CN211553215U - 一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座，检测箱，第一螺纹孔，支撑板，抬动块，滑孔，可滑动玻璃封装件固定座结构，可观察密封检测盖结构，可调节动力座结构，第一气压表，气压管，第一手动阀门，冲压腔和负压腔，所述的检测箱螺栓连接在第一固定座的上端中间位置。本实用新型密封盖，第二螺纹孔，第二气压表，第一固定座，检测箱，第一螺纹孔和第一气压表的设置，有利于在工作的过程中观察冲压腔和负压腔内部的压力，方便形成压力差进行玻璃封装件检测工作；PVC座，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中上下滑动PVC座，方便进行玻璃封装件进行更换工作。

Description

一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置

技术领域

本实用新型属于气密性检漏装置技术领域，尤其涉及一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置。

背景技术

随着我国电子封装业的飞速发展，直接促进着金属-玻璃封装技术的发展。作为

玻璃介质气密封装，近年来已形成了庞大的技术产业，产品广泛应用于人类活动的各个领域，从航空、航天、兵器、船舶、汽车等工业，到各类家用电器，各类通讯器材再到儿童玩具。众所周知，气密性是玻璃封装件的重要指标之一，气密性不好会使外界水汽、有害离子或气体进入元器件的腔体内而产生表面漏电，参数变坏等失效模式，据报导，由于腔体内湿气含量大而导致元器件失效的比例为总失效率的26％以上。

但是现有的气密性检漏装置还存在着进行工作的过程中不方便观察气压，不方便进行玻璃封装件更换工作以及不方便进行调节的问题。

因此，发明一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，以解决现有的气密性检漏装置存在着进行工作的过程中不方便观察气压，不方便进行玻璃封装件更换工作以及不方便进行调节的问题。一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座，检测箱，第一螺纹孔，支撑板，抬动块，滑孔，可滑动玻璃封装件固定座结构，可观察密封检测盖结构，可调节动力座结构，第一气压表，气压管，第一手动阀门，冲压腔和负压腔，所述的检测箱螺栓连接在第一固定座的上端中间位置；所述的第一螺纹孔开设在检测箱的右侧下部；所述的支撑板分别螺栓连接在检测箱的左右两侧内壁中间位置；所述的抬动块分别螺栓连接在检测箱的左右两侧中间位置；所述的滑孔分别开设在检测箱的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构安装在滑孔内部；所述的可观察密封检测盖结构安装在检测箱的上端外壁；所述的可调节动力座结构安装在第一固定座的下端；所述的第一气压表螺纹连接在第一螺纹孔的右侧内部中间位置；所述的气压管的上端螺纹连接在第一固定座的内部中间位置；所述的第一手动阀门螺纹插接在气压管的右侧内部中间位置；所述的冲压腔设置在检测箱的内部上侧；所述的负压腔设置在检测箱的内部下侧；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构包括PVC座，密封圈，密封板，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母，所述的密封圈胶接在PVC座的外壁；所述的密封板分别胶接在密封圈的上端中间前面位置和上端中间后面位置；所述的玻璃封装件插接在PVC座的内部中间位置；所述的滑动杆分别螺钉连接在PVC座的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。

优选的，所述的可观察密封检测盖结构包括密封盖，观察片，充气管，第二手动阀门，第二螺纹孔和第二气压表，所述的观察片镶嵌在密封盖的内部中间位置；所述的充气管螺纹连接在密封盖的左侧上部；所述的第二手动阀门螺纹插接在充气管的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹孔开设在密封盖的右侧上部；所述的第二气压表螺纹连接在第二螺纹孔的右侧内部中间位置。

优选的，所述的可调节动力座结构包括第二固定座，气压设备，负压设备，固定管，方头螺栓和伸缩杆，所述的气压设备螺栓连接在第二固定座的上端左侧中间位置；所述的负压设备螺栓连接在第二固定座的上端右侧中间位置；所述的固定管的下端分别焊接在第二固定座的上端四角位置；所述的方头螺栓分别螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置。

优选的，所述的气压管和检测箱连通设置；所述的支撑板采用不锈钢板。

优选的，所述的密封圈采用硅胶圈；所述的密封板采用橡胶板；所述的PVC座和玻璃封装件之间设置有橡胶圈；所述的滑动杆采用PVC螺纹杆。

优选的，所述的PVC座滑动插接在检测箱的上侧内部中间位置；所述的密封圈设置在PVC座和检测箱之间；所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔；所述的翼形螺母分别设置在检测箱的正表面和后表面。

