CN211548120U - 一种注胶控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注胶控制装置，包括安装在待连接的玻璃板和连接板所形成接缝处的控制板，所述控制板的长度大于或等于所述接缝的长度，且所述控制板与所述连接板之间的夹角，等于所述控制板与所述玻璃板之间的夹角，所述控制板与对应的接缝形成注胶区域，所述控制板上设有至少一个注胶孔，所有所述注胶孔与所述注胶区域相互连通。使用本实用新型所述的控制装置进行注胶作业时，通过控制板来实现对胶层厚度、均匀度的有效控制，工作人员只需判断胶水是否溢出即可，操作便捷，注胶精度和均匀度大大提高，大幅提高了良率；且整套装置简单，成本低，可根据胶层宽度的不同需求，生产不同宽度的控制板，可多次循环使用及进行批量化生产。

Description

一种注胶控制装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙胶结施工技术领域，特别是一种注胶控制装置。

背景技术

在玻璃幕墙施工中，玻璃板件经常需要跟其他的连接板进行注胶连接，注胶施工质量是影响玻璃幕墙安全性的关键因素。目前，通常采用的是手工注胶的方式，也就是工作人员手持胶枪对接缝位置进行直接注胶，受工作人员的个人经验等影响较大，经常出现注胶不够均匀或局部注胶不充分的情况，不能起到完全密封的效果，甚至出现了局部开裂的情况，大大影响了玻璃幕墙的安全性。因此，需要研发出一种注胶控制装置，以便于对胶层的规格进行控制，减少注胶作业的主观性，提高注胶的良品率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的在玻璃幕墙注胶作业中因受施工操作人为经验影响大，经常出现注胶不够均匀或局部注胶不充分的问题，提供一种注胶控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种注胶控制装置，包括安装在待连接的玻璃板和连接板所形成接缝处的控制板，所述控制板的长度大于或等于所述接缝的长度，且所述控制板与所述连接板之间的夹角，等于所述控制板与所述玻璃板之间的夹角，所述控制板与对应的接缝形成注胶区域，所述控制板上设有至少一个注胶孔，所有所述注胶孔与所述注胶区域相互连通。

注胶时，首先将控制板固定在玻璃板和连接板上，并通过调整安装角度，使得所述控制板与所述连接板之间的夹角，等于所述控制板与所述玻璃板之间的夹角，保证在玻璃板和连接板上的注胶宽度是基本相同的，注胶是充分的、可靠的。接着，工作人员手持胶枪对准控制板上的注胶孔进行注胶作业，直至完全注满，胶水溢出时停止注胶。最后，待胶水完全干透后，将控制板拆除下来，继续循环使用。

使用本实用新型所述的控制装置进行注胶作业时，取代了传统的手感、主观判断等精度低的控制手段，而是通过控制板来实现对胶层厚度、均匀度的有效控制，工作人员只需判断胶水是否溢出即可，操作便捷，注胶精度和均匀度大大提高，大幅提高了良率。且整套装置简单，成本低，可根据胶层宽度的不同需求，生产不同宽度的控制板，可多次循环使用及进行批量化生产。

需要说明的是，本实用新型的使用范围不限于玻璃幕墙，其他金属幕墙、石材幕墙、玻璃或其他板材隔断等的板缝注胶都可使用。

作为本实用新型的优选方案，所述控制板由若干个标准件拼装而成，所述标准件包括若干种不同的长度尺寸。通过不同尺寸的标准件可拼接出各种长度的控制板，来满足各种不同长度接缝的注胶需求，从而大大提高整套装置的灵活性。

作为本实用新型的优选方案，所述标准件的一端设有插孔，相邻的所述标准件的对应端设有插头，所述插头与所述插孔相适配，从而实现相邻两个标准件的拼接。

作为本实用新型的优选方案，所述标准件的一端设有凹部，且在所述凹部上设有安装孔，相邻的所述标准件的对应端设有凸部，且在所述凸部设有安装柱，所述安装柱与所述安装孔相适配，且所述凸部与所述凹部相适配，从而实现相邻两个标准件的拼接。

作为本实用新型的优选方案，所述控制板上设有若干个注胶孔，相连两个所述注胶孔间隔10cm-20cm设置。多个注胶孔的布置形式，可避免单个注胶孔可能出现的因胶水流动性问题，远端的接缝注胶不充分的情况，提高注胶的均匀性和充分性。

