，对粉末涂料提供导向作用，两个导板141位于分流座15的两侧。转轴14的一端连接有电机142，转轴14带动导板141翻转到倾斜状态，使两个导板141靠近分流座15的一侧向下倾斜设置，粉末涂料可以从导板141和分流座15之间的位置落到收集盆2内部，方便集中清理。当导板141翻转到与分流座15相互抵接位置时，粉末涂料不能从导板141和分流座15之间掉落到收集盆2内部，可以将收集盆2从收纳槽12内部取出，进行清理。

喷房1靠近导板141的侧壁固定有限位块5，限位块5位于导板141的下方，当导板141与限位块5相互抵接时，导板141处于倾斜状态，对导板141的翻转角度进行限定，避免导板141的翻转角度过大。

分流座15的底面两侧均设置有橡胶垫151，橡胶垫151与导板141靠近分流座15的一侧相互抵接，提供密封作用，在对收集盆2进行清理时，可以避免粉末涂料从导板141和分流座15之间的间隙流出。

喷房1靠近导板141的两个内侧壁安装有风枪6，风枪6位于导板141上方，风枪6的吹风角度与导板141的角度相同，风枪6可以将导板141上的粉末涂料吹送到收集盆2内部，提高收集效果。

本实施例的实施原理为：导板141和分流座15对粉末涂料提供导流作用，使粉末涂料从导板141和分流座15之间掉落到收集盆2内部。插柱42插接在第一插孔16内部，凸轮31的曲面轮廓最高点与配位槽22相互卡接，将收集盆2固定在收纳槽12内部。需要对收集盆2内部的粉末涂料进行清理时，电机142驱动导板141翻转到与分流座15相互抵接，避免粉末涂料在收集盆2脱离收纳槽12后掉落到地面，从而难以清理。转筒4背向喷房1移动使插柱42脱离第一插孔16，将插柱42插接在第二插孔17内部，凸轮31脱离配位槽22，收纳槽12可以从通口13位置脱离收纳槽12，方便对收集盆2内的粉末涂料进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：包括喷房(1)和收集盆(2)，所述喷房(1)的相对两内侧壁设置有喷枪(11)，所述喷房(1)的底面开设有收纳槽(12)，所述收集盆(2)通过卡接机构固定于收纳槽(12)内，所述喷房(1)开设有供收集盆(2)伸出的通口(13)，所述喷房(1)靠近喷枪(11)的两侧壁设置有导板(141)，所述喷房(1)位于两个导板(141)之间设置有分流座(15)，所述分流座(15)的截面呈上窄下宽设置，两个所述导板(141)朝向分流座(15)的一侧向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述卡接机构包括驱动轴(3)和多个凸轮(31)，所述收纳槽(12)的相对两侧壁开设有内置槽(18)，所述驱动轴(3)转动设置于内置槽(18)，多个所述凸轮(31)固定设置于驱动轴(3)的侧壁，所述收集盆(2)朝向内置槽(18)的一面开设有多个与凸轮(31)的曲面轮廓最高点相互卡接的配位槽(22)，所述驱动轴(3)的一端伸出喷房(1)侧壁连接有固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述固定机构包括转筒(4)和插柱(42)，所述驱动轴(3)伸出喷房(1)侧壁的一端与转筒(4)滑动连接，所述插柱(42)设置于转筒(4)，所述喷房(1)的侧壁开设有第一插孔(16)和第二插孔(17)，当所述插柱(42)与第一插孔(16)配合插接时，所述凸轮(31)与配位槽(22)相互卡接，当所述插柱(42)与第二插孔(17)配合插接时，所述凸轮(31)位于配位槽(22)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述转筒(4)设置有第一磁铁(43)，所述喷房(1)设置有第二磁铁(19)，所述第一磁铁(43)与第二磁铁(19)相互吸附。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述喷房(1)靠近导板(141)的两个侧壁均设置有风枪(6)，所述风枪(6)位于导板(141)的上方，所述风枪(6)的吹风角度与导板(141)的倾斜角度相同。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述喷房(1)靠近喷枪(11)的两个侧壁转动设置有转轴(14)，所述导板(141)与转轴(14)转动连接，所述转轴(14)的一端连接有电机(142)。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述喷房(1)靠近导板(141)的侧壁设置有限位块(5)，所述限位块(5)与导板(141)的底面相互抵接。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理的粉末回收喷房，其特征在于：所述分流座(15)的底面两侧均设置有橡胶垫(151)，当所述导板(141)与分流座(15)相互抵接时，所述导板(141)靠近分流座(15)的一侧与橡胶垫(151)相互抵接。

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