CN211556298U - 插头和接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头和接线结构，所述插头包括本体和插片，所述插头本体具有插接面；所述插片连接于所述插头本体上并从所述插接面伸出；其中，所述插接面上设有密封层，所述密封层围绕所述插片。根据本实用新型实施例的插头，可以与插线板配合来提高密封和防水性能。

Description

插头和接线结构

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种插头和包括该插头的接线结构。

背景技术

电源插座，又称电源插线板，开关插座等。电源适配器可以是一个独立的硬件接口设备。现有的插座或者适配器，通常都没有考虑其防水触电安全隐患，市场上现有的防水插座防水品牌少、价格昂贵,并且防水等级较低，有些产品只防泼水，当排插&适配器表面长时间积水甚至不慎泡入水中时其自动接通电源，会对用电设备造成损耗及当人再去接触时，很可能会造成触电事故。在市场上，没有一种插座可以很安全地应用在潮湿有水及户外环境中使用。更具体地，因为机器人产品使用电源插座具有可以与外界接触的插孔，当有导电的液体，如水、油、化学试剂等进入插孔中时，就有可能产生漏电事故。市场上现有的电源插座或者适配器，并不适合在潮湿或者室外复杂工况的环境中使用，因为在这些环境中，水很容易进入电源插座的插孔。

实用新型内容

本实用新型的第一方面在于提出一种插头，可以与插线板配合来提高密封和防水性能。

本实用新型的第二方面在于提出一种接线结构。

根据本实用新型第一方面的插头，包括插头本体和插片，所述插头本体具有插接面；所述插片连接于所述插头本体上并从所述插接面伸出；其中，所述插接面上设有密封层，所述密封层围绕所述插片。

根据本实用新型实施例的插头，可以与插线板配合来提高密封和防水性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的接线结构，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述密封层的一侧表面与所述插接面粘接，且所述密封层的另一侧表面具有粘接层和牺牲层，所述牺牲层可分离地粘接于所述密封层的所述另一侧表面。

一些实施例中，所述密封层为相对的两侧表面均涂覆有粘接层的防水密封仿形泡棉。

一些实施例中，所述密封层包括：本体和凸耳，所述本体为环形，所述本体上相对的两侧表面涂覆有粘接层；所述凸耳设于所述本体的外缘，并且所述凸耳沿所述本体的径向向外延伸。

一些实施例中，所述密封层本体为环形，所述环形的密封层本体环绕所述插片；或者，

所述密封层本体为圆形，所述圆形的密封层本体上设有贯穿所述密封层本体的开孔，所述插片通过所述开孔穿出所述密封层本体。

一些实施例中，所述密封层的厚度在1.23mm～1.33mm范围内；

所述环形的密封层本体的内径在20.5mm～21.5mm范围内；

所述环形的密封层本体的外径在36mm～37mm范围内；

所述圆形的密封层本体的外径在36mm～37mm范围内；

所述凸耳的宽度在9mm～11mm范围内；

所述凸耳的最外缘距离所述密封层本体的中心点之间的间距在27mm～29mm范围内。

根据本实用新型第二方面的接线结构，包括：插头和插线板，所述插头为根据前述的插头，所述插线板上设有插孔；其中，所述插片插接于所述插孔内，所述密封层封闭所述插头与所述插线板之间的配合间隙。

一些实施例中，所述插头与所述插线板的插接处的周围涂覆有硅胶密封结构，所述硅胶密封结构沿所述插头的周向设置，且所述硅胶密封封闭所述插头的周沿与所述插线板之间的配合间隙。

一些实施例中，所述插线板上的各处缝隙均涂覆有硅胶密封结构。

一些实施例中，所述插线板包括：第一盖体、第二盖体和线束，所述第二盖体与所述第一盖体扣接，且所述第二盖体与所述第一盖体之间限定出空腔，且所述第一盖体的侧壁与所述第二盖体的侧壁之间形成有出线孔；所述线束贯穿所述出线孔，其中，所述线束与所述出线孔的周围以及所述第一盖体和所述第二盖体的结合处均涂覆有硅胶密封结构。

一些实施例中，所述第一盖体和所述第二盖体之间为螺钉连接，且所述螺钉的头部周围涂覆有所述硅胶密封结构；所述第一盖体上设有贯通孔，所述空腔内设有与所述贯通孔相对的开关，其中，所述贯通孔由柔性结构封闭；或所述开关伸出所述贯通孔且所述开关与所述贯通孔之间涂覆有硅胶密封结构。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例插线结构的正视图。

