CN211550922U - 夹紧环及推入配合式管连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器技术领域的夹紧环，包括圆环和紧固齿；所述圆环包括内周面、上表面、下表面和外周面；所述紧固齿包括侧面、第一表面、第二表面以及端面；所述紧固齿连接于所述内周面上，所述内周面上连接有多个所述紧固齿。本实用新型还涉及一种推入配合式管连接组件。现有技术多是通过冲压完整钢板形成夹紧环，而本实用新型通过注塑成型工艺形成新型的夹紧环结构，能够根据实际需求对模具的结构进行特殊设计，能够有效提高夹紧环的结构强度以及对管道的紧固力。

Description

夹紧环及推入配合式管连接组件

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体地，涉及一种夹紧环及推入配合式管连接组件。

背景技术

联轴器配件旨在连接2个管道的末端之间，每个管道都从两侧插入配件，配件连接2个管道，并将管道密封以防泄漏。联轴器配件用于将管道牢固地固定在配件内的机械装置，以避免在施加压力时管道逸出。当在管道中使用的液体/气体处于压力下时，管道会尝试“拉出”配件，而位于联轴器配件内的夹紧环会通过固定管道的外表面，进而防止管道脱离配件。

现有技术中，联轴器配件内的夹紧环是通过冲压一块钢板制成薄齿而制成的，因此钢材在所有位置仅是一种厚度。如果制造时使用厚钢板，则形成的齿非常坚固，得到的环结构会非常坚固，并且管道将牢固地固定。但是，当需要拆卸时，客户将需要非常用力地按动压套以弯曲齿从而使之松开管道。大多数配件使用0.3-0.4mm厚的不锈钢环，操作人员可以通过施加一般的力便通过压套将其释放。但是如果他们选择使用0.6-0.7mm厚的环，则很难松开，因为牙齿太粗，无法用手弯曲。

另外，当前联轴器配件内的夹紧环大部分为金属材料，通常，所有制造商都使用不锈钢，但是即使这种材料也不能抵抗所有化学物质，并且不能长时间在水/潮湿条件下使用。由于使用了不锈钢夹紧环，制造商无法保证将配件安装在地面，非水环境甚至雨天的环境中。如果夹紧环生锈，则管道将从配件上松脱，所有液体/气体将从管道中流出。因此，使用金属卡环主要缺点是，该卡环不耐水/酸/碱，因此不能在地下或其他条件下使用，通常仅在建筑物或干燥隧道内使用。

经对现有技术的检索可以发现，中国发明专利公开号为CN105579758A，公开了一种管连接用接头组件，其包括：接头，在内侧形成供管插入的中空，在上述中空的两端部的至少某一侧包括形成为具有相对大的内径以在内侧形成收容空间的大径部；环状密封部件，设于上述收容空间内；及夹紧部件，在上述收容空间内邻近上述密封部件而设；而上述夹紧部件包括：主体部，沿上述大径部的内周面相接而成；及一对尖锐部，以相互对应的形状形成并各从上述主体部的两侧各弯曲而成，通过压缩上述大径部的外周面部分渗透至插入上述中空的管的外周面；其中，在压缩上述大径部的外周面的条件下，上述主体部的弯曲强度相对小于上述尖锐部。该发明所涉及的夹紧环就具备上述述缺点或不足。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种夹紧环及推入配合式管连接组件。

根据本实用新型提供的一种夹紧环，包括圆环和紧固齿；

所述紧固齿包括侧面、第一表面、第二表面以及端面；

所述圆环包括内周面、上表面、下表面和外周面；

所述紧固齿连接于所述内周面上，所述内周面上连接有多个所述紧固齿。

一些实施方式中，所述上表面与所述下表面之间的宽度大于等于所述侧面的宽度。

一些实施方式中，所述侧面与所述内周面连接处的宽度大于所述侧面与所述端面连接处的宽度。

一些实施方式中，所述第一表面的延长面与所述第二表面的延长面形成夹角α。

一些实施方式中，所述侧面与所述内周面相交处为平滑曲线过渡。

一些实施方式中，所述第一表面与所述端面形成夹角β，所述夹角β≤90°。

一些实施方式中，所述第一表面与所述上表面形成夹角γ，所述夹角γ≤40°。

一些实施方式中，所述第一表面与所述上表面相交处为平滑曲线过渡。

一些实施方式中，所述外周面的投影线与所述圆环的轴线形成夹角θ。

一些实施方式中，所述外周面与所述上表面相交处为平滑曲线过渡。

一些实施方式中，位于所述圆环上的所述紧固齿的型号相同或包含两种不同的型号。

一些实施方式中，所述紧固齿至两侧相邻的所述紧固齿的弧线距离相等或不等。

一些实施方式中，所述圆环和所述紧固齿通过一体成型形成所述夹紧环。

一些实施方式中，所述夹紧环为聚合物材料。

一些实施方式中，所述聚合物为塑料、纤维或橡胶中的其中一种或多种混合。

本实用新型还提供了一种推入配合式管连接组件，包括配件主体、密封环、锥形环、固定环、压套以及采用前述的夹紧环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过注塑成型工艺形成的夹紧环结构，相对于现有技术通过冲压一块钢板形成的夹紧环，可根据实际需求对模具的结构进行特殊设计，有效提高夹紧环的结构强度以及对管道的紧固力。

