CN211553276U - 一种联动活门的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种联动活门的检测装置，包括：试验支架，管路组件和电气组件，放置于试验支架上的联动活门便于调节P2活门和P4活门的转动角度，以实现打开和关闭状态，管路组件用于产生进行气密性测试的空气压力，通过不同的气路连接方式进行不同类型的测试，电气组件用于获取测试过程中的空气压力和气路中的空气流量，并进行数据分析后显示测试结果。本实用新型实施例可以实现在不同压强条件下，联动活门打开极限和关闭极限状态下活门的气密性。

Description

一种联动活门的检测装置

技术领域

本申请涉及但不限于直升机防冰系统技术领域，尤指一种联动活门的检测装置。

背景技术

联动活门是直升机后发进气道防冰系统的重要装置。当发动机进气道结冰，警报系统发出告警信号，拖动器接通电源工作，开启发动机P2、P4对应的P2、 P4活门，将发动机P2、P4中的高温气体引出，经混合后送入后发进气道夹层内，对其进行加温，达到防冰效果。

针对联动活门的特性，本申请开发了联动活门的检测装置，联动活门的检测装置主要用于对联动活门的基本性能进行测试。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种联动活门的检测装置，以实现在不同压强条件下，联动活门打开极限和关闭极限状态下活门的气密性。

本实用新型实施例提供一种联动活门的检测装置，包括：所述联动活门包括P2发动机的P2活门、P4发动机的P4活门，以及拖动器，所述检测装置包括：试验支架，管路组件和电气组件；

其中，所述试验支架用于安放并固定P2活门、P4活门和拖动器，并通过拖动器调节P2活门和P4活门在打开状态下的角度；

所述管路组件包括：依次连接的空压机、贮气罐、油水分离器和氮气分离器，所述贮气罐上设置有压力开关，所述氮气分离器的出气端分别连接到并联的第一气路和第二气路上；所述第一气路用于形成第一压强的空气压力，其第一输出接口用于输出第一流量的空气，所述第二气路用于形成第二压强的空气压力，其第二输出接口用于输出第二流量的空气；

所述管路组件，用于开启后通过空压机的作用产生空气压力，通过所述油水分离器分理出空气中的水分，通过所述氮气分离器分离出空气中的氮气，将分离后的空气压力送入所述第一气路和所述第二气路；

所述电气组件包括：用于获取所述第一气路和所述第二气路的空气压力的第一模拟量输出单元，用于获取所述第一气路和所述第二气路的空气流量的第二模拟量输出单元，分别与所述第一模拟量输出单元和所述第二模拟量输出单元向连接的可编程逻辑控制器PLC，以及与所述PLC相连接的显示器；所述第一模拟量输出单元还用于将接收到的空气压力转换为用于表征电流的数字信息并输出给所述PLC，所述第二模拟量输出单元还用于将接收到的空气流量转换为用于表征电压的数字信息并输出给所述PLC，所述PLC用于对接收到的数字信号进行计算和处理后，输出给显示器进行显示。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，所述第一气路包括串联的第一恒压阀和第一流量计，以及设置于所述第一恒压阀和所述第一流量计之间的第一压力变送器，所述第二气路包括串联的第二恒压阀和第二流量计，以及设置于所述第二恒压阀和所述第二流量计之间的第二压力变送器；

所述第一压力变送器和所述第二压力变送器分别连接到所述第一模拟量输出单元，用于向所述第一模拟量输出单元传输相应气路的空气压力；

所述第一流量计和所述第二流量计分别连接到所述第二模拟量输出单元，用于向所述第二模拟量输出单元传输相应气路的空气流量。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，所述第一恒压阀为0.5兆帕恒压阀，所述第二恒压阀为0.2兆帕恒压阀，所述第一流量计测量的流量范围在0到50升每分钟之间，所述第二流量计测量的流量范围在0到20升每分钟之间，所述第一输出接口用于输出压力为0.5兆帕的空气压力，所述第二输出接口用于输出压力为0.2兆帕的空气压力。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，所述电气组件还包括：第一继电器和第二继电器；

所述第一继电器用于控制所述拖动器正转，打开所述P2活门和所述P4活门；

所述第二继电器用于控制所述拖动器反转，关闭所述P2活门和所述P4活门。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，

