CN211551671U - 一种锅炉智能化燃烧控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉智能化燃烧控制系统，包括中央处理模块、燃烧控制模块、警示模块、网络模块、数据采集模块和数据分析服务器，燃烧控制模块、网络模块、数据采集模块和数据分析服务器均与中央处理模块的输入端相连接，中央处理模块的输出端分别与燃烧控制模块、网络模块、数据采集模块和数据分析服务器的输入端相连接，数据分析服务器的输出端均与警示模块和网络模块的输入端相连接，把采集的大量数据传送到云端，本实用新型的有益效果是：采用深化锅炉燃烧控制算法以及大数据智能制造技术相结合对锅炉燃烧进行精准控制，负荷自动控制，锅炉燃烧自动调节，实现锅炉燃煤的经济性，提高锅炉燃煤的热效率，达到节约煤炭的目的。

Description

一种锅炉智能化燃烧控制系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃煤节能技术领域，具体为一种锅炉智能化燃烧控制系统。

背景技术

目前燃煤机组大多采用DCS传统控制算法来控制负荷变化，锅炉指标都只是依靠单独的测量仪器进行单独的测量，获得的不同信号通过仪表显示出来。并由现场管理人员进行记录和调控，这样既费工又费时，又达不到实时监控的作用，现有的数模转换器采样率低，转换时间长、采样精度低。一旦锅炉发生问题就很难进行及时的处理，随着国家相关部门重视工业化和信息化的深度融合，推进智能化发电及其相关产业的发展，积极响应国家相关关于推进供给侧结构性改革的决策方针，燃煤电厂的发展趋势是信息化、智能化的融合，如何运用深化锅炉燃烧控制算法以及大数据智能制造技术相结合，对锅炉燃烧进行精准控制，负荷自动控制，锅炉燃烧自动调节，实现锅炉燃煤的经济性，提高锅炉燃煤的热效率，达到节约煤炭的目的，智能化燃烧控制技术的应用必然是电厂变革的主要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉智能化燃烧控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉智能化燃烧控制系统，包括中央处理模块、燃烧控制模块、警示模块、网络模块、数据采集模块和数据分析服务器，所述燃烧控制模块、网络模块、数据采集模块和数据分析服务器均与中央处理模块的输入端相连接，所述中央处理模块的输出端分别与燃烧控制模块、网络模块、数据采集模块和数据分析服务器的输入端相连接，所述数据分析服务器的输出端均与警示模块和网络模块的输入端相连接，所述警示模块和网络模块的输出端分别与数据分析服务器的输入端相连接，所述警示模块的输出端与网络模块的输入端相连接，所述网络模块的输出端与警示模块的输入端相连接。

优选的，所述中央处理模块包括信息收发单元、中央处理单元和数据存储单元，所述数据存储单元包括云储存空间和本地储存器。

优选的，所述燃烧控制模块的输出端分别连接有给煤量速度调节阀、送风风量调节阀、给水量调节阀、引风机转速调节阀、排渣电磁阀。

优选的，所述警示模块包括音频单元和警报单元，所述音频单元的输出端连接有对讲喇叭，所述警报单元的输出端分别连接有延时继电器和报警灯，所述延时继电器的输出端连接有报警喇叭，所述报警灯、对讲喇叭和报警喇叭均设于工控室内部。

优选的，所述网络模块包括局域网单元和广域网单元，收集大量生产数据通过网络模块传送到云端，进行数据分析，生成燃烧控制数学模型。

优选的，所述数据采集模块包括氧含量采集单元、蒸汽、给水、炉膛、送风温度采集单元和蒸汽、给水、炉膛、送风压力采集单元，蒸汽、给水、送风、给煤流量采集单元，汽包水位、各电机功率及频率采集单元，其中所述数据采集模块内的若干采集单元均安装在锅炉本体及工艺管道上，所述数据采集模块设置在DCS电子设备室内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用深化锅炉燃烧控制算法以及大数据智能制造技术相结合，对锅炉燃烧进行精准控制，负荷自动控制，锅炉燃烧自动调节，实现锅炉燃煤的经济性，提高锅炉燃煤的热效率，达到节约煤炭的目的。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图。

图中：1、中央处理模块；11、信息收发单元；12、中央处理单元；13、数据存储单元；2、燃烧控制模块；21、给煤量速度调节阀；22、送风风量调节阀；23、给水量调节阀；24、引风机转速调节阀；25、排渣电磁阀；3、警示模块；31、音频单元；32、警报单元；311、对讲喇叭；321、延时继电器；322、报警喇叭；323、报警灯；4、网络模块；41、局域网单元；42、广域网单元；5、数据采集模块；51、氧含量采集单元；52、蒸汽、给水、炉膛、送风温度采集单元；53、蒸汽、给水、炉膛、送风压力采集单元；54、蒸汽、给水、送风、给煤流量采集单元；55、汽包水位、各电机功率及频率采集单元；6、数据分析服务器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉智能化燃烧控制系统，包括中央处理模块1、燃烧控制模块2、警示模块3、网络模块4、数据采集模块5和数据分析服务器6，燃烧控制模块2、网络模块4、数据采集模块5和数据分析服务器6均与中央处理模块1的输入端相连接，中央处理模块1的输出端分别与燃烧控制模块2、网络模块4、数据采集模块5和数据分析服务器6的输入端相连接，数据分析服务器6的输出端均与警示模块3和网络模块4的输入端相连接，警示模块3和网络模块4的输出端分别与数据分析服务器6的输入端相连接，中央处理模块4从网络云端和数据分析服务器6内将锅炉燃烧设备正常数据(分析处理后数据)进行读取，然后与锅炉燃烧设备运行中的数据进行对比，可判断锅炉燃烧设备的环境情况是否合理，可判断锅炉燃烧设备的运行状态是否合理，可判断锅炉燃烧设备的使用状态，可判断锅炉燃烧设备机构是否损伤，进而通过燃烧控制模块1调节给煤量，保证锅炉燃烧设备能够经济燃烧，通过数据存储单元13将数据对比结果进行存储，然后将数据对比结果通过网络模块4传送给工控室，警示模块3的输出端与网络模块4的输入端相连接，网络模块4的输出端与警示模块3的输入端相连接。