2、本实用新型的夹紧环材料选择为聚合物，可从根本上解决夹紧环因生锈而导致的紧固力降低问题，管道连接牢固，杜绝发生泄漏或管道连接不通畅等问题。

3、本实用新型的夹紧环采用非均匀厚度的结构，提高了夹紧环对待对接管道的紧固力，强化了夹紧环对待接管道的紧固效果。

4、本实用新型的夹紧环采用圆环与紧固齿具有夹角变化的结构设计，待对接管道可快速进入，提高了对接的工效。

5、本实用新型的夹紧环采用端面为斜面的结构设计，大大减小了紧固齿与待对接管道面的接触面积，大幅提高了夹紧环对待对接管道的紧固力的作用效果。

6、本实用新型通过紧固齿在圆环上进行优化布置的结构设计，使得夹紧环对待对接管道可提供梯度变化的作用力，特别在受到外界的震动力时，还可提供有效的减震效应。

7、本实用新型的夹紧环结构上通过圆弧过渡工艺处理，使得位于内周面上的每个紧固齿受到的作用力均匀或者说最大程度的趋于均匀化，进而能够保证对待对接管道固定作用力的均匀，强化对待对接管道的固定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种实施方式—紧固齿型号不同的结构示意图

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式—紧固齿型号相同的结构示意图；

图5为本实用新型推入配合式管连接组件爆炸结构示意图；

附图标记：1-圆环，10-内周面，11-上表面，12-下表面，13-内周面，2-紧固齿，20-侧面，21-第一表面，22-第二表面，23-端面，100-夹紧环，200-配件主体，300-密封环，400-锥形环，500-固定环，600-压套。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供的一种夹紧环，主要应用于管道的连接，其中管道内的介质可为气体、液体或光纤等等，将夹紧环放置在管道连接器的主体内部，在管道对接后，对两对接的管道进行有效固定，防止管道出现滑动或逸出等动作，保证管道对接所要达到的密封等效果。

夹紧环100包括圆环1和设置在圆环1的内周面10上的紧固齿2，紧固齿2上与其端面23相对的端面贴合固定于内周面10上，其固定方式可采用焊接或内嵌于内周面10以内的圆环1的本体上，优选的方式是通过一体成型，即紧固齿2与圆环1通过一体成型的方式形成夹紧环100。

其一体成型方式优选注塑成型工艺，其圆环1与紧固齿2的材料为抗锈蚀材料，抗锈蚀材料可选择耐锈蚀的材料，如不锈钢或耐腐蚀的合金材料等，进一步的，为从根本上解决夹紧环100的锈蚀问题，圆环1与紧固齿2的材料选择为聚合物，其聚合物材料通过热塑成型工艺形成的夹紧环100，可从根本上解决夹紧环100因生锈而导致的紧固力降低的技术问题，管道连接牢固，杜绝发生泄漏或管道连接不通畅等问题。

其聚合物可选择为塑料、纤维或橡胶中的其中一种或多种混合形成，其聚合物可根据实际需要对接的管道的表面硬度选择，其保证紧固齿2的硬度，特别是前端与待固定的管道相接触的部分的硬度大于待固定的管道的表面硬度即可。

同时，通过注塑成型工艺形成的夹紧环100的结构，相对于现有技术通过冲压一块钢板形成的夹紧环，还可根据实际需求对模具的结构进行特殊设计，如圆环1与紧固齿的厚度以及两者的夹角等，可有效提高夹紧环100的结构强度以及对对接管道的紧固力。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种非均匀厚度的夹紧环的结构，夹紧环100包括的圆环1和紧固齿2，其紧固齿2上与端面23相对的一端面与圆环1上的内周面10贴合固定后，其内周面10的宽度或者说是轴向距离大于与内周面10相接触的紧固齿2的端面(即与端面23相对的一端的端面)，即圆环1的上表面11与下表面12之间的宽度大于紧固齿2的侧面20的宽度，而侧面20的宽度为沿圆环1轴向方向的距离。此时，因圆环1的厚度大于紧固齿2的厚度，当紧固齿2与待对接管道相接触发生作用力时，通过紧固齿2受到的对接管道的反作用力可全部传递给圆环1的本体，圆环1可提供有效的后坐力，相对于紧固齿2与圆环1以平齐的连接方式，圆环1的边缘部分基本不会发生变形，减小了圆环1的形变量，进而提高了紧固齿2对待对接管道的紧固力，强化了对待接管道的紧固效果。

