CN211550378U - 用于减振装置的防转动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减振装置的防转动组件，涉及隔振缓冲技术领域，包括与设备相连的连接板以及与减振装置中的减振件相连的底板，连接板借助连接螺栓与底板相连，关键在于：在连接板和底板间设有上滑板和下滑板及分别设置在连接板和上滑板间呈条形的第一限位腔、上滑板和下滑板间呈条形的第二限位腔内的第一滚珠和第二滚珠，第一限位腔和第二限位腔相垂直，在上滑板和下滑板上分别设有与连接螺栓相配套的第一通孔和第二通孔，在下滑板和减振装置中的底座间设有竖直导向组件。本实用新型通过将设备的角位移分解为两种滚珠分别在对应的相互垂直的腔内的移动，可以将角位移降低至0.5′以内，适用于无人机防抖、应用光电成像等平台。

Description

用于减振装置的防转动组件

技术领域

本实用新型涉及隔振缓冲技术领域，具体涉及一种用于减振装置的防转动组件。

背景技术

减振装置在汽车、仪器等众多领域均有广泛的应用。减振装置包括用于连接固定物的底座或连接板和与需要减振的装置或设备相连的弹性元件。弹性元件可以是弹簧、橡胶等。

在光电仪器等场合，出于测量、控制精度的需要，对于减振装置的减振要求很高。除了满足常规的减振需要，需要仪器在使用过程中没有角位移或者有很少的角位移。但是减振器件在实际复杂工况下的使用过程中，不可避免地会产生角位移。而角位移扰动对光电设备的危害要远远大于线位移扰动，从而极大地降低光电仪器的精度。

目前，主流的隔振器大多注重垂向振动的隔离，横向刚度不足，并联使用甚至会放大角位移的扰动。已经实用新型的无角位移隔振器的原理多为通过平行四边形机构实现，机构复杂，可靠性较低，在使用一段时间后会发生松动，影响效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于减振装置的防转动组件，通过设计两层滚珠和凹槽的限位结构，在减振组件减振的同时将角位移转化为线位移, 将角位移降低至0.5′以内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于减振装置的防转动组件，包括与设备相连的连接板以及与减振装置中的减振件相连的底板，所述连接板借助连接螺栓与所述底板相连，关键在于：在所述连接板和所述底板间设有上滑板和下滑板及分别设置在所述连接板和所述上滑板间呈条形的第一限位腔、所述上滑板和所述下滑板间呈条形的第二限位腔内的第一滚珠和第二滚珠，所述第一限位腔和所述第二限位腔相垂直，在所述上滑板和所述下滑板上分别设有与所述连接螺栓相配套的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均大于所述连接螺栓的直径，在所述下滑板和所述减振装置中的底座间设有竖直导向组件。

进一步的，所述第一限位腔包括分别设置在所述连接板和所述上滑板上且相对设置的两个条形凹槽，所述条形凹槽的宽度小于等于所述第一滚珠的直径、深度大于所述第一滚珠的直径，所述第一限位腔以及配套的第一滚珠在所述连接板和所述上滑板间设置有至少2组。

进一步的，所述第二限位腔包括分别设置在所述上滑板和所述下滑板上且相对设置的两个条形凹槽，所述条形凹槽的宽度小于等于所述第二滚珠的直径、深度大于所述第二滚珠的直径，所述第二限位腔以及配套的第二滚珠在所述上滑板和所述下滑板间设置有至少2组。

进一步的，所述连接螺栓沿所述连接板的周向设置有至少3个。

进一步的，所述竖直导向组件包括固定在所述下滑板上的导向杆和固定在所述底座上的导向套。

进一步的，在所述底板上设有与所述下滑板相配合的聚四氟乙烯环。

本实用新型的有益效果是：1、通过设计限位腔的结构使得安装滚珠后滚珠与限位腔紧密接触且限位滚珠的两个连接件间间隙设置，避免了现有平行四边形机械结构松动造成的误差；2、连接板与减振板之间采用螺栓固定，保证了连接板的振动直接传递到金属橡胶，提高了减振效率；3、通过将设备的角位移分解为两种滚珠分别在对应的相互垂直的腔内的移动，可以将角位移降低至0.5′以内，适用于无人机防抖、光电成像等平台。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型用于减振装置的防转动组件在具体实施时的结构示意图；

图2是本实用新型用于减振装置的防转动组件中连接板结构示意图。

在附图中：1是连接板，2是底板，3是连接螺栓，4是上滑板，4-1是第一通孔，5是下滑板，5-1是第二通孔，6是第一滚珠，7是第二滚珠，8是聚四氟乙烯环，9是导向杆，10是导向套，