中央处理模块1包括信息收发单元11、中央处理单元12和数据存储单元13，数据存储单元13包括云储存空间和本地储存器，燃烧控制模块2的输出端分别连接有给煤量速度调节阀、送风风量调节阀、给水量调节阀、引风机转速调节阀、排渣电磁阀，当数据发生偏离时，中央处理模块1可向燃烧控制模块2发送指令，通过控制锅炉的给煤量、送风量和引凤量、给水量等，修整偏离数据，调整锅炉燃烧效率，警示模块3包括音频单元31和警报单元32，音频单元31的输出端连接有对讲喇叭311，警报单元32的输出端分别连接有延时继电器321和报警灯323，延时继电器321的输出端连接有报警喇叭322，报警灯323、讲喇叭311和报警喇叭322均设于工控室内部,中央处理模块1向警示模块3进行警示，提醒在场工作的工作人员查找存在问题锅炉燃烧设备，网络模块4包括局域网单元41和广域网单元42，便于内部和外部网络沟通，实时在线处理数据，数据采集模块5包括氧含量采集单元51、蒸汽、给水、炉膛、送风温度采集单元52和蒸汽、给水、炉膛、送风压力采集单元53，蒸汽、给水、送风、给煤流量采集单元54，汽包水位、各电机功率及频率采集单元55，其中数据采集模块5内的若干采集单元均安装在锅炉本体及工艺管道上，数据采集模块5设置在DCS电子设备室内，并将监测数据传送给中央处理模块1，采用深化锅炉燃烧控制算法以及大数据智能制造技术相结合，对锅炉燃烧进行精准控制，负荷自动控制，锅炉燃烧自动调节，实现锅炉燃煤的经济性，提高锅炉燃煤的热效率，达到节约煤炭的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉智能化燃烧控制系统，包括中央处理模块(1)、燃烧控制模块(2)、警示模块(3)、网络模块(4)、数据采集模块(5)和数据分析服务器(6)，其特征在于：所述燃烧控制模块(2)、网络模块(4)、数据采集模块(5)和数据分析服务器(6)均与中央处理模块(1)的输入端相连接，所述中央处理模块(1)的输出端分别与燃烧控制模块(2)、网络模块(4)、数据采集模块(5)和数据分析服务器(6)的输入端相连接，所述数据分析服务器(6)的输出端均与警示模块(3)和网络模块(4)的输入端相连接，所述警示模块(3)和网络模块(4)的输出端分别与数据分析服务器(6)的输入端相连接，所述警示模块(3)的输出端与网络模块(4)的输入端相连接，所述网络模块(4)的输出端与警示模块(3)的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉智能化燃烧控制系统，其特征在于：所述中央处理模块(1)包括信息收发单元(11)、中央处理单元(12)和数据存储单元(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉智能化燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧控制模块(2)的输出端分别连接有给煤量速度调节阀(21)、送风风量调节阀(22)、给水量调节阀(23)、引风机转速调节阀(24)和排渣电磁阀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉智能化燃烧控制系统，其特征在于：所述警示模块(3)包括音频单元(31)和警报单元(32)，所述音频单元(31)的输出端连接有对讲喇叭(311)，所述警报单元(32)的输出端分别连接有延时继电器(321)和报警灯(323)，所述延时继电器(321)的输出端连接有报警喇叭(322)，所述报警灯(323)、对讲喇叭(311)和报警喇叭(322)均设于主控室内部。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉智能化燃烧控制系统，其特征在于：所述网络模块(4)包括局域网单元(41)和广域网单元(42)，采集大量生产数据通过网络模块(4)传送到云端，进行数据分析，生成燃烧控制数学模型。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉智能化燃烧控制系统，其特征在于：所述数据采集模块(5)包括氧含量采集单元(51)、蒸汽、给水、炉膛、送风温度采集单元(52)和蒸汽、给水、炉膛、送风压力采集单元(53)，蒸汽、给水、送风、给煤流量采集单元(54)，汽包水位、各电机功率及频率采集单元(55)，其中所述数据采集模块(5)内的若干采集单元均安装在锅炉本体及工艺管道上，所述数据采集模块(5)设置在DCS电子设备室内。

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