CN211548292U - 一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，包括玻璃幕墙、第一附框、第二附框和立柱；玻璃幕墙的连接处通过密封胶和泡沫棒粘合，立柱分别通过第一附框和第二附框连接两个玻璃幕墙；第一附框和第二附框包括附框基板、连接折板和楔形块，附框基板粘接于玻璃幕墙上；附框基板上设有弧形的定位槽，连接折板包括支撑臂和安装臂，支撑臂一端设有支撑柱，支撑柱倾斜地扣入定位槽内；支撑臂与附框基板之间的锐角夹角一侧插入楔形块，楔形块的两侧壁分别紧贴支撑臂和附框基板，楔形块固定于附框基板上；安装臂固定于立柱上。本实用新型可缩短施工时间，降低施工成本。

Description

一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构。

背景技术

现如今玻璃幕墙普及程度已越来越高，高档写字楼、酒店对玻璃幕墙的造型也越来越多，特别是通过幕墙角度的变换增加了该建筑物的视觉效果、更使得外立面效果更加的与众不同。然而对于多角度的玻璃幕墙的施工而言，需要根据幕墙的角度去开相对应的立柱型材模具，这种模具的开模时间久，加工成本高，导致材料和施工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，以缩短施工时间，降低施工成本。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，包括玻璃幕墙、第一附框、第二附框和立柱；两块所述玻璃幕墙的连接处通过密封胶和泡沫棒粘合，所述立柱分别通过所述第一附框和所述第二附框固定连接两个所述玻璃幕墙；所述第一附框和所述第二附框均包括附框基板、连接折板和楔形块，所述附框基板粘接于所述玻璃幕墙上；所述附框基板的侧壁上设有弧形的定位槽，所述连接折板包括弯折连接的支撑臂和安装臂，所述支撑臂一端设有与所述定位槽的弧度匹配的支撑柱，所述支撑柱倾斜地扣入所述定位槽内；所述支撑臂与所述附框基板之间的锐角夹角一侧插入所述楔形块，所述楔形块的两侧壁分别紧贴所述支撑臂和所述附框基板，所述楔形块通过螺栓固定于所述附框基板上；所述安装臂固定于所述立柱上。

优选的，所述楔形块包括楔形主体和延伸角，所述延伸角由所述楔形主体向远离所述支撑柱的一侧延伸，所述延伸角具有平行于所述附框基板的安装面，所述安装面与所述附框基板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑臂与所述楔形主体之间也通过螺栓固定连接。

优选的，所述定位槽靠近所述楔形块一侧的深度小于所述定位槽远离所述楔形块一侧的深度。

优选的，还包括安装底板，所述安装底板同时压紧于所述第一附框和所述第二附框的安装臂上，所述安装底板的中部通过螺栓固定于所述立柱上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于多角度的玻璃幕墙安装，第一附框和第二附框为分体式结构，支撑柱可在定位槽内转动而改变支撑臂与附框基板之间的安装角度，因此，无需根据幕墙的角度去开相对应的立柱铝型材模具，只需要根据玻璃幕墙的夹角去调整支撑臂在附框基板上的安装角度，然后选用不同角度的楔形块即可将立柱、附框与玻璃幕墙之间连接稳固。附框和楔形块的加工简单、成本低，节约铝型材的开模时间，缩短了施工时间和施工成本。

安装于附框基板上的楔形块倾斜地支撑支撑臂，增强了支撑臂的支撑强度以及支撑臂与附框基板之间的连接强度，从而提高了幕墙的整体安装强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一附框、第二附框、立柱和玻璃幕墙的连接结构放大示意图；

图中标记为：1.玻璃幕墙；2.第一附框；3.第二附框；4.立柱；5.密封胶；6.泡沫棒；7.附框基板；8.楔形块；9.定位槽；10.支撑臂；11.安装臂；12.支撑柱；13.楔形主体；14.延伸角；15.安装面；16.安装底板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，包括玻璃幕墙1、第一附框2、第二附框3和立柱4。两块玻璃幕墙1之间有一夹角，它们的连接处通过密封胶5和泡沫棒6粘合。立柱4分别通过第一附框2和第二附框3固定连接两个玻璃幕墙1。

