CN211545956U - 一种十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，结晶液管道与斜插式布料器连接，斜插式布料器与真空皮带脱水机接触式连接，真空皮带脱水机下部设置有熔化池，熔化池经泵连接至十二水合磷酸氢二钠精制装置；所述的真空皮带脱水机上设置有滤布。真空皮带脱水机还与排液罐连接，排液罐顶部与气液分离器连接，气液分离器经水环真空泵与尾气吸收装置连接。草甘膦母液经氧化后的氧化液为磷酸氢二钠溶液，磷酸氢二钠溶液经结晶器降温至5‑8℃后形成结晶液，结晶液输送至真空皮带脱水机进行洗料分离，固体即为十二水合磷酸氢二钠通过皮带输送机输送至熔化池，再到二钠精制工序精制成二水合磷酸氢二钠产品，液体通过排液罐排出至余液储罐回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种草甘膦母液处理技术，具体涉及到一种十二水合磷酸氢二钠连续化洗料装置。
背景技术
近年来，随着国内环保形势的日益严峻，草甘膦行业针对其废水的处理要求也越来越严格；湖北泰盛化工有限公司利用湿式氧化技术对其产生的草甘膦母液进行处理，将母液中的有机磷转化为无机磷，然后进入结晶器冷冻结晶、压滤机压滤得到十二水合磷酸氢二钠晶体，再进入二钠精制工序生产二水合磷酸氢二钠。在实现零排放的同时，也实现了磷资源的完全利用。但传统的十二水磷酸氢二钠洗料采用的是一种间歇式洗料工艺，不仅设备投资大，占地广，而且后期运行、维护成本居高不下，现场环境差，且经二钠精制装置生产出来的产品二水合磷酸氢二钠中氯化钠含量相对较高，因此寻求一种新的连续化洗料工艺迫在眉睫。
发明内容
本实用新型旨在提高磷酸氢二钠的生产装置的自动化程度，取代以前的间歇式洗料工艺，不仅可以降低设备占地面积和设备投资费用，而且自动化程度的提高使得运营人员可以得到精简，设备维护工作量大大降低，整体的后期运行成本得到本质性的优化，产品质量得到较大提升，现场环境得到较大改善。
一种十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，结晶液管道与斜插式布料器连接，斜插式布料器与真空皮带脱水机接触式连接，真空皮带脱水机下部设置有熔化池，熔化池经泵连接至十二水合磷酸氢二钠精制装置；所述的真空皮带脱水机上设置有滤布，滤布材质选用新型复合材质。
真空皮带脱水机还与排液罐连接，排液罐顶部与气液分离器连接，气液分离器经水环真空泵与尾气吸收装置连接。
真空皮带脱水机上铺设有滤布；斜插式布料器后设置有挡水板。
所述的真空皮带脱水机上部及下部均设置有洗料水喷淋装置。
熔化池上设置有进料口，用于接收真空皮带脱水机的物料至熔化池；所述的进料口上设置有刮刀。
排液罐与气液分离器连接至余液储罐。
所述的熔化池设置有蒸汽进入管及冷凝水出管。
草甘膦母液经氧化后的氧化液为磷酸氢二钠溶液，磷酸氢二钠溶液经结晶器降温至5-8℃后形成结晶液，结晶液输送至真空皮带脱水机进行洗料分离，固体即为十二水合磷酸氢二钠通过皮带输送机输送至熔化池，再转到二钠精制工序精生产二水合磷酸氢二钠产品，液体通过排液罐排至余液储罐。
使用真空皮带脱水机后，可以保证十二水合磷酸氢二钠的连续化生产，提高了装置自动化水平。该设备操作简单，维修频次将大幅降低，现场环境能得到较大改善，产出的十二水合磷酸氢二钠经熔化池熔化后转至二钠精制工序生产出的产品二水合磷酸氢二钠主含量将上升，NaCl含量将下降，产品整体质量得到提升。
附图说明
图1为十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其中，1. 滤布，2. 斜插式布料器，3.洗料水喷淋装置，4. 真空皮带脱水机，5.挡水板，6. 刮刀，7. 排液罐，8. 气液分离器，9.水环真空泵，10. 尾气吸收装置，11.进料口，12. 熔化池，13.十二水合磷酸氢二钠精制装置。
具体实施方式
一种十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，结晶液管道与斜插式布料器2连接，斜插式布料器2与真空皮带脱水机4接触式连接，真空皮带脱水机4下部设置有熔化池12，熔化池12经泵连接至十二水合磷酸氢二钠精制装置13；