图2是根据本实用新型实施例插线结构的侧视图。

图3是根据本实用新型实施例的插线板的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的密封层的示意图。

图5是图4所示密封层的侧视图。

图6是本实用新型一个实施例的插接结构的配合示意图。

附图标记：

接线结构100，插线板1，第一盖体11，第二盖体12，插孔13，出线孔14，美工纹16，开关15，配合面101，插头2，插头本体21，插片22，插接面201，密封层3，密封层本体31，凸耳32，本体内径d，本体外径D,凸耳宽度w，本体厚度h，凸耳的最外缘距离本体的中心点之间间距L，硅胶密封结构4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图6，根据本实用新型实施例的插头2，插头2包括插头本体21、插片22和密封层3。

插头本体21具有插接面201，插片22连接于插头本体21上，且插片22从插接面201伸出，密封层3设于插接面201上，密封层3围绕插片22设置，换言之，密封层3包绕插片22。

在使用过程中，将插头2插接到插线板1上，在插接完成之后，插头上的密封层3与插线板1配合，通过密封层3密封插头2与插线板1之间的间隙，从而实现插头2与插线板1之间插接结构的密封和防水。

根据本实用新型实施例的插头2，通过在插接面201上设置密封层3，在将该插头2插接到插线板1上时，密封层3可以实现插头2与插线板1的插接处的密封，有效地提高接线结构的密封效果和防水性能。

另外，需要说明的是，上述将插头2与插线板1配合为例以描述本申请插头2的设置目的，但是，本实用新型中的插头2并非仅限于插接于插线板1上，还可以设于其他的结构上，例如其他形式的插头、插座的对接结构等。

结合图4，密封层3的一侧表面与插接面201粘接，且密封层3的另一侧表面具有粘接层和牺牲层，牺牲层可分离地粘接于密封层3的另一侧表面。其中，牺牲层是指在使用过程中会被牺牲掉，举例而言，由于密封层3的两个侧表面上均设置了粘接层，密封层3的一个粘接层与插接面201粘接，可以实现密封层3与插头的有效配合，但是密封层3上没有与插头粘接的表面也设置了粘接层，容易受到污损，因此，通过设置牺牲层可以有效地保护该粘接层。在需要将插头2插接到插线板1上时，可以将牺牲层撕掉，露出密封层3 上的粘接层，在随后的插接中，粘接层3将会与插接板1上的对应表面(配合面101)粘接，从而通过密封层3与插头2和插接板1的插接实现插头2与插接板1之间的密封。

比如，密封层3可以采用防水泡棉，牺牲层可以用离心纸。防水泡棉双面背胶，其中，防水泡棉的一面贴附于插头2的插接面201，防水泡棉的另一面粘合离心纸。在插头2需要与插线板1等电连接器进行配合时，可以撕掉离心纸，再将插头2插入插线板1内并适度用力按压，使其有效粘合，背胶泡棉能够有效隔绝外界水汽。另外，由于防水泡棉本身的材质具有一定的弹性，并且作为密封层3的防水泡棉具有一定的厚度，可以缓冲插头2 因外力所导致的振动，能够对插头2提供减振保护，防止插头2从插线板1或者适配器等电连接器中脱落造成接触不良。

可选地，结合图4和图5，密封层3为相对的两侧表面均涂覆有粘接层的防水密封仿形泡棉。其中，仿形泡棉可以设置为易识别、易贴附的形状，例如，仿形泡棉上可以设置凸起等易撕拉部。仿形泡棉能够有效隔绝外界水汽，对插头2和插线板1的插缝处提供密封作用。并且，由于防水密封仿形泡棉的正反面均涂覆有粘接层，能够提高插头2和插线板 1的密封效果。由于防水密封仿形泡棉本身的材质特性与厚度，还具有良好的减振的作用，能够有效防止插头2从插线板1处脱落。

另外，密封层3还可以是采用定型密封材料或者非定型密封材料，其中，定型密封层可以是防水仿形泡棉，非定型的密封层可以采用涂覆的双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，硅胶、聚氨酯胶、氯醚胶等防水胶层，从而密封插线板1和插头2之间的间隙，进而提高接线结构100的防水性能。