所述检测装置，用于通过所述拖动器将所述P2活门的转动角度调整到55 ±1度，将所述P4活门的转动角度调整到49±1度，并且在所述第一输出接口与所述试验支架相连接，通过所述试验支架分别向所述P2活门和所述P4活门输送0.5兆帕空气、且所述P2活门和所述P4活门的引起口密封的情况下，测量所述P2活门和所述P4活门在打开极限状态下的气密性。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，

所述检测装置，还用于通过所述拖动器将所述P2活门和所述P4活门转动到关闭位置，并且在所述第二输出接口与P4活门的引起口相连接、且所述P2 活门的引起口密封的情况下，测量所述P4活门在关闭极限状态下的气密性。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，

所述检测装置，还用于通过所述拖动器将所述P2活门和所述P4活门转动到关闭位置，并且在所述第二输出接口与P2活门的引起口相连接、且所述P4 活门的引起口密封的情况下，测量所述P2活门在关闭极限状态下的气密性。

可选地，如上所述的联动活门的检测装置中，所述电气组件还包括：用于控制所述拖动器的计量与工作转换的计量开关，用于测量所述拖动器工作电压的电压表和用于测量所述拖动器工作电流的电流表，以及连接到所述检测装置计量接口的标准电压表和标准电流表；

所述检测装置，还用于通过所述计量开关控制所述拖动器为计量状态，通过所述标准电压表和所述标准电流表的显示，与所述电压表和所述电流表的显示，测量所述拖动器在计量状态下的电压和电流是否符合标准。

本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置，包括：试验支架，管路组件和电气组件，放置于试验支架上的联动活门便于调节P2活门和P4活门的转动角度，以实现打开和关闭状态，管路组件用于产生进行气密性测试的空气压力，通过不同的气路连接方式进行不同类型的测试，电气组件用于获取测试过程中的空气压力和气路中的空气流量，并进行数据分析后显示测试结果。采用本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置，可以用来测试在0.5MPa氮气和0.2MPa氮气压强下P2、P4活门打开极限和关闭极限状态下活门的气密性。还可以实现对联动活门的全面检测，检测过程简便、快捷，人机交互界面友好，检测结果详细，对于出现问题的产品容易定位故障点

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中一种管路组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中一种电气组件的工作原理示意图；

图3为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中另一种管路组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中另一种电气组件的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本实用新型实施例中的联动活门包括P2发动机的P2活门、P4发动机的 P4活门，以及拖动器；本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置可以包括：试验支架，管路组件和电气组件。

本实用新型实施例中的试验支架用于安放并固定P2活门、P4活门和拖动器，拖动器用于调节P2活门和P4活门在打开状态下的角度；联动活门的试验支架用于固定联动活门并检查活门的转动角度。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中一种管路组件的结构示意图。

管路组件包括：依次连接的空压机1、贮气罐2、油水分离器3和氮气分离器4，贮气罐2上设置有压力开关5，氮气分离器4的出气端分别连接到并联的第一气路A和第二气路B上；第一气路A用于形成第一压强的空气压力，其第一输出接口a用于输出第一流量的空气，第二气路B用于形成第二压强的空气压力，其第二输出接口b用于输出第二流量的空气；

本实用新型实施例中的管路组件，用于开启后通过空压机1的作用产生空气压力，通过油水分离器3分理出空气中的水分，通过氮气分离器4分离出空气中的氮气，将分离后的空气压力送入第一气路A和第二气路B。

如图2所示，为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中一种电气组件的工作原理示意图。

电气组件包括：用于获取第一气路A和第二气路B的空气压力的第一模拟量输出单元U5，用于获取第一气路A和第二气路B的空气流量的第二模拟量输出单元U6，分别与第一模拟量输出单元U5和第二模拟量输出单元U6向连接的可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，简称为：PLC)U4，以及与PLC U4相连接的显示器U3；第一模拟量输出单元U5还用于将接收到的空气压力转换为用于表征电流的数字信息并输出给PLC，第二模拟量输出单元U6还用于将接收到的空气流量转换为用于表征电压的数字信息并输出给 PLCU4，PLC U4用于对接收到的数字信号进行计算和处理后，该数据又被拖动器控制，分别是计算活门在打开和关闭下的数据，将计算得到的数据一起输出给显示器U3进行显示，该显示器U3例如为一触摸屏显示器。

