CN211562549U - 一种强力混合机合金犁刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强力混合机合金犁刀，包括主轴安装臂、犁刀臂、固定螺纹柱、紧固螺母和犁刀本体，所述主轴安装臂与犁刀臂根部贴合，所述水平限位板上开设有轨迹窗，且轨迹窗与固定螺纹柱贴合，并且固定螺纹柱顶端安装有紧固螺母，所述犁刀臂外侧设置有堆焊层，且犁刀臂末端开设有定位槽，并且定位槽内焊接固定有犁刀本体，同时犁刀本体上开设有工作孔。该强力混合机合金犁刀，采用新型的结构设计，使得装置中的犁刀结构强度更高，更加耐磨，大大提高了犁刀的使用寿命，并且堆焊层厚度增加至15mm，犁臂外露位置全部堆焊，增强犁臂的抗磨性，从而降低了更换犁刀的频率，降低了人工成本，同时降低了安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及强力混合机技术领域，具体为一种强力混合机合金犁刀。
背景技术
强力混合机是一种新型的高效粉体混合设备，强力混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使，物料在较短时间内达到混合均匀，常见的有卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
随着强力混合机的不断使用，在实际的施工过程中发现了下述问题：
现有的强力混合机使用的是陶瓷犁刀，整体硬度不足且耐磨性较差，只能使用3个月左右，需要频繁的停机检修和更换犁刀，检修人工成本高，劳动强度高，强力混合机犁刀位于密闭得容器内，空间受限，单只犁刀重量约200KG，检修更换难度大，安全风险高，特别是在高温酷暑季节更换作业安全风险更高。
所以需要针对上述问题设计一种强力混合机合金犁刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强力混合机合金犁刀，以解决上述背景技术中提出整体硬度不足且耐磨性较差，检修人工成本高，劳动强度高，更换安全风险高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强力混合机合金犁刀，包括主轴安装臂、犁刀臂、固定螺纹柱、紧固螺母和犁刀本体，所述主轴安装臂与犁刀臂根部贴合，且犁刀臂上开设有安装孔，并且犁刀臂通过安装孔与主轴安装臂螺栓固定，所述犁刀臂边侧焊接固定有加强筋板，且加强筋板与水平限位板焊接固定，并且水平限位板焊接固定在犁刀臂边侧，所述水平限位板上开设有轨迹窗，且轨迹窗与固定螺纹柱贴合，并且固定螺纹柱顶端安装有紧固螺母，同时固定螺纹柱底端焊接在垂直限位板顶部，所述犁刀臂外侧设置有堆焊层，且犁刀臂末端开设有定位槽，并且定位槽内焊接固定有犁刀本体，同时犁刀本体上开设有工作孔。
优选的，所述犁刀臂的外露部分被堆焊层完全覆盖，且堆焊层的厚度为15mm。
优选的，所述加强筋板为实心高速钢板，且加强筋板的倾斜角度为45°。
优选的，所述水平限位板与犁刀臂为垂直分布，且水平限位板与主轴安装臂末端紧密贴合。
优选的，所述固定螺纹柱贯穿轨迹窗，且固定螺纹柱与轨迹窗为滑动连接。
优选的，所述定位槽的底部角度为90°，且定位槽内并列设置有犁刀本体，并且犁刀本体的材质为YG20硬质合金，同时犁刀本体的倾斜角度为45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强力混合机合金犁刀，采用新型的结构设计，使得装置中的犁刀结构强度更高，更加耐磨，大大提高了犁刀的使用寿命，并且堆焊层厚度增加至15mm，犁臂外露位置全部堆焊，保证焊后耐磨层硬度HRC55-58，增强犁臂的抗磨性，从而降低了更换犁刀的频率，降低了人工成本，同时降低了安全风险；
1.加强筋板、水平限位板、轨迹窗、固定螺纹柱、紧固螺母和垂直限位板组成的结构，令主轴安装臂和犁刀臂可以稳定连接；
2.堆焊层和犁刀本体的设计，延长了装置整体的使用寿命，使得犁刀臂更加耐磨。
附图说明
图1为本实用新型水平限位板正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型水平限位板俯视结构示意图；
图3为本实用新型犁刀臂侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型安装孔结构示意图；
图5为本实用新型定位槽正视剖面结构示意图；
图6为本实用新型工作孔结构示意图。
