CN211563005U - 移液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移液器，涉及生物仪器技术领域。该移液器包括移液手柄、洗板头以及驱动机构；移液手柄具有容置腔，容置腔内设置有活塞组件，且容置腔与洗板头连通；驱动机构设置于移液手柄，且驱动机构的动力输出端与活塞组件传动连接，驱动机构能够驱动活塞组件相对容置腔滑动，以进行液体的吸入或排出，以缓解现有技术中人工吹打效率较低，且人工重复多次吹打动作而导致工作人员手部酸痛，耗费人力较多的技术问题。

Description

移液器

技术领域

本实用新型涉及生物仪器技术领域，尤其涉及一种移液器。

背景技术

实验室做血清凝集试验和酶联免疫吸附测定试验时，时常需要将血清进行多倍稀释，然而目前实验室用于稀释的方式是采用手动排枪吹打，以进行梯度稀释的混匀操作。其中，每一个梯度稀释都要手动吹打30次以上，而后才可进行下一梯度的吹打混匀。如果血清数目较多，需要吹打的次数也会随之增多，进而使得人工机械式重复次数繁多，耗费人力。而且，因为人工吹打的力度和深度不能保持一致，在吹打过程中容易产生泡沫和挂壁的现象，进而产生稀释误差，影响实验结果的准确性。

鉴于此，迫切需要一种移液器，能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种移液器，以缓解现有技术中人工吹打效率较低，且人工重复多次吹打动作而导致工作人员手部酸痛，耗费人力较多的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种移液器，包括移液手柄、洗板头以及驱动机构；

所述移液手柄具有容置腔，所述容置腔内设置有活塞组件，且所述容置腔与所述洗板头连通；所述驱动机构设置于所述移液手柄，且所述驱动机构的动力输出端与所述活塞组件传动连接，所述驱动机构能够驱动所述活塞组件相对所述容置腔滑动，以进行液体的吸入或排出。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述活塞组件将所述容置腔分隔成安装腔和容液腔，所述驱动机构安装于所述安装腔内，所述容液腔与所述洗板头连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构包括电机、齿轮与齿条；

所述电机与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的一端连接于所述活塞组件；所述齿条能够在所述安装腔内往复移动，以带动所述活塞组件相对所述容置腔往复移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述齿条设置有凸块，所述安装腔内设置有第一限位端面和第二限位端面，所述第一限位端面和所述第二限位端面沿所述活塞组件的运动方向间隔设置，所述凸块在所述第一限位端面与所述第二限位端面之间运动，以限制所述齿条的移动行程。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述活塞组件包括第一活塞、第二活塞以及固接于二者之间的活塞杆，所述第一活塞位于所述安装腔，所述第二活塞位于所述容液腔，且所述第一活塞与所述驱动机构的动力输出端连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述活塞杆设置有台肩，所述容液腔的腔壁设置有限位面；

所述活塞组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述活塞杆，且所述弹性件的一端与所述台肩的端面抵接，另一端与所述限位面抵接；所述弹性件使得所述第一活塞具有回复初始状态的运动趋势。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述洗板头包括移液板；

所述移液板具有多个移液腔，且多个所述移液腔沿所述移液板的长度方向间隔排布，每个所述移液腔均与所述容液腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述洗板头还包括多个移液头，且多个移液头能够分别安装于所述移液板；

每个所述移液腔的出液端设置有安装凸柱，所述移液头能够卡设于所述安装凸柱，且每个所述移液头对应连通一个所述移液腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移液器还包括壳套；

所述壳套安装于所述洗板头的外侧，且所述安装凸柱能够伸出所述壳套；所述壳套相对所述洗板头沿第一方向移动时，所述壳套能够将所述移液头从所述移液板推掉；所述第一方向为所述移液器的排液方向。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移液器还包括与所述电机电连接的按钮，且所述按钮设置于所述移液手柄。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种移液器，包括移液手柄、洗板头以及驱动机构，移液手柄具有容置腔，在容置腔内设置有活塞组件，活塞组件能够在容置腔内移动，且容置腔与洗板头连通，进而通过活塞组件的移动便于洗板头吸取液体和排出液体。驱动机构设置于移液手柄，且驱动机构的动力输出端与活塞组件传动连接，进而通过驱动机构能够驱动活塞组件在容置腔内滑动，以使洗板头与外界环境形成压力差，实现液体的吸入和排出。