另外，通过上述管路组件和电气组件对P2活门和P4活门进行气密性测量时，该P2活门和P4活门通常工作在第一工作电源下，例如，该P2活门和P4 活门在24伏特(V)电源下工作，空压机产生的空气压力不仅输送到第一输出接口a或第二输出接口b，U5和U6也获取到第一气路A和第二气路中的压力和流量。

如图3所示，为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中另一种管路组件的结构示意图。在图1所示管路组件的结构基础上，第一气路A包括串联的第一恒压阀6和第一流量计7，以及设置于第一恒压阀6和第一流量计7 之间的第一压力变送器8，第二气路B包括串联的第二恒压阀9和第二流量计 10，以及设置于第二恒压阀9和第二流量计10之间的第二压力变送器11；

第一压力变送器8和第二压力变送器11分别连接到第一模拟量输出单元 U5，用于向第一模拟量输出单元U5传输相应气路的空气压力；

第一流量计7和第二流量计10分别连接到第二模拟量输出单元U6，用于向第二模拟量输出单元U6传输相应气路的空气流量。

在实际应用中，第一恒压阀6为0.5兆帕(MPa)恒压阀，第二恒压阀为 0.2MPa恒压阀，第一流量计7测量的流量范围在0到50升每分钟(L/min)之间，第二流量计测量的流量范围在0到20L/min之间，第一输出接口a用于输出压力为0.5MPa的空气压力，第二输出接口b用于输出压力为0.2MPa的空气压力。

如图4所示，为本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置中另一种电气组件的工作原理示意图。在图2所示电气组件工作原理的基础上，本实施例中的电气组件还可以包括：第一继电器KM1和第二继电器KM2；

第一继电器KM1用于控制拖动器正转，打开P2活门和P4活门；

第二继电器KM2用于控制拖动器反转，关闭P2活门和P4活门。

也就是说，对P2活门和P4活门在打开状态和关闭状态下的测量，需要通过KM1和KM2控制拖动器，使得P2活门和P4活门处于打开或关闭状态。本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置对P2活门和P4活门的测量包括以下三种情况：

第一种，测量P2和P4活门打开极限状态下的气密性；

测量方式为：述检测装置通过拖动器将P2活门的转动角度调整到55±1 度(该角度为P2活门打开极限状态的角度)，将P4活门的转动角度调整到49 ±1度(该角度为P4活门打开极限状态的角度)，并且在第一输出接口与试验支架相连接，通过试验支架分别向P2活门和P4活门输送0.5MPa空气、且P2 活门和P4活门的引起口密封的情况下，测量P2活门和P4活门在打开极限状态下的气密性。

第二种，测量P4活门关闭极限状态下的气密性；

测量方式为：检测装置通过拖动器将P2活门和P4活门转动到关闭位置，并且在第二输出接口与P4活门的引起口相连接、且P2活门的引起口密封的情况下，测量P4活门在关闭极限状态下的气密性。

第三种，测量P2活门关闭极限状态下的气密性；

检测装置，还用于通过拖动器将P2活门和P4活门转动到关闭位置，并且在第二输出接口与P2活门的引起口相连接、且P4活门的引起口密封的情况下，测量P2活门在关闭极限状态下的气密性。

本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置的测量还包括对拖动器计量状态的测量，如图4所示，要求本实用新型实施例中的电气组件还包括：用于控制拖动器的计量与工作转换的计量开关K2，用于测量拖动器工作电压的电压表和用于测量拖动器工作电流的电流表，以及连接到检测装置计量接口的标准电压表和标准电流表(图中未示出)。

测量方式为：检测装置通过计量开关K2控制拖动器为计量状态，通过标准电压表和标准电流表的显示，与电压表和电流表的显示，测量拖动器在计量状态下的电压和电流是否符合标准。