可选地，结合图4，密封层3包括密封层本体31和凸耳32，密封层本体31为环形，密封层本体31上相对的两侧表面涂覆有粘接层，凸耳32设于密封层本体31的外缘，并且凸耳32沿密封层本体31的径向向外延伸。凸耳32的设置便于贴附在插接面，手指或者工装夹具可以捏住凸耳32部分将密封层3进行贴附，有利于增加可操作性，提高贴附密封层 3的效率。

可选地，本实用新型中的密封层3可以设置成具有环形的部分，可选的，密封层3可以为环形密封层，环形密封层环绕插片，这样，可以通过密封层3上环形密封插头2和插线板1的配合间隙，实现插片22与密封层3外侧隔离，同时将插片22所处位置的插接结构(例如插片22与插孔13的对接)与密封层3外侧隔离，从而可以有效地提高插头2以及插头2的插接结构的密封和防水。

另外，本实用新型中的密封层3还可以设置为其他的形式，例如，将密封层3设置成覆盖插接面201，并在密封层3上留孔以便于插片22穿出；又例如，密封层3上设有贯穿密封层3的开孔，插片22通过开孔穿出密封层。从而可以进一步地提高插头与插座、插线板等其他结构配合时的密封效果，有效地提高密封效果和防水性能。具体而言，密封层3 的形状可以根据插头2的插接面201的形状来设定，比如可以设置为圆形。

结合图4，密封层本体31的厚度h在1.23mm～1.33mm范围内，密封层本体31的内径d在20.5mm～21.5mm范围内，密封层本体31的外径D在36mm～37mm范围内，圆形的密封层本体的外径D在36mm～37mm范围内，凸耳32的宽度w在9mm～11mm范围内，凸耳32的最外缘距离密封层本体31的中心点之间的间距L在27mm～29mm范围内。上述关于密封层 3尺寸的设定，有利于将标准尺寸的插头2进行环绕从而起到密封防水的效果，并且由于其厚度的设定能够达到良好的防抖减振效果。

结合图1到图6，本实用新型还提供了一种接线结构100，该接线结构100可以用于插座，插排或者电源适配器等。该接线结构100包括插线板1和插头2。

具体而言，插线板1上设有插孔13，插孔13用于插头2插接。插头2插接于插线板1上，其中，插头2为根据本实用新型前述实施例的插头2，插片22插接与插孔13内。在插头2与插线板1插接后，插头本体21上的插接面201与插线板1上的配合面101相对，而插片22与插孔13内的对应结构对接实现电接通。密封层3位于插头2与插线板1之间，且密封层3封闭插线板1与插头本体21之间的配合间隙。

根据本实用新型实施例的接线结构100，在插头2和插线板1之间设有密封层3，可以通过密封层3对插头2和插线板1之间的间隙进行密封，从而防止水等进入到插头2和插线板1之间，进而也避免了水等介质从插头2与插线板1之间的间隙进入到插线板1的内部。能够使接线结构100更加稳定，成本低廉，防水效果突出。

另外，可以在配合面101上设置密封层3，将密封层3围绕在插孔13的周围，当插头2与插线板1插接之后，插头本体21与密封层3配合将会实现插孔13与外部环境之间的隔离，同时也能实现插片22与外部环境之间的隔离；也可以在插接面201上设置密封层3，将密封层3围绕在插片22的周围，当插头2与插线板1插接之后，插线板1与密封层3配合将会实现插孔13与外部环境之间的隔离，同时也能实现插片22与外部环境之间的隔离。另外，在配合面101和插接面201上均设置密封层3也同样能够实现上述效果。

密封层3可以设定为硅胶密封结构，结合图1和图2，插头2与插线板1的插接处的周围涂覆有硅胶密封结构，硅胶密封结构沿插头2的周向设置，且硅胶密封封闭插头2的周沿与插线板1之间的间隙间隙。通过设置硅胶密封结构，可以提高插头与插线板1之间的密封效果，而且利用硅胶密封结构的粘接效果，可以避免插头的松脱，从而进一步地提高密封效果和防水性能。