该移液器通过驱动机构驱动活塞组件在容置腔内运动，以实现液体的吸入和排出，在整个操作过程中无需人工反复驱动活塞组件，也就是说通过驱动机构的机械式操作替代人工操作，进而提高了吹打效率，同时缓解人工反复操作而导致手部酸痛的问题，减轻人工负担，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的移液器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的移液器的局部透视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的移液器中移液手柄的局部透视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的移液器的第一局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的移液器的第二局部结构示意图。

图标：10-移液手柄；12-限位端面；20-洗板头；21-移液板；22-移液头；32-齿轮；33-齿条；34-连接臂；41-第一活塞；42-第二活塞；43-活塞杆；44-第一弹性件；50-壳套；51-安装柱；52-第二弹性件；60-按钮；111-安装腔；112-容液腔；211-安装凸柱；331-第一凸块；332-连接杆；431-台肩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的移液器包括移液手柄10、洗板头20以及驱动机构；移液手柄10具有容置腔，容置腔内设置有活塞组件，且容置腔与洗板头20连通；驱动机构设置于移液手柄10，且驱动机构的动力输出端与活塞组件传动连接，驱动机构能够驱动活塞组件相对容置腔滑动，以进行液体的吸入或排出。

具体的，该移液器应用于血清凝集试验和酶联免疫吸附测定试验中，以将酶标板的板孔内的血清加水稀释。以移液手柄10竖直放置为例，移液手柄10的长度沿竖直方向延伸，容置腔的长度也沿竖直方向延伸。移液手柄10具有容置腔，且容置腔与洗板头20连通。容置腔内设置有活塞组件，且活塞组件能够在容置腔内沿容置腔的长度方向往复移动，进而使得容置腔与洗板头20连通的通路上的气压改变，以进行洗板头20的吸取液体和排出液体操作。例如，当活塞组件在容置腔内向上移动时，洗板头20与容置腔连通的通路上形成负压，将稀释液吸入洗板头20，以实现洗板头20的吸液操作；当活塞组件在容置腔内向下移动时，洗板头20与容置腔连通的通路上压力增大，将吸入洗板头20内的稀释液排出，实现洗板头20的排液操作。

在实际使用时，在移液手柄10上设置有驱动机构，驱动机构的动力输出端与活塞组件传动连接，进而通过驱动机构驱动活塞组件在容纳腔内移动。因此，该移液器在实际使用时无需人工反复驱动活塞组件，也就是说通过驱动机构的机械式操作替代人工操作，进而提高了吹打效率，同时缓解人工反复操作而导致手部酸痛的问题，减轻人工负担，节省人力物力。

请继续参考图2和图3，优选的，活塞组件将容置腔分隔成安装腔111和容液腔112，驱动机构安装于安装腔111内，容液腔112与洗板头20连通。

具体的，容液腔112与洗板头20内的液体通道连通，以便于活塞组件的移动促使容液腔112与洗板头20内的液体通道的压力同步变化，进而实现洗板头20的吸液操作和移液操作。安装腔111位于容液腔112的上方，通过活塞组件分隔。驱动机构能够安装在安装腔111内，提高对驱动机构的保护性。

其中，安装腔111的长度方向以及容液腔112的长度方向均与容置腔的长度方向相同，本实施例中，以安装腔111的长度方向以及容液腔112的长度方向为竖直方向进行叙述。

请继续参考图3，优选的，驱动机构包括电机、齿轮32与齿条33；电机与齿轮32传动连接，齿轮32与齿条33啮合，齿条33的一端连接于活塞组件；齿条33能够在安装腔111内往复移动，以带动活塞组件相对容置腔往复移动。

具体的，电机的传动轴与齿轮32传动连接，进而驱动齿轮32绕自身轴线转动，齿条33与齿轮32啮合，以通过齿轮32带动齿条33沿安装腔111的长度方向移动。同时，电机能够正反转，以驱动齿轮32能够绕自身轴线逆时针转动和顺时针转动，进而实现齿条33沿竖直方向上下往复移动。齿条33的底部固接有连接杆332，连接杆332远离齿条33的一端固接于活塞组件，以通过齿条33的往复移动带动活塞组件在容置腔内沿竖直方向往复移动，进而使得容液腔112内的压力变化，实现洗板头20的吸液操作和排液操作。

