CN211547364U - 用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，包括钢筋混凝土基础、钢管立柱、分配梁、顶升装置和调整支撑装置，钢管立柱竖直设置在钢筋混凝土基础顶部四角位置，分配梁水平设于钢管立柱顶部，顶升装置沿分配梁的顶部一侧设置，对钢混叠合梁进行顶升，调整支撑装置设于分配梁的中心位置，对钢混叠合梁进行支撑，本实用新型提高顶升精度，优化顶升回落工序。
Description
技术领域
本实用新型属于钢-混叠合梁安装的技术领域，尤其涉及一种用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架。
背景技术
预顶升施工是钢-混叠合梁施加负弯矩区桥面板预应力的方式之一,由于各孔跨影响较为复杂,顶升与回落控制参数的优化方法比较复杂。研究对顶升控制参数影响开展分析,建立通用的控制参数优化方法,提出最优顶升方案,并建立适配的顶升临时支架。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，钢梁节段端口对接焊后，再根据设计要求确定钢梁顶升的高度，最终顶升到位后落梁。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，包括钢筋混凝土基础、钢管立柱、分配梁、顶升装置和调整支撑装置，所述钢管立柱竖直设置在所述钢筋混凝土基础顶部四角位置，所述分配梁水平设于钢管立柱顶部，所述顶升装置沿分配梁的顶部一侧设置，对钢混叠合梁进行顶升，所述调整支撑装置设于分配梁的中心位置，对钢混叠合梁进行支撑。
按上述方案，所述顶升装置为液压千斤顶，液压千斤顶顶端和底端均设有钢垫板。
按上述方案，所述调整支撑装置为钢垫块，根据钢混叠合梁顶升高度调整钢垫块的叠加数量。
按上述方案，所述液压千斤顶为六个，间隔并排设置。
按上述方案，所述分配梁为H700*300*13*24mm型钢。
按上述方案，所述相邻钢管立柱之间水平设有连接槽钢。
按上述方案，所述钢管立柱的直径为600～650mm。
按上述方案，所述液压千斤顶的额定提升力为200T。
本实用新型的有益效果是：提供一种用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，分别承托钢混叠合梁的两端头，根据最优顶升方案将钢混叠合梁顶升至设计高度，再顶升之前钢混叠合梁已经完成整体对接施工，在顶升时就不会发生受力及变形量的改变，顶升高度精准，提高施工效率和工程质量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。
如图1所示，用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，包括钢筋混凝土基础1、钢管立柱2、分配梁3、顶升装置和调整支撑装置，钢管立柱竖直设置在钢筋混凝土基础顶部四角位置，分配梁水平设于钢管立柱顶部，顶升装置沿分配梁的顶部一侧设置，对钢混叠合梁进行顶升，调整支撑装置设于分配梁的中心位置，对钢混叠合梁进行支撑。
顶升装置为液压千斤顶4，液压千斤顶的额定提升力为200T，液压千斤顶顶端和底端均设有钢垫板5，使主梁及临时支架均匀受力，确保局部受力满足规范要求，结构不受损伤。
调整支撑装置为钢垫块6，根据钢混叠合梁顶升高度调整钢垫块的叠加数量。调节简单灵活，方便快捷，使得钢混叠合梁顶升过程支撑稳固，提高施工安全性。
液压千斤顶为六个，间隔并排设置，将钢梁同步顶升200mm，每侧6个千斤顶需保证同步，两侧交替顶升至200mm。在千斤顶加、卸载过程中，应保证各千斤顶受力均匀。
分配梁为H700*300*13*24mm型钢，钢管立柱的直径为600～650mm。尺寸较常规增大，提高支撑强度，保证顶升过程平稳。
相邻钢管立柱之间水平设有连接槽钢7，临时支架结构稳固，提高施工安全性。
实施例一
钢结构主梁分节段运输，分段吊装，按照设计要求，钢-混叠合梁工厂制造时将梁片沿纵向共分为3m～18m长度不等的9个梁段，编号从A～I，横向按桥宽不同分为L段、连接段1、C段、连接段2和R段五个节段，其中A梁段、E梁段及I梁段横向不分段，以此钢混叠合梁为例进行施工工艺说明。
钢梁安装采用临时支墩法架设，在每个钢梁节段端口对接处设置一组临时支墩。根据现场交通疏导要求，首先利用大吨位汽车吊安装中间墩钢立柱，然后吊装中间墩墩顶段钢梁节段E，再依次安装节段D→节段C→节段B→节段F→节段G→节段H，最后待混凝土桥面施工满足设计要求后除了保留两侧的临时支架外，拆除剩余临时支架，在两侧的临时支架各上各设置6台200T液压千斤顶，将钢梁两端分别同步顶升199mm,千斤顶的起顶位置为钢梁的局部加强区域，每个支架上的6台千斤顶通过三通并联，并使用一台高压泵站同步控制，然后安装钢-混叠合梁节段A和节段I。
在顶升过程中，控制两端钢梁高差小于10mm。钢梁的顶升分为20个阶段进行，每次顶升高度为10mm，钢梁每顶升12mm时，及时在钢垫块上增加10mm的钢垫板，然后回压卸载，当两端的钢梁各顶升了10mm后，在进行下一轮次的顶升。当两侧钢梁累计顶升高度达到30mm时，将3块10mm的垫板换成1块20mm和1块10mm垫板。当两侧钢梁累计顶升高度达到40mm时，将1块20mm的垫板和2块10mm垫板换成1块30mm和1块10mm垫板；当两侧钢梁累计顶升高度达到60mm时，将1块30mm的垫板和3块10mm垫板换成1块30mm、1块20mm垫板和1块10mm垫板；按照上述步骤直至完成两端钢梁顶升199mm，满足设计要求。
顶升到位后，首先拆除钢垫块，然后千斤顶回落，将钢混叠合梁落与桥墩上，最后千斤顶回收拆除。
Claims (8)
1.用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，包括钢筋混凝土基础、钢管立柱、分配梁、顶升装置和调整支撑装置，所述钢管立柱竖直设置在所述钢筋混凝土基础顶部四角位置，所述分配梁水平设于钢管立柱顶部，所述顶升装置沿分配梁的顶部一侧设置，对钢混叠合梁进行顶升，所述调整支撑装置设于分配梁的中心位置，对钢混叠合梁进行支撑。
2.根据权利要求1所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述顶升装置为液压千斤顶，液压千斤顶顶端和底端均设有钢垫板。
3.根据权利要求1或2所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述调整支撑装置为钢垫块，根据钢混叠合梁顶升高度调整钢垫块的叠加数量。
4.根据权利要求2所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述液压千斤顶为六个，间隔并排设置。
5.根据权利要求1所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述分配梁为H700*300*13*24mm型钢。
6.根据权利要求1所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述相邻钢管立柱之间水平设有连接槽钢。
7.根据权利要求1或6所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述钢管立柱的直径为600～650mm。
8.根据权利要求4所述的用于大跨径钢混叠合梁顶升的临时支架，其特征在于，所述液压千斤顶的额定提升力为200T。
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2019
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