作为本实用新型的优选方案，在每个所述注胶孔处还设有封板，所述封板的尺寸大于等于所述注胶孔。在某个注胶孔完成注胶后，通过封板对注胶孔进行封闭，避免胶水溢出，从而减少后续的割胶等工序。

作为本实用新型的优选方案，所述封板通过旋转轴安装在所述控制板上，且可绕着旋转轴旋转，旋转后的封板刚好可以盖住注胶孔，防止溢胶。

作为本实用新型的优选方案，所述控制板端部还设有堵头板。在进行注胶之前，首先将堵头板安装在控制板的端部，避免胶水溢出，从而减少后续的割胶等工序。

作为本实用新型的优选方案，所述控制板通过紧固件与所述连接板可拆卸式连接，所述控制板通过紧固件与所述玻璃板可拆卸式连接，完成注胶后，可将控制板拆卸下来，继续循环使用。

作为本实用新型的优选方案，所述紧固件为安装在所述控制板端部的固定夹，结构简单，安拆方便。

作为本实用新型的优选方案，所述控制板的两侧还分别安装有夹角限位板，两个所述夹角限位板分别紧贴在所述玻璃板和连接板上，且所述夹角限位板与所述控制板为一体成型结构件。通过夹角限位板可实现对控制板安装角度的有效控制，从而使得玻璃板和连接板上的注胶宽度是基本相同的，注胶是充分的、可靠的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型所述的控制装置进行注胶作业时，取代了传统的手感、主观判断等精度低的控制手段，而是通过控制板来实现对胶层厚度、均匀度的有效控制，工作人员只需判断胶水是否溢出即可，操作便捷，注胶精度和均匀度大大提高，大幅提高了良率。且整套装置简单，成本低，可根据胶层宽度的不同需求，生产不同宽度的控制板，可多次循环使用及进行批量化生产。

2、所述控制板由若干个标准件拼装而成，所述标准件包括若干种不同的长度尺寸，通过不同尺寸的标准件可拼接出各种长度的控制板，来满足各种不同长度接缝的注胶需求，从而大大提高整套装置的灵活性；多个注胶孔的布置形式，可避免单个注胶孔可能出现的因胶水流动性问题，远端的接缝注胶不充分的情况，提高注胶的均匀性和充分性；封板和堵头板的设置则能胶水溢出，从而减少后续的割胶等工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的一种注胶控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1所述的一种注胶控制装置的安装示意图。

图3是本实用新型实施例2所述的一种注胶控制装置的三维示意图。

图4是本实用新型实施例3所述的一种注胶控制装置的三维示意图(正面)。

图5是本实用新型实施例3所述的一种注胶控制装置的三维示意图(背面)。

图6是本实用新型实施例4所述的一种注胶控制装置的结构示意图。

图中标记：1-控制板，11-标准件，12-插孔，13-插头，14-凹部，15-安装孔，16-凸部，17-安装柱，2-堵头板，3-固定夹，4-注胶孔，5-胶枪，6-连接板，7-玻璃板，8-封板，9-夹角限位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，一种注胶控制装置，包括安装在待连接的玻璃板7和连接板6所形成接缝处的控制板1，所述控制板1的长度大于等于所述接缝的长度，且所述控制板1与所述连接板6之间的夹角，等于所述控制板1与所述玻璃板7之间的夹角，所述控制板1与对应的接缝形成注胶区域，所述控制板1上设有注胶孔4，所有所述注胶孔4与所述注胶区域相互连通，所述控制板1端部还设有堵头板2。

所述控制板1通过固定夹3与所述连接板6可拆卸式连接，所述控制板1通过固定夹3与所述玻璃板7可拆卸式连接，完成注胶后，可将控制板1拆卸下来，继续循环使用。

注胶作业时，首先将控制板1通过固定夹3分别固定在玻璃板7和连接板6上，并通过固定夹3来调整安装角度，使得所述控制板1与所述连接板6之间的夹角，等于所述控制板1与所述玻璃板7之间的夹角，保证在玻璃板7和连接板6上的注胶宽度是基本相同的，注胶是充分的、可靠的。然后，将堵头板2安装在控制板1的端部，从而避免胶水溢出，减少后续的割胶等工序。接着，工作人员手持胶枪5对准控制板1上的注胶孔4进行注胶作业，直至完全注满，胶水从注胶孔4溢出时停止注胶。最后，待胶水完全干透后，将控制板1拆除下来，继续循环使用。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述控制板1由若干个标准件11拼装而成，所述标准件11包括若干种不同的长度尺寸。具体的，所述标准件11的一端设有插孔12，相邻的所述标准件11的对应端设有插头13，所述插头13与所述插孔12相适配，来实现相邻两个标准件11的拼接。通过不同尺寸的标准件11可拼接出各种长度的控制板1，来适应各种不同长度接缝的注胶需求，从而大大提高整套装置的灵活性。