请继续参考图1-图3，优选的，移液器还包括与电机电连接的按钮60，且按钮60设置于移液手柄10。

具体的，该移液器还包括电源和控制单元，电源、电机以及按钮60分别与控制单元电连接。在实际使用时，按压按钮60向控制单元传送信号，控制单元接收到该信号能够接通电机与电源，进而使得电机启动工作，电机启动后能够通过齿轮32和齿条33将动力传递至活塞组件，以进行洗板头20的吸液操作和排液操作。当移液器工作一端时间后，再次按压按钮60向控制单元传送信号，当控制单元接收到该信号后切断电机与电源，使得电机停止运动，进而停止洗板头20的吸液操作和排液操作。

其中，按钮60凸出于移液手柄10的顶部设置，按钮60的结构此处并不做具体限定，其只要能够实现上述功能即可。

其中，通过控制电机的转速，进而调整齿轮32的转速进而实现对活塞组件运动速度进行调整，进而实现洗板头20吸取稀释液的速度的调整。通过控制电机的传动轴的转动圈数，进而调整齿轮32的转动圈数，也就是调整齿轮32与齿条33的啮合路径，实现对齿条33移动路径的调整，最终实现对活塞组件相对容置腔滑动的位移长度进行调整，实现洗板头20吸取稀释液的吸取量的调整。通过控制电机的工作时长，进而控制齿轮32的转动时间，最终实现活塞组件在容置腔内往复移动的次数控制，也就是实现洗板头20吸液和排液的次数控制。

需要补充的是，控制单元如何与电源、电机以及按钮60电连接，并实现控制的，控制单元又是如何实现对电机转速以及转动圈数调节的均属于现有成熟技术，并不属于本申请的改进点，故而不再赘述。

请继续参考图3，优选的，齿条33设置有第一凸块331，安装腔111内设置有第一限位端面和第二限位端面，第一限位端面和第二限位端面沿活塞组件的运动方向间隔设置，第一凸块331在第一限位端面与第二限位端面之间运动，以限制齿条33的移动行程。

具体的，安装腔111内设置有沿竖直方向延伸的第一长槽，齿条33背离齿轮32的一侧面设置有第一凸块331，且第一凸块331沿远离齿轮32的一侧延伸。第一凸块331能够嵌入第一长槽内，并能够在第一长槽内滑动。第一长槽中位于上方的侧壁以及位于下方的侧壁均形成限位端面12，即上方侧壁为第一限位端面，下方侧壁为第二限位端面。当齿条33向下移动时，第一凸块331的底端面能够抵接于第二限位端面，进而对齿条33的下移进行限位；当齿条33向上移动时，第一凸块331的顶端面能够抵接于第一限位端面，进而对齿条33的上移进行限位。通过对齿条33的移动限位能够对活塞组件在容置腔内的移动进行限位。

在实际使用时，齿条33连接有连接臂34，且连接臂34与齿条33平行设置，其长度沿竖直方向延伸。连接臂34呈倒L形设置，连接臂34的横边与齿条33的顶部固接，连接臂34的竖边与活塞组件连接，连接臂34能够与齿条33同步移动，进而提高活塞组件移动的稳定性。连接臂34远离齿条33的一侧面设置有第二凸块，同时安装腔111上与第一长槽相对的一侧设置有第二长槽，第二凸块能够嵌入第二长槽内，并沿第二长槽的长度方向移动。第二长槽中位于上方的侧壁和位于下方的侧壁均形成限位端面12，进而对连接臂34随齿条33的同步移动进行限位。

请继续参考图2和图3，优选的，活塞组件包括第一活塞41、第二活塞42以及固接于二者之间的活塞杆43，第一活塞41位于安装腔111，第二活塞42位于容液腔112，且第一活塞41与驱动机构的动力输出端连接。

具体的，以容置腔为圆柱状为例，安装腔111和容液腔112均为圆柱状，且安装腔111的直径小于容液腔112的直径。故而第一活塞41和第二活塞42均呈圆柱体，且第一活塞41的直径大于第二活塞42的直径，第一活塞41在安装腔111内沿竖直方向往复移动，第二活塞42在容液腔112内沿竖直方向往复移动。在第一活塞41与第二活塞42之间固接有活塞杆43，第一活塞41远离活塞杆43的一端与齿条33和连接臂34固接，进而通过齿条33带动第一活塞41移动，第一活塞41通过活塞杆43带动第二活塞42移动。此时，齿条33作为驱动机构的动力输出端。