第一附框2和第二附框3均包括附框基板7、连接折板和楔形块8，附框基板7通过双面定位胶条和硅酮结构密封胶粘接于玻璃幕墙1上。附框基板7的侧壁上设有弧形的定位槽9，连接折板包括弯折连接的支撑臂10和安装臂11，支撑臂10的一端设有与定位槽9的弧度匹配的支撑柱12，支撑柱12倾斜地扣入定位槽9内，可以根据玻璃幕墙1的安装角度旋转支撑臂10，调整支撑柱12在定位槽9内的扣入角度。

支撑臂10与附框基板7之间的锐角夹角一侧插入楔形块8，楔形块8包括一体成型的楔形主体13和延伸角14，楔形主体13的两侧壁分别紧贴支撑臂10和附框基板7，对支撑臂10起到支撑和固定的作用。延伸角14由楔形主体13向远离支撑柱的一侧延伸，延伸角14具有平行于附框基板7的安装面15，安装面15与附框基板7之间通过螺栓固定连接，从而将楔形块8固定于附框基板7上。

支撑臂10与楔形主体13之间也通过螺栓固定连接，进一步增加支撑臂10与楔形块8之间的连接稳定性，防止支撑臂10向远离楔形块8的一侧晃动。

定位槽9靠近楔形块8一侧的深度小于定位槽9远离楔形块8一侧的深度，因此，倾斜的支撑柱12可以稳定地扣入定位槽9内，不易从定位槽9内滑脱。

连接折板的安装臂11通过安装底板16和螺栓固定于立柱4上，具体结构为：两个安装臂11由支撑臂的端部相向地弯折后紧贴立柱4，安装底板16同时压紧于第一附框2和第二附框3的安装臂上，安装底板16的中部通过螺栓固定于立柱4上，从而将第一附框2和第二附框3固定安装于立柱4上。

本实用新型的安装方法为：根据两块玻璃幕墙1的夹角大小调整两个附框基板7在玻璃幕墙1上的固定位置，使第一附框2和第二附框3的支撑柱可以扣入定位槽9内，然后将两个附框基板7分别粘接于两块玻璃幕墙1上，将第一附框2和第二附框3的安装臂11通过安装底板16和螺栓固定于立柱4上，将支撑臂10端部的支撑柱12扣入附框基板的定位槽9内。根据两块玻璃幕墙1的夹角选择适应的楔形块，使用螺栓将它的延伸角14与附框基板7固定连接，将其楔形本体13与支撑臂10固定连接，即可实现对该角度的玻璃幕墙1与立柱4之间的可靠连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，其特征在于，包括玻璃幕墙、第一附框、第二附框和立柱；两块所述玻璃幕墙的连接处通过密封胶和泡沫棒粘合，所述立柱分别通过所述第一附框和所述第二附框固定连接两个所述玻璃幕墙；所述第一附框和所述第二附框均包括附框基板、连接折板和楔形块，所述附框基板粘接于所述玻璃幕墙上；所述附框基板的侧壁上设有弧形的定位槽，所述连接折板包括弯折连接的支撑臂和安装臂，所述支撑臂一端设有与所述定位槽的弧度匹配的支撑柱，所述支撑柱倾斜地扣入所述定位槽内；所述支撑臂与所述附框基板之间的锐角夹角一侧插入所述楔形块，所述楔形块的两侧壁分别紧贴所述支撑臂和所述附框基板，所述楔形块通过螺栓固定于所述附框基板上；所述安装臂固定于所述立柱上。

2.根据权利要求1所述的可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，其特征在于，所述楔形块包括楔形主体和延伸角，所述延伸角由所述楔形主体向远离所述支撑柱的一侧延伸，所述延伸角具有平行于所述附框基板的安装面，所述安装面与所述附框基板之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，其特征在于，所述支撑臂与所述楔形主体之间也通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，其特征在于，所述定位槽靠近所述楔形块一侧的深度小于所述定位槽远离所述楔形块一侧的深度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可做多角度的玻璃幕墙与立柱的安装结构，其特征在于，还包括安装底板，所述安装底板同时压紧于所述第一附框和所述第二附框的安装臂上，所述安装底板的中部通过螺栓固定于所述立柱上。

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