CN211554407U - 一种通信管道对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信设施技术领域的一种通信管道对接装置，旨在解决连接两管道时安装便捷的问题，包括连接组件，所述连接组件包括连接杆及与连接件相背离两端可拆卸连接的一组连接管，所述连接杆中间一段朝外延伸环设有环台，所述连接管一端朝内延伸设有与环台固定连接的凸台，所述连接管内壁为弹性材料，所述连接管内壁与外壁之间设有空腔，所述空腔内设有环设有若干固定于连接管内壁和外壁之间的挤压弹簧。本实用新型具有安装便捷的效果。

Description

一种通信管道对接装置

技术领域

本实用新型涉及通信设施的技术领域，尤其是涉及一种通信管道对接装置。

背景技术

根据国家电网公司建设智能电网的需要，对通信系统支撑公司生产经营保障能力的要求也越来越高。面向智能电网的通信网络应是结构合理、安全可靠、绿色环保、经济高效、覆盖面全、具有时间同步和业务感知能力的下一代大容量、以光纤传输和光纤接入为主的高速通信网络。因此，作为通信系统重要传输介质的通信光缆，其安全稳定已成为通信系统正常运行的重中之重。变电站光缆线路OPGW光缆沿门型构架引下，通过光缆接头盒转成普通光缆，普通光缆穿地埋敷设，后进入变电站电缆沟穿阻燃PVC管敷设。

现有技术中，公告号为CN208818879U的中国专利公开了一种用于通信管道的快速对接装置, 包括连接管，连接管两端固定连接有内法兰，内法兰外侧可拆卸的连接有外法兰，外法兰上可拆卸的连接有伸出外法兰外侧的PVC法兰，所述的内法兰与外法兰之间设有密封垫片。

其工作过程是：PVC法兰和外法兰组装时，PVC法兰的外径比外法兰的内径略小，以保证PVC法兰内置于外法兰时能完美对接；PVC法兰盘面的厚度与外法兰上凹槽的高度低3-5mm，在PVC法兰和外法兰的盘面对接处增设密封垫，其厚度为3-5mm，以保证PVC法兰和外法兰组装之后的盘面处于同一平面上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中，PVC法兰和外法兰组装时，PVC法兰固定在外法兰固定连接，PVC法兰需要与PVC通信管道熔接连接，安装麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种通信管道对接装置，具有安装便捷的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信管道对接装置，包括连接组件，所述连接组件包括连接杆及与连接件相背离两端可拆卸连接的一组连接管，所述连接杆中间一段朝外延伸环设有环台，所述连接管一端朝内延伸设有与环台固定连接的凸台，所述连接管内壁为弹性材料，所述连接管内壁与外壁之间设有空腔，所述空腔内设有环设有若干固定于连接管内壁和外壁之间的挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，相邻两个管道对接时，操作人员先使连接杆一端的环台与一个连接管上的凸台进行卡接，连接管内壁为弹性材料，当一个连接置入连接杆外壁与连接管内壁之间时会挤压连接管内壁，连接管空腔内的挤压弹簧被压缩便于管道的进入，管道进入后操作人员再将连接杆另一端的环台和另一个连接管进行卡接将另一管道置入连接管内壁和连接杆之间，实现了相邻两管道之间的便捷卡接，方便安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环台上相对设置有一组弧形槽，所述弧形槽与凸台直径所在同一直线的两侧均设有限位槽，所述环台一侧设有高度与弧形槽槽深相同的凸块，所述凸块与环台直径所在同一直线的两侧设有凹槽，所述凹槽内设有限位组件。

通过采用上述技术方案，当连接管和连接杆一端需要卡接时，操作人员一手握持环台固定连接杆，另一手握持连接套使凸块置入弧形槽中，限位组件与凹槽的卡接实现对环台和凸块的卡接，即实现了连接管和连接套的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定于凹槽底壁且可沿凹槽滑移的套杆，所述套杆远离凹槽底壁设有与凹槽卡接的挤压部，所述凹槽顶壁设有的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与凹槽顶壁固定，另一端与挤压部靠近凹槽的一侧固定。