其中，第一活塞41与安装腔111的腔壁滑动密封，第二活塞42与容液腔112的腔壁滑动密封。

请继续参考图3，优选的，活塞杆43设置有台肩431，容液腔112的腔壁设置有限位面；活塞组件还包括第一弹性件44，第一弹性件44套设于活塞杆43，且第一弹性件44的一端与台肩431的端面抵接，另一端与限位面抵接；第一弹性件44使得第一活塞41具有回复初始状态的运动趋势。

具体的，活塞杆43设置为阶梯状的圆柱体，大端与小端之间的阶梯即为台肩431，且活塞杆43的大端朝向第一活塞41，小端朝向第二活塞42，并分别与第一活塞41和第二活塞42固定连接，进而便于第一活塞41通过活塞杆43带动第二活塞42同步移动。在活塞杆43的小端套设有第一弹性件44，且第一弹性件44的一端朝向台肩431处的阶梯端面。同时，在容液腔112内设置有锥形的限位面，第一弹性件44的另一端朝向该限位面。当活塞组件在驱动机构的作用下竖直下移时，第一弹性件44能够通过阶梯端面与限位面压缩；当活塞组件在驱动机构的作用下竖直上移时，第一弹性件44逐渐失去由阶梯端面与限位面施加的挤压力而放松。其中，第一弹性件44的设置不仅能够更为稳定的确保活塞组件在容置腔内移动，以便于洗板头20能够吸液和排液，同时第一弹性件44还能够使得第一活塞41始终具有回复初始状态的运动趋势，也就是使得第二活塞42始终具有回复初始状态的运动趋势，提高该移液器的使用安全性。其中，第一弹性件44采用压缩弹簧。

请继续参考图1、图2、图4和图5，优选的，洗板头20包括移液板21；移液板21具有多个移液腔，且多个移液腔沿移液板21的长度方向间隔排布，每个移液腔均与容液腔112连通。

具体的，移液板21内设置有与容液腔112连通的总管路，总管路连接有多个支管路，且每个支管路对应连接一个移液腔，进而确保每个移液腔均与容液腔112连通，使得位于容液腔112内的第二活塞42的移动能够作用于每个移液腔，以便于每个移液腔内压强的变化，实现每个移液腔均能够进行稀释液的吸液和排液。

请继续参考图2、图4和图5，优选的，洗板头20还包括多个移液头22，且多个移液头22能够分别安装于移液板21；每个移液腔的出液端设置有安装凸柱211，移液头22能够卡设于安装凸柱211，且每个移液头22对应连通一个移液腔。

具体的，酶标板上设置有多个板孔，且板孔的直径较小。移液头22安装于移液板21，并与移液腔的进出液口连通。移液头22的直径由上至下逐渐减小，以便于作用于酶标板上的板孔。在每个移液腔的进出液口分别设置有沿竖直方向延伸的安装凸柱211，且安装凸柱211具有沿自身长度方向贯穿的通孔，安装凸柱211的直径由上至下逐渐减小。安装凸柱211能够塞入移液头22中，进而实现移液头22相对移液板21的安装。其中，每个安装凸柱211对应一个移液头22。

请继续参考图2、图4和图5，优选的，移液器还包括壳套50；壳套50安装于洗板头20的外侧，且安装凸柱211能够伸出壳套50；壳套50相对洗板头20沿第一方向移动时，壳套50能够将移液头22从移液板21推掉；第一方向为移液器的排液方向。

具体的，壳套50包括套设于移液板21底部的连接套、覆盖与移液板21侧面的覆盖板以及连接于移液手柄10的操作部，且安装凸柱211穿过连接套与移液头22连接。壳套50能够相对移液手柄10以及移液板21滑动，当壳套50竖直向下移动时，连接套的下端面能够抵接于移液头22的顶部，并随着连接套的继续下移，连接套能够将移液头22从安装凸柱211上推掉，进而实现移液头22相对移液板21的拆卸。