优选的，所述的密封盖采用不锈钢盖；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖的下端胶接有硅胶圈。

优选的，所述的密封盖螺纹连接在检测箱的外壁上部；所述的第二气压表通过第二螺纹孔和冲压腔连通设置。

优选的，所述的固定管采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的第二固定座采用不锈钢座。

优选的，所述的伸缩杆的上端分别螺栓连接在第一固定座的下端四角位置；所述的负压设备和气压管管道连接设置。

优选的，所述的气压设备和充气管管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封盖，第二螺纹孔，第二气压表，第一固定座，检测箱，第一螺纹孔和第一气压表的设置，有利于在工作的过程中观察冲压腔和负压腔内部的压力，方便形成压力差进行玻璃封装件检测工作。

2.本实用新型中，所述的PVC座，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中上下滑动PVC座，方便进行玻璃封装件进行更换工作。

3.本实用新型中，所述的第二固定座，固定管，方头螺栓和伸缩杆的设置，有利于在工作的过程中调节第一固定座的高度，方便进行玻璃封装件检测工作。

4.本实用新型中，所述的密封盖，观察片，检测箱和PVC座的设置，有利于在检测的过程通过观察片观察玻璃封装件的表面，方便进行观察工作。

5.本实用新型中，所述的PVC座，密封圈，密封板，玻璃封装件，滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中通过密封圈和密封板对滑孔以及PVC座和之间的缝隙进行密封工作，防止发生泄漏影响检测工作。

6.本实用新型中，所述的第二固定座，气压设备，负压设备，气压管和充气管相互配合的设置，有利于在工作的过程中使冲压腔和负压腔的内部形成压力差，方便进行检测工作。

7.本实用新型中，所述的充气管，第二手动阀门，气压管和第一手动阀门的设置，有利于在工作过程中固定冲压腔和负压腔内部的气压，方便在气压恒定的情况下观察玻璃封装件的变化和进行检测工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动玻璃封装件固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察密封检测盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节动力座结构的结构示意图。

图中：

1、第一固定座；2、检测箱；3、第一螺纹孔；4、支撑板；5、抬动块；6、滑孔；7、可滑动玻璃封装件固定座结构；71、PVC座；72、密封圈；73、密封板；74、玻璃封装件；75、滑动杆；76、翼形螺母；8、可观察密封检测盖结构；81、密封盖；82、观察片；83、充气管；84、第二手动阀门；85、第二螺纹孔；86、第二气压表；9、可调节动力座结构；91、第二固定座；92、气压设备；93、负压设备；94、固定管；95、方头螺栓；96、伸缩杆；10、第一气压表；11、气压管；12、第一手动阀门；13、冲压腔；14、负压腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座1，检测箱2，第一螺纹孔3，支撑板4，抬动块5，滑孔6，可滑动玻璃封装件固定座结构7，可观察密封检测盖结构8，可调节动力座结构9，第一气压表10，气压管11，第一手动阀门12，冲压腔13和负压腔14，所述的检测箱2螺栓连接在第一固定座1的上端中间位置；所述的第一螺纹孔3开设在检测箱2的右侧下部；所述的支撑板4分别螺栓连接在检测箱2的左右两侧内壁中间位置；所述的抬动块5分别螺栓连接在检测箱2的左右两侧中间位置；所述的滑孔6分别开设在检测箱2的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构7安装在滑孔6内部；所述的可观察密封检测盖结构8安装在检测箱2的上端外壁；所述的可调节动力座结构9安装在第一固定座1的下端；所述的第一气压表10螺纹连接在第一螺纹孔3的右侧内部中间位置；所述的气压管11的上端螺纹连接在第一固定座1的内部中间位置；所述的第一手动阀门12螺纹插接在气压管11的右侧内部中间位置；所述的冲压腔13设置在检测箱2的内部上侧；所述的负压腔14设置在检测箱2的内部下侧；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构7包括PVC座71，密封圈72，密封板73，玻璃封装件74，滑动杆75和翼形螺母76，所述的密封圈72胶接在PVC座71的外壁；所述的密封板73分别胶接在密封圈72的上端中间前面位置和上端中间后面位置；所述的玻璃封装件74插接在PVC座71的内部中间位置；所述的滑动杆75分别螺钉连接在PVC座71的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母76分别螺纹连接在滑动杆75的外壁；固定好检测箱2后，松开翼形螺母76，向上滑动PVC座71，然后转动PVC座71，将玻璃封装件74安装在PVC座71的内部，将PVC座71推动至合适的位置，然后旋转翼形螺母76，通过密封圈72和密封板73密封好滑孔6以及PVC座71和检测箱2之间的缝隙，防止在检测的过程过程中发生泄露工作影响检测工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察密封检测盖结构8包括密封盖81，观察片82，充气管83，第二手动阀门84，第二螺纹孔85和第二气压表86，所述的观察片82镶嵌在密封盖81的内部中间位置；所述的充气管83螺纹连接在密封盖81的左侧上部；所述的第二手动阀门84螺纹插接在充气管83的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹孔85开设在密封盖81的右侧上部；所述的第二气压表86螺纹连接在第二螺纹孔85的右侧内部中间位置；固定好玻璃封装件74后，将密封盖81盖接在检测箱2的上侧外壁，打开外部电源控制设备进行检测工作，在进行检测的过程中通过观察片82观察玻璃封装件74的状态，同时通过第二气压表86和第一气压表10分别检测冲压腔13和负压腔14内部的压力，使冲压腔13和负压腔14的内部形成压力差，对玻璃封装件74进行检测工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节动力座结构9包括第二固定座91，气压设备92，负压设备93，固定管94，方头螺栓95和伸缩杆96，所述的气压设备92螺栓连接在第二固定座91的上端左侧中间位置；所述的负压设备93螺栓连接在第二固定座91的上端右侧中间位置；所述的固定管94的下端分别焊接在第二固定座91的上端四角位置；所述的方头螺栓95分别螺纹连接在固定管94的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆96的下端分别插接在固定管94的上侧内部中间位置；进行工作时将第二固定座91放置在合适的位置，然后松开方头螺栓95，抓住抬动块5抬动检测箱2上下移动，使检测箱2调整至合适的高度，然后拧紧方头螺栓95，有利于在工作的过程中进行调节工作，方便进行封装件检测工作，然后使用外部导线接通外部电源。