所述控制板1上设有若干个注胶孔4，相连两个所述注胶孔4间隔10cm-20cm设置。多个注胶孔4的布置形式，可避免单个注胶孔4可能出现的因胶水流动性问题，远端的接缝注胶不充分的情况，提高注胶的均匀性和充分性。

在每个所述注胶孔4处还设有封板8，所述封板8的尺寸大于等于所述注胶孔4。所述封板8通过旋转轴安装在所述控制板1上，且可绕着旋转轴旋转，旋转后的封板8刚好可以盖住注胶孔4，防止溢胶。

实施例3

如图4-图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述标准件11的一端设有凹部14，且在所述凹部上设有安装孔15，相邻的所述标准件11的对应端设有凸部16，且在所述凸部16设有安装柱17，所述安装柱17与所述安装孔15相适配，且所述凸部16与所述凹部14相适配，来实现相邻两个标准件11的拼接。

实施例4

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述控制板1的两侧还分别安装有夹角限位板9，两个所述夹角限位板9分别紧贴在所述玻璃板7和连接板6上，且所述夹角限位板9与所述控制板1为一体成型结构件。

例如，在实际施工中，若玻璃板7和连接板6之间的夹角为90度，则两个夹角限位板9与控制板1之间的夹角均为135度，再通过一体成型加工，得到带有夹角限位板9的控制板1。在安装控制板时，只需将两个夹角限位板9分别紧贴所述玻璃板7和连接板6并通过紧固件固定，则控制板1与玻璃板7之间自然就形成了45度的夹角，控制板1与连接板6之间自然就形成了45度的夹角。

当玻璃板7和连接板6之间的夹角为其他角度时，则通过计算得到夹角限位板9与控制板1之间的夹角，再进行一体成型加工，一样可以实现。

因此，通过夹角限位板9可实现对控制板1安装角度的有效控制，从而使得玻璃板7和连接板6上的注胶宽度是基本相同的，注胶是充分的、可靠的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注胶控制装置，其特征在于，包括安装在待连接的玻璃板(7)和连接板(6)所形成接缝处的控制板(1)，所述控制板(1)的长度大于或等于所述接缝的长度，且所述控制板(1)与所述连接板(6)之间的夹角，等于所述控制板(1)与所述玻璃板(7)之间的夹角，所述控制板(1)与对应的接缝形成注胶区域，所述控制板(1)上设有至少一个注胶孔(4)，所有所述注胶孔(4)与所述注胶区域相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述控制板(1)由若干个标准件(11)拼装而成，所述标准件(11)包括若干种不同的长度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述标准件(11)的一端设有插孔(12)，相邻的所述标准件(11)的对应端设有插头(13)，所述插头(13)与所述插孔(12)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述标准件(11)的一端设有凹部(14)，且在所述凹部(14)上设有安装孔(15)，相邻的所述标准件(11)的对应端设有凸部(16)，且在所述凸部(16)设有安装柱(17)，所述安装柱(17)与所述安装孔(15)相适配，且所述凸部(16)与所述凹部(14)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述控制板(1)上设有若干个注胶孔(4)，相连两个所述注胶孔(4)间隔10cm-20cm设置。

6.根据权利要求1所述的一种注胶控制装置，其特征在于，在每个所述注胶孔(4)处还设有封板(8)，所述封板(8)的尺寸大于等于所述注胶孔(4)。

7.根据权利要求6所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述封板(8)通过旋转轴安装在所述控制板(1)上，且可绕着旋转轴旋转。

8.根据权利要求1所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述控制板(1)端部还设有堵头板(2)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述控制板(1)通过紧固件与所述连接板(6)可拆卸式连接，所述控制板(1)通过紧固件与所述玻璃板(7)可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的一种注胶控制装置，其特征在于，所述控制板(1)的两侧还分别安装有夹角限位板(9)，两个所述夹角限位板(9)分别紧贴在所述玻璃板(7)和连接板(6)上，且所述夹角限位板(9)与所述控制板(1)为一体成型结构件。

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