真空皮带脱水机4还与排液罐7连接，排液罐7顶部与气液分离器8连接，气液分离器8经水环真空泵9与尾气吸收装置10连接。
真空皮带脱水机4上铺设有滤布1；斜插式布料器2后设置有挡水板5。
所述的真空皮带脱水机4上部及下部均设置有洗料水喷淋装置3。
熔化池12上设置有进料口11，用于接收真空皮带脱水机4的物料至熔化池12；所述的进料口11上设置有刮刀6。排液罐7与气液分离器8连接至余液储罐。所述的熔化池12设置有蒸汽进入管及冷凝水出管。
本实用新型所用设备型号规格如下：1. 滤布（M27.5㎡/3000），2. 斜插式布料器（XBL-2900），3. 洗料水喷淋装置（PL-0.4），4. 真空皮带脱水机（DU-27.5㎡/3000），5.挡水板（DB-2900），6. 刮刀（D-0.1），7. 排液罐（Φ1200*2500），8. 气液分离器（Φ1200*2500），9. 水环真空泵（2BE3 500），10. 尾气吸收装置，11.进料口（3000*500*1200），12. 熔化池（9000*6000*4000），13.十二水合磷酸氢二钠精制装置。
如上图，来自结晶器的结晶液通过两级布料器将物料输送至真空皮带脱水机上，运行过程中真空度控制在0.05-0.08MPa，通过调整皮带速度来控制滤饼厚度在2-4cm，皮带脱水机底部装有滤布反清洗装置对滤布再生，延长滤布使用寿命。经抽干、洗料后的十二水合磷酸氢二钠通过皮带输送至熔化池熔化后转料至二钠精制装置精制生产二水合磷酸氢二钠产品，滤液通过水环真空泵抽负进入排液罐排出至余液罐回收。
真空皮带脱水机投用后，可以保证十二水合磷酸氢二钠的连续化生产，提高了装置自动化水平。经真空皮带脱水机脱水洗料后的十二水二钠至二钠精制装置生产后，产品二水合磷酸氢二钠质量提升明显，NaCl含量由20000mg/L降至4000mg/L，主含量由93%提升至98%。现场噪音大幅下降，夏季冷凝水跑漏问题得到根本改善，检修量大幅下滑，选用新型复合材质滤布后，滤布穿孔跑料问题得到根本解决。
Claims (6)
1.一种十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其特征在于，结晶液管道与斜插式布料器（2）连接，斜插式布料器（2）与真空皮带脱水机（4）接触式连接，真空皮带脱水机（4）下部设置有熔化池（12），熔化池（12）经泵连接至十二水合磷酸氢二钠精制装置（13）；
真空皮带脱水机（4）还与排液罐（7）连接，排液罐（7）顶部与气液分离器（8）连接，气液分离器（8）经水环真空泵（9）与尾气吸收装置（10）连接。
2.根据权利要求1所述的十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其特征在于，真空皮带脱水机（4）上铺设有滤布（1）；斜插式布料器（2）后设置有挡水板（5）。
3.根据权利要求1所述的十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其特征在于，所述的真空皮带脱水机（4）上部及下部均设置有洗料水喷淋装置（3）。
4.根据权利要求1所述的十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其特征在于，熔化池（12）上设置有进料口（11），用于接收真空皮带脱水机（4）的物料至熔化池（12）；所述的进料口（11）上设置有刮刀（6）。
5.根据权利要求1所述的十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其特征在于，排液罐（7）与气液分离器（8）连接至余液储罐。
6.根据权利要求1所述的十二水合磷酸氢二钠连续化生产装置，其特征在于，所述的熔化池（12）设置有蒸汽进入管及冷凝水出管。
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922254298.XU patent/CN211545956U/zh active Active
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