参考图4所示，本实用新型实施例中检测装置的工作原理为：

第一种，测量P2活门或P4活门：检测装置接通220V电源后，通过空压机的作用产生的空气压力，通过油水分离器分离出空气中的水分，通过氮气分离器分离出空气中的氮气，将分离后的空气压力送入相应的气路，P2活门(P4 活门)在24V电源的工作条件下，依据检测装置内部的U5、U6模拟量输出单元将传感器(包括压力变送器和流量计)传来的电压信号转换为数字信号，其中U5控制的是压力与电流的转换，U6控制的是流量与电压的转换，送入U4 可编程控制器当中，在U4里面进行计算和处理数据，该数据又被KM1，KM2 小型继电器控制，分别是计算活门在打开和关闭下的数据，将计算得到的数据一起输入到U3触摸显示屏当中，便可以在人机界面中看到显示的数据。

第二种，测量拖动器的计量状态：接通220V电源后，通过空压机的作用产生的空气压力，通过油水分离器分离出空气中的水分，通过氮气分离器分离处出空气中的氮气将分离后的空气压力送入两个气路，拖动器在27V电源的工作条件下，拨动K2开关，该开关控制计量与工作的转换，正常使用的情况下拨动至工作位，计量状态下则拨至计量位，通过电压表与标准电压表测量数据，以及电流表与标准电流表测量数据的对比，判断拖动器的电压和电流是否符合标准。

本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置，包括：试验支架，管路组件和电气组件，放置于试验支架上的联动活门便于调节P2活门和P4活门的转动角度，以实现打开和关闭状态，管路组件用于产生进行气密性测试的空气压力，通过不同的气路连接方式进行不同类型的测试，电气组件用于获取测试过程中的空气压力和气路中的空气流量，并进行数据分析后显示测试结果。采用本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置，可以用来测试在0.5MPa氮气和0.2MPa氮气压强下P2、P4活门打开极限和关闭极限状态下活门的气密性。

进一步地，还可以测量拖动器计量状态下的电压和电流；

本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置，可以实现对联动活门的全面检测，检测过程简便、快捷，人机交互界面友好，检测结果详细，对于出现问题的产品容易定位故障点。

以下通过一些具体实施方式对本实用新型实施例提供的联动活门的检测装置的工作方式进行详细说明。

步骤一、将联动活门的P2活门、P4活门与拖动器按指令要求固定在试验支架上。将测试装置电源插头插入交流220V电，并接通测试装置的电源总开关，等待触摸屏U3启动完成。通过调整拖动器连杆长度来调整活门转动角度，使P2、P4活门的转动角度符合要求，打开极限状态下P2活门的转动角度为55 ±1度，P4活门的转动角度为49±1度。在触摸屏上轻触【泵启动】，使空压机启动产生氮气。

步骤二、在触摸屏上选到“P2、P4联动活门测试：0.5MPa”界面，使用气管连接检测装置的0.5MPa出气口(即第一输出接口)与试验支架，P2、P4活门的引气口堵死；在触摸屏上设置试验时间，一般为60S，轻触【检启动】开始检测，在60S结束后，会显示累积泄漏量若不满足要求显示数值会变成红色。

步骤三、在触摸屏上选到“P2、P4联动活门测试：0.2MPa”界面，先轻触【活门关闭】，使P2、P4活门处于关闭位置，使用气管连接检测装置的0.2MPa 出气口(即第二输出接口)与P4的引气口，P2的引气口堵死，轻触【检启动】开始检测，在60S结束后，会显示累积泄漏量若不满足要求显示数值会变成红色。同理使用气管连接检测装置的0.2MPa出气口(即第二输出接口)与P2的引气口，P4的引气口堵死，轻触【检启动】开始检测，在60S结束后，会显示累积泄漏量若不满足要求显示数值会变成红色。

步骤四、将计量开关K2拔至“计量”位置，分别将标准电压源和标准电流源与检测装置的计量接口相连，此时电压表、电流表显示数值应与标准电压源、标准电流源相符。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种联动活门的检测装置，所述联动活门包括P2发动机的P2活门、P4发动机的P4活门，以及拖动器，其特征在于，所述检测装置包括：试验支架，管路组件和电气组件；

其中，所述试验支架用于安放并固定P2活门、P4活门和拖动器，并通过拖动器调节P2活门和P4活门在打开状态下的角度；

所述管路组件包括：依次连接的空压机、贮气罐、油水分离器和氮气分离器，所述贮气罐上设置有压力开关，所述氮气分离器的出气端分别连接到并联的第一气路和第二气路上；所述第一气路用于形成第一压强的空气压力，其第一输出接口用于输出第一流量的空气，所述第二气路用于形成第二压强的空气压力，其第二输出接口用于输出第二流量的空气；