进一步的，圆环1的外周面13设置成倾斜结构，将外周面13的投影线与所述圆环1的轴线形成夹角θ，优选的，其外周面13向着圆环1的圆心方向倾斜，即向内周面10的方向倾斜，外周面13的倾斜可减小力的传导路径，即紧固齿2将受到的待对接管道表面的反作用力传递给圆环1后，圆环1将反作用力再传递给紧固齿2时，力的传递路径趋于直线传递，可有效缩短力的传导路径，降低了作用力的消耗，进而提高紧固齿2对待接管道的紧固效果。

再进一步的，紧固齿2的厚度设计为变化的，紧固齿2的侧面20与圆环1的内周面10连接处的宽度(即侧面20与内周面10相交形成的连接线的长度)大于侧面20与端面23连接处的宽度(即侧面20与端面23相交形成的连接线的长度)，优选的，紧固齿2自与内周面10相接触的端面至自由的端面23为渐变的锥状结构，即侧面20的宽度沿内周面1至端面23呈现有规律的缩小，即第一表面21的延长面与第二表面22的延长面形成夹角α，其夹角α的范围优选大于等于5°。锥状结构的紧固齿2具有应力集中的效应，使得作用力集中，对待接管道形成更为有效的紧固效果，同时锥状结构的紧固齿2相对于平行四边形在受到作用力时不易发生变形，即进一步降低紧固齿2受到作用力时的形变量，提高对待对接管道的紧固力。

其他与具体实施例1相同。

实施例3

如图1-5所示，本实施例提供一种具有夹角变化的夹紧环的结构，夹紧环100通过圆环1与紧固齿2成型时，紧固齿2的第一表面21与圆环1的上表面11形成一定夹角γ，即紧固齿2的端面23具有沿圆环1轴线方向向上或向下的位移以形成具有一定的倾斜结构，紧固齿2相对于圆环1形成倾斜结构，当然，倾斜的方向优选是沿着待对接管道进入的方向倾斜，相对于非倾斜面的现有技术，本实施例能够更加方便地让对接管道快速进入，提高了对接的工效。优选的，第一表面21与上表面11形成夹角γ≤40°，如，可形成夹角γ为25°、35°等。

进一步的，紧固齿2的端面23相对于内周面10为倾斜面，即第一表面21与端面23形成夹角β，此结构设计，使得紧固齿2与待对接管道面相接触时的接触面，基本为端面23与第一表面21的相交形成的棱与待对接管道的表面相接触，大大减小了紧固齿2与待对接管道面的接触面积，大幅提高了夹紧环100对待对接管道的力的作用效果。优选的，第一表面21与所述端面23形成夹角β≤90°，如可形成夹角β为50°、30°等。此夹角β的形成是现有技术中通过冲压一块钢板所不能形成的，而通过注塑成型工艺则可顺利解决。

其他与具体实施例1-2其中之一或全部相同。

实施例4

如图1-5所示，本实施例提供一种紧固齿2在圆环1上进行优化布置的夹紧环的结构，具体的，布置在圆环1上的紧固齿2可以相同的型号沿圆环1的内周面10以相同角度均匀设置，相同的型号即为大小、形状与结构均相同；紧固齿2还可以不同型号沿圆环1的内周面10以相同的角度均匀设置，不同的型号为大小、形状或结构不同，优选的，为制造方便，当布置在内周面10上的紧固齿2为不同型号时，优选为两种型号即可。无论相同型号，还是不同型号，位于圆环1上的所有紧固齿2的端面23均位于同一直径的圆上，以确保紧固齿2的端部同时与待对接管道同时接触。

当紧固齿2选择为两种不同型号时，优选的，其中一种较另一种宽度上较宽，即两种不同型号的紧固齿2与待对接管道的接触面积不同，宽度较宽的紧固齿2可提供较大的作用力，宽度较窄的一种紧固齿2可供的作用力较小，但对于待对接管道而言，则可形成错落有致，形成规律变化的阵列方式，从而使得夹紧环100对待对接管道提供梯度变化的作用力，特别在受到外界的震动力时，还可提供有效的减震效应。