图中：1、主轴安装臂；2、犁刀臂；3、加强筋板；4、水平限位板；5、轨迹窗；6、固定螺纹柱；7、紧固螺母；8、垂直限位板；9、安装孔；10、堆焊层；11、定位槽；12、犁刀本体；13、工作孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种强力混合机合金犁刀，包括主轴安装臂1、犁刀臂2、加强筋板3、水平限位板4、轨迹窗5、固定螺纹柱6、紧固螺母7、垂直限位板8、安装孔9、堆焊层10、定位槽11、犁刀本体12和工作孔13，主轴安装臂1与犁刀臂2根部贴合，且犁刀臂2上开设有安装孔9，并且犁刀臂2通过安装孔9与主轴安装臂1螺栓固定，犁刀臂2边侧焊接固定有加强筋板3，且加强筋板3与水平限位板4焊接固定，并且水平限位板4焊接固定在犁刀臂2边侧，水平限位板4上开设有轨迹窗5，且轨迹窗5与固定螺纹柱6贴合，并且固定螺纹柱6顶端安装有紧固螺母7，同时固定螺纹柱6底端焊接在垂直限位板8顶部，犁刀臂2外侧设置有堆焊层10，且犁刀臂2末端开设有定位槽11，并且定位槽11内焊接固定有犁刀本体12，同时犁刀本体12上开设有工作孔13。
本例中犁刀臂2的外露部分被堆焊层10完全覆盖，且堆焊层10的厚度为15mm，上述的结构设计使得堆焊层10可以对犁刀臂2进行充分的覆盖保护，大大降低了犁刀臂2在使用过程中的磨损速度；
加强筋板3为实心高速钢板，且加强筋板3的倾斜角度为45°，实心高速钢板制成的加强筋板3，可以对水平限位板4的位置进行固定，保证水平限位板4的结构强度，令水平限位板4不会轻易变形；
水平限位板4与犁刀臂2为垂直分布，且水平限位板4与主轴安装臂1末端紧密贴合，上述的结构设计使得水平限位板4可以对主轴安装臂1的位置进行限位固定，避免主轴安装臂1与犁刀臂2错位；
固定螺纹柱6贯穿轨迹窗5，且固定螺纹柱6与轨迹窗5为滑动连接，上述的结构设计使得固定螺纹柱6可以在轨迹窗5中滑动改变位置；
定位槽11的底部角度为90°，且定位槽11内并列设置有犁刀本体12，并且犁刀本体12的材质为YG20硬质合金，同时犁刀本体12的倾斜角度为45°，上述的结构设计使得犁刀本体12本身结构强度较高，且在使用过程中可以以合适的角度对物料进行混合，在保证使用效果的同时，延长了犁刀本体12的使用寿命。
工作原理：安装本装置时，首先将犁刀臂2上开设有安装孔9的一侧与主轴安装臂1开设有孔洞的一端贴合，使用螺栓贯穿安装孔9和主轴安装臂1开设有孔洞，进行固定；
接着拨动图1中的固定螺纹柱6在轨迹窗5中滑动，固定螺纹柱6带着垂直限位板8移动，至垂直限位板8与主轴安装臂1贴合，拧紧紧固螺母7，紧固螺母7和垂直限位板8顶部将水平限位板4夹紧，垂直限位板8的位置固定，垂直限位板8和水平限位板4就对主轴安装臂1进行限位；
犁刀臂2和犁刀本体12就可以跟随主轴安装臂1正常旋转工作，堆焊层10可以对犁刀臂2进行保护，保证犁刀臂2不会快速磨损，配合YG20硬质合金制成的犁刀本体12，使混合结构整体的使用寿命增加。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种强力混合机合金犁刀，包括主轴安装臂(1)、犁刀臂(2)、固定螺纹柱(6)、紧固螺母(7)和犁刀本体(12)，其特征在于：所述主轴安装臂(1)与犁刀臂(2)根部贴合，且犁刀臂(2)上开设有安装孔(9)，并且犁刀臂(2)通过安装孔(9)与主轴安装臂(1)螺栓固定，所述犁刀臂(2)边侧焊接固定有加强筋板(3)，且加强筋板(3)与水平限位板(4)焊接固定，并且水平限位板(4)焊接固定在犁刀臂(2)边侧，所述水平限位板(4)上开设有轨迹窗(5)，且轨迹窗(5)与固定螺纹柱(6)贴合，并且固定螺纹柱(6)顶端安装有紧固螺母(7)，同时固定螺纹柱(6)底端焊接在垂直限位板(8)顶部，所述犁刀臂(2)外侧设置有堆焊层(10)，且犁刀臂(2)末端开设有定位槽(11)，并且定位槽(11)内焊接固定有犁刀本体(12)，同时犁刀本体(12)上开设有工作孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种强力混合机合金犁刀，其特征在于：所述犁刀臂(2)的外露部分被堆焊层(10)完全覆盖，且堆焊层(10)的厚度为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种强力混合机合金犁刀，其特征在于：所述加强筋板(3)为实心高速钢板，且加强筋板(3)的倾斜角度为45°。
4.根据权利要求1所述的一种强力混合机合金犁刀，其特征在于：所述水平限位板(4)与犁刀臂(2)为垂直分布，且水平限位板(4)与主轴安装臂(1)末端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种强力混合机合金犁刀，其特征在于：所述固定螺纹柱(6)贯穿轨迹窗(5)，且固定螺纹柱(6)与轨迹窗(5)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种强力混合机合金犁刀，其特征在于：所述定位槽(11)的底部角度为90°，且定位槽(11)内并列设置有犁刀本体(12)，并且犁刀本体(12)的材质为YG20硬质合金，同时犁刀本体(12)的倾斜角度为45°。
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