A代表第一限位腔，B代表第二限位腔，C代表底座，D是减振件。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型提供了一种用于减振装置的防转动组件，包括与设备相连的连接板1以及与减振装置中的减振件D相连的底板2，连接板1借助连接螺栓3与底板2相连，关键在于：在连接板1和底板2间设有上滑板4和下滑板5及分别设置在连接板1和上滑板4间呈条形的第一限位腔A、上滑板4和下滑板5间呈条形的第二限位腔B内的第一滚珠6和第二滚珠7，第一限位腔A和第二限位腔B相垂直，在上滑板4和下滑板5上分别设有与连接螺栓3相配套的第一通孔4-1和第二通孔5-1，第一通孔4-1和第二通孔5-1的孔径均大于连接螺栓3的直径，以利于连接板、上下滑板间的相对移动。这样的设置使得滚珠与凹槽间无间隙，防止出现安装好使用一段时间后的松动问题。连接螺栓5沿连接板1的周向设置有至少3个，以保证稳定连接。

在下滑板5和减振装置中的底座C间设有竖直导向组件。竖直导向组件沿下滑板5的周向设置有至少3组，以使下滑板5稳定升降且不发生角位移。竖直导向组件包括固定在下滑板5上的导向杆9和固定在底座C上的导向套10。

参见附图1和2，第一限位腔A包括分别设置在连接板1和上滑板4上且相对设置的两个条形凹槽，条形凹槽的宽度小于等于第一滚珠6的直径、深度大于第一滚珠6的直径，第一限位腔A以及配套的第一滚珠6在连接板1和上滑板4间设置有至少2组（本实施例中设置有4组）。

第二限位腔B包括分别设置在上滑板4和下滑板5上且相对设置的两个条形凹槽，条形凹槽的宽度小于等于第二滚珠7的直径、深度大于第二滚珠7的直径，第二限位腔B以及配套的第二滚珠7在上滑板4和下滑板5间设置有至少2组（本实施例中设置有4组）。

参见附图1，为利于下滑板5和底板2间的相对滑动，在底板2上设有与下滑板5相配合的聚四氟乙烯环8。下滑板2优选是不锈钢材质，利用不锈钢与聚四氟乙烯间摩擦系数小的特点实现两者的相对滑动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种用于减振装置的防转动组件，包括与设备相连的连接板（1）以及与减振装置中的减振件（D）相连的底板（2），所述连接板（1）借助连接螺栓（3）与所述底板（2）相连，其特征在于：在所述连接板（1）和所述底板（2）间设有上滑板（4）和下滑板（5）及分别设置在所述连接板（1）和所述上滑板（4）间呈条形的第一限位腔（A）、所述上滑板（4）和所述下滑板（5）间呈条形的第二限位腔（B）内的第一滚珠（6）和第二滚珠（7），所述第一限位腔（A）和所述第二限位腔（B）相垂直，在所述上滑板（4）和所述下滑板（5）上分别设有与所述连接螺栓（3）相配套的第一通孔（4-1）和第二通孔（5-1），所述第一通孔（4-1）和所述第二通孔（5-1）的孔径均大于所述连接螺栓（3）的直径，在所述下滑板（5）和所述减振装置中的底座（C）间设有竖直导向组件。

2.根据权利要求1所述的用于减振装置的防转动组件，其特征在于：所述第一限位腔（A）包括分别设置在所述连接板（1）和所述上滑板（4）上且相对设置的两个条形凹槽，所述条形凹槽的宽度小于等于所述第一滚珠（6）的直径、深度大于所述第一滚珠（6）的直径，所述第一限位腔（A）以及配套的第一滚珠（6）在所述连接板（1）和所述上滑板（4）间设置有至少2组。

3.根据权利要求1所述的用于减振装置的防转动组件，其特征在于：所述第二限位腔（B）包括分别设置在所述上滑板（4）和所述下滑板（5）上且相对设置的两个条形凹槽，所述条形凹槽的宽度小于等于所述第二滚珠（7）的直径、深度大于所述第二滚珠（7）的直径，所述第二限位腔（B）以及配套的第二滚珠（7）在所述上滑板（4）和所述下滑板（5）间设置有至少2组。

4.根据权利要求1所述的用于减振装置的防转动组件，其特征在于：所述连接螺栓（3）沿所述连接板（1）的周向设置有至少3个。

5.根据权利要求1所述的用于减振装置的防转动组件，其特征在于：所述竖直导向组件包括固定在所述下滑板（5）上的导向杆（9）和固定在所述底座（C）上的导向套（10）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于减振装置的防转动组件，其特征在于：在所述底板（2）上设有与所述下滑板（5）相配合的聚四氟乙烯环（8）。

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