具体而言，在生产加工时，可以将液体硅胶安装在点胶机上，调好点胶机的运行程序，以使点胶机按照一定的顺序和用量将硅胶涂覆于插线板1的表面，在硅胶表面干燥之前，将插头2插入插线板1处，然后在插头2的外圆再次涂覆硅胶，将两者静置预定时间以使硅胶层变干凝固，从而使通过防水硅胶达到密封插头2与插线板1的插接空隙的目的。采用硅胶密封结构密封插线板1与插座的插缝防水效果突出，能够达到IPX7级防水效果，即该接线结构100在潜水1米深，且水中放置30分钟内仍然能够正常使用。在插头2与插线板1的插缝处采用涂覆硅胶密封结构的防水方式，工艺操作简单，制作成本低，可操作性强，能够进行流水线作业，涂覆效率高。

需要说明的是，本实用新型中的密封层3的周沿可以突出插头的表面的周沿，这样可以进一步地提高对插头2与插线板1之间间隙的密封效果。

结合图1和图3，插线板1上设有一个插孔13或多个插孔13，每个插孔13对应插接有插头2，且每个插头2与插线板1之间的密封层3均包括环绕对应插孔13的环形部分。换言之，在插线板1与插头2的插接面上，也就是说，插线板1通常设置有多个插孔13，插孔13可以为两个插孔，或者插孔13也可以为三个插孔，再或者插孔13还可以为四个插孔等情况，在插线板1上环绕每一组插孔13的外周均设有密封层3，该密封层3为环形，环形密封层将插片22等金属部分环绕包裹其中，有效隔离外界水汽，防止水分进入造成安全隐患，可以进一步保证良好的防水效果。

为进一步增加密封防水效果，结合图3，插线板1上的各处缝隙均涂覆有硅胶密封结构。从而实现插线板1上各个位置的密封，进一步有效地提高插线板1的密封和防水效果，有效地提高插线板1的稳定性和安全性。

其中，在加工过程中，可以将液体硅胶安装在点胶机上，调整好点胶机的运行程序，利用点胶机将液体硅胶按规定的顺序和用量均匀涂在插线板1的美工纹16上，需要解释的是，插线板的美工纹16指的是插线板上的各种缝隙，比如壳体之间的拼缝等。静置预定时间，使涂覆的液体硅胶达到表干状态。工艺操作简单，制造成本低廉，可量产，生产效率高。

上述实施例中的插线板适于与前述的插头配合，插线板1上具有配合面101，配合面 101上设有插孔13，配合面101上设有密封层3，密封层3环绕插孔13，也就是说，密封层3环绕设置在插孔13的周围，结合前述实施例，在配合面101和插接面201配合时，可以通过密封层3实现插孔13的密封，具体而言，在将插头2插接到插线板1上时，配合面 101和插接面201与密封层3的配合可以实现插片22与插孔13的配合处的密封和防水。

在本实用新型的一些实施例中，插线板1包括第一盖体11、第二盖体12和线束，第二盖体12与第一盖体11扣接，且第二盖体12与第一盖体11之间限定出空腔，且第一盖体 11的侧壁与第二盖体12的侧壁之间形成有出线孔14。线束贯穿出线孔14，其中，线束与出线孔14的周围以及第一盖体11和第二盖体12的结合处均涂覆有硅胶密封结构。通过在插线板1上的各个位置涂覆硅胶密封结构，可以有效地实现插线板1上的各个接缝处的密封和防水，避免水或高湿空气等通过缝隙进入到插线板1内部，有效地提高插线板1的防水和密封能力。

另外，从另一方面来说，硅胶密封结构还可以起到一定的减震效果，尤其是在插线板1 出现跌落等问题是，硅胶密封结构会提供一定的缓冲和吸能，有效地提高插线板1的减震性能。

可选地，第一盖体11和第二盖体12之间为螺钉连接，且螺钉的头部周围涂覆有硅胶密封结构。从而进一步地实现插线板上全方位的密封，从各个角度放置水或高湿空气等进入到插线板1内部，而且，由于硅胶密封结构具有一定的弹性性能，可以有效地提高螺钉的锁合能力和效果，避免螺钉脱落，从而进一步地提高第一盖体11和第二盖体12之间的密封效果。

当然，当插线板1上还具有其它可能的缝隙时，也可以通过硅胶密封结构进行密封。例如，当插线板上存在开关15结构时，需要设置对应的密封结构来实现插线板上开关15位置的密封。

结合图1，第一盖体11上设有贯通孔，空腔内设有与贯通孔相对的开关15，其中，贯通孔由柔性结构封闭或开关15伸出贯通孔。通过柔性结构可以实现贯通孔的封闭，从而实现插线板的进一步密封，而且，柔性结构具有一定的柔性，可以便于开关15的按压，提高密封性能并方便开关15。