通过采用上述技术方案，凹槽和限位组件进行卡接时，操作人员先使挤压部沿着凹槽深度方向滑移，两个伸缩弹簧均被压缩同时套杆在凹槽内滑移，当两个挤压部进入限位槽内时伸缩弹簧压缩量减小，实现挤压部和凹槽之间的卡接；拆卸时，操作人员握持环台朝向一侧旋转，另一侧伸缩弹簧伸缩量继续减小，两侧挤压部从凹槽内滑出并实现挤压部凹槽之间的可拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽一端朝内延伸设有凸壁，所述套杆周壁环设有与凸壁卡接的凸缘，所述凸缘外圈直径大于凸壁内圈直径。

通过采用上述技术方案，凸壁和凸缘的设置实现了套杆在凹槽内的滑移，凸缘外圈直径大于凸壁内圈直径防止了套杆从凹槽内滑移出，实现限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽及挤压部均设置为半球形。

通过采用上述技术方案，凹槽和挤压部设置为半球形实现了凹槽和挤压部的便捷安装和固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形槽与凸块之间活动连接。

通过采用上述技术方案，弧形槽与凸块之间活动连接便于限位组件有一定的活动范围，便于安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环台上沿长度方向设有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，当操作人员将连接管和连接杆进行连接时，手部需握持环台，防护凸起的设置增大手部和环台之间的摩擦力，防止拆卸和安装连接管和管道时手部打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管远离凸台一端设有由远离凸台一端朝向靠近凸台一端向下倾斜设置的第一倒角，所述连接杆远离环台一段设有由远离环台一端朝向靠近环台一端向上倾斜设置的第二倒角。

通过采用上述技术方案，当管道进入连接管和连接杆之间时，第一倒角和第二倒角的设置实现了对管道的导引，便于管道进入。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的连接组件，实现对环台和凸块的卡接，即实现了连接管和连接套的固定；

2.通过设计的限位组件与凹槽，实现了；

3.通过设计的防滑凸起，防止拆卸和安装连接管和管道时手部打滑。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖面结构示意图；

图3是图2中B部分的放大结构示意图。

图中，1、连接组件；2、限位组件；11、第一倒角；12、连接管；13、第二倒角；14、连接杆；15、凸台；16、防滑凸起；17、环台；18、弧形槽；19、凸块；121、空腔；122、挤压弹簧；123、限位槽；131、凸壁；132、凸缘；133、挤压部；134、伸缩弹簧；135、套杆；136、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种通信管道对接装置，包括连接组件1，连接组件1包括连接杆14及与连接杆14相背离两端可拆卸连接的一组连接管12，为了实现对管道的导引，便于管道进入，连接管12一端设置有由靠近端部朝向远离端部向下倾斜设置的第一倒角11，连接杆14一端设置有由靠近连接杆14端部朝向远离连接杆14端部向上倾斜设置的第二倒角13，连接管12内壁为弹性材料，连接管12内壁与外壁之间设置有空腔121，为了实现管道进入连接管12与连接杆14之间后进行自动挤压固定，空腔121内设置有环设置有若干固定于连接管12内壁和外壁之间的挤压弹簧122，本实施例中挤压弹簧122具体设置为八个。

参照图1和图3，为了实现连接管12和连接杆14之间的便捷安装，连接杆14中间一段朝外延伸环设置有环台17，为了防止拆卸和安装连接管12和管道时手部打滑，环台17上沿长度方向设置有防滑凸起16，环台17上相对设置有一组弧形槽18，环台17一侧设置有高度与弧形槽18槽深相同的凸块19，连接管12一端朝内延伸设置有与环台17固定连接的凸台15，弧形槽18与凸台15直径所在同一直线的两侧均设置有限位槽123，凸块19与环台17直径所在同一直线的两侧设置有凹槽136，凹槽136设置为半球形，凹槽136内设置有与限位槽123卡接的限位组件2，限位组件2包括固定于凹槽136底壁且可沿凹槽136滑移的套杆135，套杆135远离凹槽136底壁设有与凹槽136卡接的挤压部133，凹槽136顶壁设有的伸缩弹簧134，伸缩弹簧134一端与凹槽136顶壁固定，另一端与挤压部133靠近凹槽136的一侧固定，凹槽136一端朝内延伸设置有凸壁131，套杆135周壁环设置有与凸壁131卡接的凸缘132，为了防止套杆135从凹槽136内滑移出，实现限位，凸缘132外圈直径大于凸壁131内圈直径，套杆135远离凹槽136底壁设置有与凹槽136卡接的挤压部133，凹槽136设置为半球形凸起，凹槽136顶壁设置有伸缩弹簧134，伸缩弹簧134一端与凹槽136顶壁固定，另一端与挤压部133靠近凹槽136的一侧固定。