所述管路组件，用于开启后通过空压机的作用产生空气压力，通过所述油水分离器分理出空气中的水分，通过所述氮气分离器分离出空气中的氮气，将分离后的空气压力送入所述第一气路和所述第二气路；

所述电气组件包括：用于获取所述第一气路和所述第二气路的空气压力的第一模拟量输出单元，用于获取所述第一气路和所述第二气路的空气流量的第二模拟量输出单元，分别与所述第一模拟量输出单元和所述第二模拟量输出单元向连接的可编程逻辑控制器PLC，以及与所述PLC相连接的显示器；所述第一模拟量输出单元还用于将接收到的空气压力转换为用于表征电流的数字信息并输出给所述PLC，所述第二模拟量输出单元还用于将接收到的空气流量转换为用于表征电压的数字信息并输出给所述PLC，所述PLC用于对接收到的数字信号进行计算和处理后，输出给显示器进行显示。

2.根据权利要求1所述的联动活门的检测装置，其特征在于，所述第一气路包括串联的第一恒压阀和第一流量计，以及设置于所述第一恒压阀和所述第一流量计之间的第一压力变送器，所述第二气路包括串联的第二恒压阀和第二流量计，以及设置于所述第二恒压阀和所述第二流量计之间的第二压力变送器；

所述第一压力变送器和所述第二压力变送器分别连接到所述第一模拟量输出单元，用于向所述第一模拟量输出单元传输相应气路的空气压力；

所述第一流量计和所述第二流量计分别连接到所述第二模拟量输出单元，用于向所述第二模拟量输出单元传输相应气路的空气流量。

3.根据权利要求2所述的联动活门的检测装置，其特征在于，所述第一恒压阀为0.5兆帕恒压阀，所述第二恒压阀为0.2兆帕恒压阀，所述第一流量计测量的流量范围在0到50升每分钟之间，所述第二流量计测量的流量范围在0到20升每分钟之间，所述第一输出接口用于输出压力为0.5兆帕的空气压力，所述第二输出接口用于输出压力为0.2兆帕的空气压力。

4.根据权利要求3所述的联动活门的检测装置，其特征在于，所述电气组件还包括：第一继电器和第二继电器；

所述第一继电器用于控制所述拖动器正转，打开所述P2活门和所述P4活门；

所述第二继电器用于控制所述拖动器反转，关闭所述P2活门和所述P4活门。

5.根据权利要求4所述的联动活门的检测装置，其特征在于，

所述检测装置，用于通过所述拖动器将所述P2活门的转动角度调整到55±1度，将所述P4活门的转动角度调整到49±1度，并且在所述第一输出接口与所述试验支架相连接，通过所述试验支架分别向所述P2活门和所述P4活门输送0.5兆帕空气、且所述P2活门和所述P4活门的引起口密封的情况下，测量所述P2活门和所述P4活门在打开极限状态下的气密性。

6.根据权利要求4所述的联动活门的检测装置，其特征在于，

所述检测装置，还用于通过所述拖动器将所述P2活门和所述P4活门转动到关闭位置，并且在所述第二输出接口与P4活门的引起口相连接、且所述P2活门的引起口密封的情况下，测量所述P4活门在关闭极限状态下的气密性。

7.根据权利要求4所述的联动活门的检测装置，其特征在于，

所述检测装置，还用于通过所述拖动器将所述P2活门和所述P4活门转动到关闭位置，并且在所述第二输出接口与P2活门的引起口相连接、且所述P4活门的引起口密封的情况下，测量所述P2活门在关闭极限状态下的气密性。

8.根据权利要求4所述的联动活门的检测装置，其特征在于，所述电气组件还包括：用于控制所述拖动器的计量与工作转换的计量开关，用于测量所述拖动器工作电压的电压表和用于测量所述拖动器工作电流的电流表，以及连接到所述检测装置计量接口的标准电压表和标准电流表；

所述检测装置，还用于通过所述计量开关控制所述拖动器为计量状态，通过所述标准电压表和所述标准电流表的显示，与所述电压表和所述电流表的显示，测量所述拖动器在计量状态下的电压和电流是否符合标准。

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