另外，也可以通过其他的结构来实现开关15位置的密封。例如开关15与贯通孔之间涂覆有硅胶密封结构。此时，通过硅胶密封结构来实现密封，可以有效地提高密封效果。

总之，根据本实用新型实施例的接线结构100和插头2，通过采用硅胶或者密封防水仿形泡棉的阻隔，能够实现接线结构100和插头2的高防水等级IPX7级，并且工艺操作简单，制造成本低，可操作性强，由于硅胶等密封层表干后具有一定的厚度，能够使接线结构100、插头2和插线板1具有良好的防抖减震性能。

另外，在使用过程中，插线板1上还可以具有其它形式的插孔，例如，在插线板1上设置方形的USB接口等，同样地，对于不同类型的插头2和插口，都可以利用本申请中的密封层结构实现插头2与插线板1之间的间隙的密封。

为了实现防水功能，使用过程中，插线板1上的插口均设有插头2，通过插头2与插线板1的配合实现密封，为了方便理解，本实用新型的附图1中并未将所有的插头2插上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种插头，其特征在于，所述插头包括：

插头本体，所述插头本体具有插接面；

插片，所述插片连接于所述插头本体上并从所述插接面伸出；

其中，所述插接面上设有密封层，所述密封层围绕所述插片。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述密封层的一侧表面与所述插接面粘接，且所述密封层的另一侧表面具有粘接层和牺牲层，所述牺牲层可分离地粘接于所述密封层的所述另一侧表面。

3.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述密封层为相对的两侧表面均涂覆有粘接层的防水密封仿形泡棉。

4.根据权利要求1-3任一所述的插头，其特征在于，所述密封层包括：

密封层本体，所述密封层本体围绕所述插片；

凸耳，所述凸耳设于所述密封层本体的外缘，并且所述凸耳沿所述密封层本体的径向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，

所述密封层本体为环形，所述环形的密封层本体环绕所述插片；或者，

所述密封层本体为圆形，所述圆形的密封层本体上设有贯穿所述密封层本体的开孔，所述插片通过所述开孔穿出所述密封层本体。

6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，

所述密封层的厚度在1.23mm～1.33mm范围内；

所述环形的密封层本体的内径在20.5mm～21.5mm范围内；

所述环形的密封层本体的外径在36mm～37mm范围内；

所述圆形的密封层本体的外径在36mm～37mm范围内；

所述凸耳的宽度在9mm～11mm范围内；

所述凸耳的最外缘距离所述密封层本体的中心点之间的间距在27mm～29mm范围内。

7.一种接线结构，其特征在于，包括：

插头，所述插头为根据权利要求1-6中任一项所述的插头；

插线板，所述插线板上设有插孔；

其中，所述插片插接于所述插孔内，密封层位于所述插头与所述插线板之间并封闭所述插头与所述插线板之间的配合间隙。

8.根据权利要求7所述的接线结构，其特征在于，所述插头与所述插线板的插接处的周围涂覆有硅胶密封结构，所述硅胶密封结构沿所述插头的周向设置，且所述硅胶密封封闭所述插头的周沿与所述插线板之间的配合间隙。

9.根据权利要求7所述的接线结构，其特征在于，所述插线板上的各处缝隙均涂覆有硅胶密封结构。

10.根据权利要求9所述的接线结构，其特征在于，所述插线板包括：

第一盖体；

第二盖体，所述第二盖体与所述第一盖体扣接，且所述第二盖体与所述第一盖体之间限定出空腔，且所述第一盖体的侧壁与所述第二盖体的侧壁之间形成有出线孔；

线束，所述线束贯穿所述出线孔，

其中，所述线束与所述出线孔的周围以及所述第一盖体和所述第二盖体的结合处均涂覆有硅胶密封结构。

11.根据权利要求10所述的接线结构，其特征在于，

所述第一盖体和所述第二盖体之间为螺钉连接，且所述螺钉的头部周围涂覆有所述硅胶密封结构；

所述第一盖体上设有贯通孔，所述空腔内设有与所述贯通孔相对的开关，其中，所述贯通孔由柔性结构封闭；或所述开关伸出所述贯通孔且所述开关与所述贯通孔之间涂覆有硅胶密封结构。

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