本实施方案中，具体的，所述的气压管11和检测箱2连通设置；所述的支撑板4采用不锈钢板。

优选的，所述的密封圈72采用硅胶圈；所述的密封板73采用橡胶板；所述的PVC座71和玻璃封装件74之间设置有橡胶圈；所述的滑动杆75采用PVC螺纹杆。

优选的，所述的PVC座71滑动插接在检测箱2的上侧内部中间位置；所述的密封圈72设置在PVC座71和检测箱2之间；所述的滑动杆75分别滑动贯穿滑孔6；所述的翼形螺母76分别设置在检测箱2的正表面和后表面。

优选的，所述的密封盖81采用不锈钢盖；所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖81的下端胶接有硅胶圈。

优选的，所述的密封盖81螺纹连接在检测箱2的外壁上部；所述的第二气压表86通过第二螺纹孔85和冲压腔13连通设置。

优选的，所述的固定管94采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的第二固定座91采用不锈钢座。

优选的，所述的伸缩杆96的上端分别螺栓连接在第一固定座1的下端四角位置；所述的负压设备93和气压管11管道连接设置。

优选的，所述的气压设备92和充气管83管道连接。

工作原理

本实用新型中，进行工作时将第二固定座91放置在合适的位置，然后松开方头螺栓95，抓住抬动块5抬动检测箱2上下移动，使检测箱2调整至合适的高度，然后拧紧方头螺栓95，有利于在工作的过程中进行调节工作，方便进行封装件检测工作，然后使用外部导线接通外部电源，固定好检测箱2后，松开翼形螺母76，向上滑动PVC座71，然后转动PVC座71，将玻璃封装件74安装在PVC座71的内部，将PVC座71推动至合适的位置，然后旋转翼形螺母76，通过密封圈72和密封板73密封好滑孔6以及PVC座71和检测箱2之间的缝隙，防止在检测的过程过程中发生泄露工作影响检测工作，固定好玻璃封装件74后，将密封盖81盖接在检测箱2的上侧外壁，打开外部电源控制设备进行检测工作，在进行检测的过程中通过观察片82观察玻璃封装件74的状态，同时通过第二气压表86和第一气压表10分别检测冲压腔13和负压腔14内部的压力，使冲压腔13和负压腔14的内部形成压力差，对玻璃封装件74进行检测工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，该多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，包括第一固定座(1)，检测箱(2)，第一螺纹孔(3)，支撑板(4)，抬动块(5)，滑孔(6)，可滑动玻璃封装件固定座结构(7)，可观察密封检测盖结构(8)，可调节动力座结构(9)，第一气压表(10)，气压管(11)，第一手动阀门(12)，冲压腔(13)和负压腔(14)，所述的检测箱(2)螺栓连接在第一固定座(1)的上端中间位置；所述的第一螺纹孔(3)开设在检测箱(2)的右侧下部；所述的支撑板(4)分别螺栓连接在检测箱(2)的左右两侧内壁中间位置；所述的抬动块(5)分别螺栓连接在检测箱(2)的左右两侧中间位置；所述的滑孔(6)分别开设在检测箱(2)的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构(7)安装在滑孔(6)内部；所述的可观察密封检测盖结构(8)安装在检测箱(2)的上端外壁；所述的可调节动力座结构(9)安装在第一固定座(1)的下端；所述的第一气压表(10)螺纹连接在第一螺纹孔(3)的右侧内部中间位置；所述的气压管(11)的上端螺纹连接在第一固定座(1)的内部中间位置；所述的第一手动阀门(12)螺纹插接在气压管(11)的右侧内部中间位置；所述的冲压腔(13)设置在检测箱(2)的内部上侧；所述的负压腔(14)设置在检测箱(2)的内部下侧；所述的可滑动玻璃封装件固定座结构(7)包括PVC座(71)，密封圈(72)，密封板(73)，玻璃封装件(74)，滑动杆(75)和翼形螺母(76)，所述的密封圈(72)胶接在PVC座(71)的外壁；所述的密封板(73)分别胶接在密封圈(72)的上端中间前面位置和上端中间后面位置；所述的玻璃封装件(74)插接在PVC座(71)的内部中间位置；所述的滑动杆(75)分别螺钉连接在PVC座(71)的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的翼形螺母(76)分别螺纹连接在滑动杆(75)的外壁。