在实际使用时，覆盖板设置有两个，且两个覆盖板分别位于移液板21的前侧壁和后侧壁。两个覆盖板靠上的位置设置有环形套，环形套套设于移液手柄10的外侧，且在环形套远离覆盖板的一端设置有沿移液手柄10的长度方向衍生的操作杆，操作杆的顶部即为用于操作人员按压的操作部。在本实施例中，在覆盖板上设置有安装柱51，安装柱51的外侧套设有第二弹性件52，且第二弹性件52的一端固设于移液板21，另一端固设于覆盖板。当工作人员按压操作部促使壳套50相对移液手柄10以及移液板21向下移动时，第二弹性件52被拉伸，产生弹性势能。当工作人员作用于操作部的按压力消失后，第二弹性件52的弹性势能能够转化为动力势能，促使壳套50相对移液手柄10以及移液板21向上移动。也就是说，第二弹性件52的设置促使壳套50始终具有回复初始状态的运动趋势。

其中，第二弹性件52采用压缩弹簧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移液器，其特征在于，包括移液手柄(10)、洗板头(20)以及驱动机构；

所述移液手柄(10)具有容置腔，所述容置腔内设置有活塞组件，且所述容置腔与所述洗板头(20)连通；所述驱动机构设置于所述移液手柄(10)，且所述驱动机构的动力输出端与所述活塞组件传动连接，所述驱动机构能够驱动所述活塞组件相对所述容置腔滑动，以进行液体的吸入或排出。

2.根据权利要求1所述的移液器，其特征在于，所述活塞组件将所述容置腔分隔成安装腔(111)和容液腔(112)，所述驱动机构安装于所述安装腔(111)内，所述容液腔(112)与所述洗板头(20)连通。

3.根据权利要求2所述的移液器，其特征在于，所述驱动机构包括电机、齿轮(32)与齿条(33)；

所述电机与所述齿轮(32)传动连接，所述齿轮(32)与所述齿条(33)啮合，所述齿条(33)的一端连接于所述活塞组件；所述齿条(33)能够在所述安装腔(111)内往复移动，以带动所述活塞组件相对所述容置腔往复移动。

4.根据权利要求3所述的移液器，其特征在于，所述齿条(33)设置有凸块(311)，所述安装腔(111)内设置有第一限位端面和第二限位端面，所述第一限位端面和所述第二限位端面沿所述活塞组件的运动方向间隔设置，所述凸块(311)在所述第一限位端面与所述第二限位端面之间运动，以限制所述齿条(33)的移动行程。

5.根据权利要求2所述的移液器，其特征在于，所述活塞组件包括第一活塞(41)、第二活塞(42)以及固接于二者之间的活塞杆(43)，所述第一活塞(41)位于所述安装腔(111)，所述第二活塞(42)位于所述容液腔(112)，且所述第一活塞(41)与所述驱动机构的动力输出端连接。

6.根据权利要求5所述的移液器，其特征在于，所述活塞杆(43)设置有台肩(431)，所述容液腔(112)的腔壁设置有限位面；

所述活塞组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述活塞杆(43)，且所述弹性件的一端与所述台肩(431)抵接，另一端与所述限位面抵接；所述弹性件使得所述第一活塞(41)具有回复初始状态的运动趋势。

7.根据权利要求2所述的移液器，其特征在于，所述洗板头(20)包括移液板(21)；

所述移液板(21)具有多个移液腔，且多个所述移液腔沿所述移液板(21)的长度方向间隔排布，每个所述移液腔均与所述容液腔(112)连通。

8.根据权利要求7所述的移液器，其特征在于，所述洗板头(20)还包括多个移液头(22)，且多个移液头(22)能够分别安装于所述移液板(21)；

每个所述移液腔的出液端设置有安装凸柱(211)，所述移液头(22)能够卡设于所述安装凸柱(211)，且每个所述移液头(22)对应连通一个所述移液腔。

9.根据权利要求8所述的移液器，其特征在于，所述移液器还包括壳套(50)；

所述壳套(50)安装于所述洗板头(20)的外侧，且所述安装凸柱(211)能够伸出所述壳套(50)；所述壳套(50)相对所述洗板头(20)沿第一方向移动时，所述壳套(50)能够将所述移液头(22)从所述移液板(21)推掉；所述第一方向为所述移液器的排液方向。

10.根据权利要求1-9任一项所述的移液器，其特征在于，所述移液器还包括与所述驱动机构电连接的按钮(60)，且所述按钮(60)设置于所述移液手柄(10)。

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