本实施例的实施原理为：相邻两个管道对接时，操作人员先使连接杆14一端的环台17与一个连接管12上的凸台15进行卡接，连接管12内壁为弹性材料，当一个连接置入连接杆14外壁与连接管12内壁之间时会挤压连接管12内壁，连接管12空腔121内的挤压弹簧122被压缩便于管道的进入，管道进入后操作人员再将连接杆14另一端的环台17和另一个连接管12进行卡接将另一管道置入连接管12内壁和连接杆14之间，实现了相邻两管道之间的便捷卡接，方便安装；

当需要对连接组件1和管道进行安装和拆卸时，操作人员先使挤压部133沿着凹槽136深度方向滑移，两个伸缩弹簧134均被压缩同时套杆135在凹槽136管内滑移，当两个挤压部133进入限位槽123内时伸缩弹簧134压缩量减小，实现挤压部133和凹槽136之间的卡接；拆卸时，操作人员握持环台17朝向一侧旋转，另一侧伸缩弹簧134伸缩量继续减小，两侧挤压部133从凹槽136内滑出，实现挤压部133凹槽136之间的可拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通信管道对接装置，包括连接组件(1)，其特征在于：所述连接组件(1)包括连接杆(14)及与连接件相背离两端可拆卸连接的一组连接管(12)，所述连接杆(14)中间一段朝外延伸环设有环台(17)，所述连接管(12)一端朝内延伸设有与环台(17)固定连接的凸台(15)，所述连接管(12)内壁为弹性材料，所述连接管(12)内壁与外壁之间设有空腔(121)，所述空腔(121)内设有环设有若干固定于连接管(12)内壁和外壁之间的挤压弹簧(122)。

2.根据权利要求1所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述环台(17)上相对设置有一组弧形槽(18)，所述弧形槽(18)与凸台(15)直径所在同一直线的两侧均设有限位槽(123)，所述环台(17)一侧设有高度与弧形槽(18)槽深相同的凸块(19)，所述凸块(19)与环台(17)直径所在同一直线的两侧设有凹槽(136)，所述凹槽(136)内设有限位组件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括固定于凹槽(136)底壁且可沿凹槽(136)滑移的套杆(135)，所述套杆(135)远离凹槽(136)底壁设有与凹槽(136)卡接的挤压部(133)，所述凹槽(136)顶壁设有的伸缩弹簧(134)，所述伸缩弹簧(134)一端与凹槽(136)顶壁固定，另一端与挤压部(133)靠近凹槽(136)的一侧固定。

4.根据权利要求3所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述凹槽(136)一端朝内延伸设有凸壁(131)，所述套杆(135)周壁环设有与凸壁(131)卡接的凸缘(132)，所述凸缘(132)外圈直径大于凸壁(131)内圈直径。

5.根据权利要求4所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述凹槽(136)及挤压部(133)均设置为半球形。

6.根据权利要求5所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述弧形槽(18)与凸块(19)之间活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述环台(17)上沿长度方向设有防滑凸起(16)。

8.根据权利要求1所述的一种通信管道对接装置，其特征在于：所述连接管(12)远离凸台(15)一端设有由远离凸台(15)一端朝向靠近凸台(15)一端向下倾斜设置的第一倒角(11)，所述连接杆(14)远离环台(17)一段设有由远离环台(17)一端朝向靠近环台(17)一端向上倾斜设置的第二倒角(13)。

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