当然，位于圆环1上的所有紧固齿2之间的间距还可设置为不同，即紧固齿2至两侧相邻的紧固齿2的弧线距离不等，优选的以阵列的方式布置。

其他与具体实施例1-3其中之一或其中多个或全部组合相同。

实施例5

如图1-5所示，本实施例提供一种在结构上通过圆弧过渡工艺处理的夹紧环结构，进一步提高夹紧环100的整体紧固效果。在紧固齿2与内周面10连接处进行平滑曲线过渡处理，内周面10上的每个紧固齿2受到的反作用力传递给圆环1的本体时，能够通过圆弧线使得圆环1的本体整体受力，进而通过圆环1整体将反作用力再传递给每个紧固齿2，使得位于内周面10上的每个紧固齿2受到的作用力均匀或者说最大程度的趋于均匀化，进而能够保证对待对接管道固定作用力的均匀，强化对待对接管道的固定效果。另外，还可进一步的将外周面13与上表面11的相交处作圆弧过渡处理，与紧固齿2与内周面10连接处进行圆弧过渡处理具有相同的技术效果，可进一步提高圆环1本体对每个紧固齿2的反作用力的均匀性，提高对待固定管道的固定效果。其他与具体实施例1-4其中之一或其中多个或全部组合相同。

实施例6

如图1-5所示，本实施例提供一种推入配合式管连接组件，包括夹紧环100、配件主体200、密封环300、锥形环400、固定环500以及压套600，其中：

配件主体200提供容置空间，其密封环300、锥形环400、夹紧环100、固定环500以及压套600自内而外依次置于配件主体200的容置空间内，待配件按照预设位置固定好以后，待对接管道插入配件主体200内进行对接；

夹紧环100为上述具体实施例1-5中任一或多种组合的结构，一些实施方式中，夹紧环具有外部平面，并且有一组突出到中心的紧固齿2，紧固齿2具有小弯度的“向下”弯曲，从而使管子的插入更容易，并且夹持力更强。

密封环300，待对接管道对接后，提供密封效果；

锥形环400，位于密封环300与夹紧环100之间，具有圆锥形状，在插入管道时允许夹紧环100的紧固2齿向下弯曲。

固定环500，位于夹紧环上方，并非常牢固地连接到配件主体。固定环可将夹紧环100牢固地固定到位，以防止在拔出管子或在管子内部施加压力时将其抬起。

压套600，可以在管道和夹紧环之间压入的外部套.压套600的锋利前端使夹紧环的紧固齿2弯曲，因此可以根据需要卸下管道。

其他与具体实施例1-5其中之一或其中多个或全部组合相同。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (16)

1.一种夹紧环，其特征在于，包括圆环(1)和紧固齿(2)；

所述紧固齿(2)包括侧面(20)、第一表面(21)、第二表面(22)以及端面(23)；

所述圆环(1)包括内周面(10)、上表面(11)、下表面(12)和外周面(13)；

所述紧固齿(2)连接于所述内周面(10)上，所述内周面(10)上连接有多个所述紧固齿(2)。

2.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述上表面(11)与所述下表面(12)之间的宽度大于等于所述侧面(20)的宽度。

3.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述侧面(20)与所述内周面(10)连接处的宽度大于所述侧面(20)与所述端面(23)连接处的宽度。

4.根据权利要求3所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)的延长面与所述第二表面(22)的延长面形成夹角α。

5.根据权利要求3所述的夹紧环，其特征在于，所述侧面(20)与所述内周面(10)相交处为平滑曲线过渡。

6.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)与所述端面(23)形成夹角β，所述夹角β≤90°。

7.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)与所述上表面(11)形成夹角γ，所述夹角γ≤40°。

8.根据权利要求7所述的夹紧环，其特征在于，所述第一表面(21)与所述上表面(11)相交处为平滑曲线过渡。

9.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，所述外周面(13)的投影线与所述圆环(1)的轴线形成夹角θ。

10.根据权利要求9所述的夹紧环，其特征在于，所述外周面(13)与所述上表面(11)相交处为平滑曲线过渡。

11.根据权利要求1所述的夹紧环，其特征在于，位于所述圆环(1)上的所述紧固齿(2)的型号相同或包含两种不同的型号。

12.根据权利要求11所述的夹紧环，其特征在于，所述紧固齿(2)至两侧相邻的所述紧固齿(2)的弧线距离相等或不等。

13.根据权利要求1-12任一项所述的夹紧环，其特征在于，所述圆环(1)和所述紧固齿(2)通过一体成型形成所述夹紧环。

14.根据权利要求13所述的夹紧环，其特征在于，所述夹紧环为聚合物材料。

15.根据权利要求14所述的夹紧环，其特征在于，所述聚合物为塑料、纤维或橡胶中的其中一种或多种混合。

16.一种推入配合式管连接组件，其特征在于，包括配件主体(200)、密封环(300)、锥形环(400)、固定环(500)、压套(600)以及采用权利要求14-15任一所述的夹紧环(100)。

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