2.如权利要求1所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的可观察密封检测盖结构(8)包括密封盖(81)，观察片(82)，充气管(83)，第二手动阀门(84)，第二螺纹孔(85)和第二气压表(86)，所述的观察片(82)镶嵌在密封盖(81)的内部中间位置；所述的充气管(83)螺纹连接在密封盖(81)的左侧上部；所述的第二手动阀门(84)螺纹插接在充气管(83)的上侧内部中间位置；所述的第二螺纹孔(85)开设在密封盖(81)的右侧上部；所述的第二气压表(86)螺纹连接在第二螺纹孔(85)的右侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的可调节动力座结构(9)包括第二固定座(91)，气压设备(92)，负压设备(93)，固定管(94)，方头螺栓(95)和伸缩杆(96)，所述的气压设备(92)螺栓连接在第二固定座(91)的上端左侧中间位置；所述的负压设备(93)螺栓连接在第二固定座(91)的上端右侧中间位置；所述的固定管(94)的下端分别焊接在第二固定座(91)的上端四角位置；所述的方头螺栓(95)分别螺纹连接在固定管(94)的正表面上部中间位置；所述的伸缩杆(96)的下端分别插接在固定管(94)的上侧内部中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的气压管(11)和检测箱(2)连通设置；所述的支撑板(4)采用不锈钢板。

5.如权利要求1所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的密封圈(72)采用硅胶圈；所述的密封板(73)采用橡胶板；所述的PVC座(71)和玻璃封装件(74)之间设置有橡胶圈；所述的滑动杆(75)采用PVC螺纹杆。

6.如权利要求1所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的PVC座(71)滑动插接在检测箱(2)的上侧内部中间位置；所述的密封圈(72)设置在PVC座(71)和检测箱(2)之间；所述的滑动杆(75)分别滑动贯穿滑孔(6)；所述的翼形螺母(76)分别设置在检测箱(2)的正表面和后表面。

7.如权利要求2所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的密封盖(81)采用不锈钢盖；所述的观察片(82)采用透明的钢化玻璃片；所述的密封盖(81)的下端胶接有硅胶圈。

8.如权利要求2所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的密封盖(81)螺纹连接在检测箱(2)的外壁上部；所述的第二气压表(86)通过第二螺纹孔(85)和冲压腔(13)连通设置。

9.如权利要求3所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的固定管(94)采用正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的第二固定座(91)采用不锈钢座。

10.如权利要求3所述的多功能的用于玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的伸缩杆(96)的上端分别螺栓连接在第一固定座(1)的下端四角位置；所述的负压设备(93)和气压管(11)管道连接设置。

Images