CN211545749U - 一种起重机用配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用配重装置，包括固定配重和活动配重；固定配重固定在起重机的转台上；活动配重下侧设有支撑平台；支撑平台固定在起重机的车体上；支撑平台包括第一支撑杆和支撑板；液压油缸底端连接车体，液压油缸第一节的顶端位于通孔内；活动配重上侧的四角处设有锁定杆；锁定杆的上侧设有两个锁定缺口；活动配重上侧中心设有旋转电机；旋转电机通过第二支撑杆连接活动配重；输出轴上设有上下分布的两条传送皮带；固定配重上设有与锁定杆配合使用的插入凹槽和两个固定凹槽；通过定位伸缩杆和伸缩杆凹槽实现精准定位，使得锁定杆精准进入插入凹槽进行锁定；并且通过电机和液压油缸配合即可将活动配重安装或者拆卸在固定配重上。

Description

一种起重机用配重装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机用配重装置。

背景技术

目前，随着我国建筑业的快速发展，起重机取得了快速的发展，起重机可在建筑工地起吊大型设备或较重的材料，节省了大量的人力，降低了工程成本，汽车起重机移动灵活，可在范围较小的地方施工，但汽车起重机本身重量小，为保证安全需设置配重设备，汽车起重机的配重设备大多数为固定式，汽车起重机起重性能与配重密切相关；到达一定起重吨位的汽车起重机，其满足起重要求所需的配重不能全部固定在起重机上，但为满足客户对起重更高性能期望，则须将配重做成固定配重与活动配重；中国实用新型专利公开了活动配重安装装置和起重机（授权公告号CN201864498U），此说明说公开了固定配重2的下侧具有定位导向孔(在本实施例中为锥形定位导向套)，而活动配重5的上侧具有与定位导向孔的形状互补的定位导向凸起，(在本实施例中为锥形定位导向凸起)；但是，因为固定配重是连接在转台上的，转台角度可能会产生变化，如果滑动配重的导向凸起在液压油缸的作用下上升时未对准定位导向孔，则滑动配重会出现偏移进入固定配重，又因为此申请公开了滑动配重通过内孔式定位套6与安装在支撑平台9上的定位器7配合固定在支撑平台9上，因此在滑动配重偏移进入固定配重时，滑动配重将会对支撑平台产生非常大的作用力，容易对支撑平台造成损害，在使用时存在隐患。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种起重机用配重装置，能随时将活动配重安装在固定配重上面，定位准确，适应多种情况，并且提高起重机起吊时的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机用配重装置，包括固定配重和活动配重；活动配重位于固定配重的下侧；固定配重固定在起重机的转台上；活动配重下侧设有支撑平台；支撑平台固定在起重机的车体上；支撑平台包括第一支撑杆和支撑板；支撑板通过第一支撑杆连接起重机的车体；支撑板上设有通孔；通孔内设有液压油缸；液压油缸底端连接车体，液压油缸第一节的顶端位于通孔内；支撑板上还设有定位伸缩杆；活动配重上侧的四角处设有锁定杆；锁定杆的底端固定连接轴承内圈，轴承外圈固定连接在活动配重上；锁定杆的上侧设有两个锁定缺口；活动配重上侧中心设有旋转电机；旋转电机的具体内部电路结构已为现有技术，在此不再赘述；旋转电机通过第二支撑杆连接活动配重；旋转电机的输出轴朝下；输出轴上设有上下分布的两条传送皮带；传送皮带连接处于对角线的两个锁定杆；一条传送皮带带动处于对角线的两个锁定杆在轴承的作用下进行转动；固定配重上设有与锁定杆配合使用的插入凹槽和两个固定凹槽；固定凹槽位于插入凹槽的两侧，插入凹槽内壁铰接锁定板下侧；锁定板上侧铰接横向杆一端；横向杆另一端位于固定凹槽内并连接固定板一端；固定板另一端通过弹簧连接固定凹槽内壁。

作为优选的，所述锁定缺口和锁定板上均设有防滑纹路；增加摩擦力，减少危险系数。

作为优选的，所述支撑板上设有两个L型限位板；对于活动配重进行位置的限定，使得定位准确。

作为优选的，所述定位伸缩杆为电动伸缩杆。

作为优选的，所述定位伸缩杆位于锁定杆位置所形成的矩形的外侧。

作为优选的，所述固定配重上设有与定位伸缩杆相配合使用的伸缩杆凹槽；起到精准定位的作用。

作为优选的，所述输出轴上设有限位片。

本实用新型的有益效果是，通过定位伸缩杆和伸缩杆凹槽实现精准定位，使得锁定杆精准进入插入凹槽进行锁定；并且通过电机和液压油缸配合即可将活动配重安装或者拆卸在固定配重上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是图1中B的放大图。

图4是锁定杆使用时的结构示意图。

图中：1.固定配重，2.活动配重，3.支撑板，4.第一支撑杆，5.液压油缸，6.车体，7.定位伸缩杆，8.锁定杆，9.轴承，10.锁定缺口，11.旋转电机，12.第二支撑杆，13.输出轴，14.传送皮带，15.插入凹槽，16.固定凹槽，17.锁定板，18.横向杆，19.固定板，20.弹簧，21伸缩杆凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，本实施例提供一种起重机用配重装置，包括固定配重1和活动配重2；活动配重2位于固定配重1的下侧；固定配重1固定在起重机的转台上；活动配重2下侧设有支撑平台；支撑平台固定在起重机的车体6上；支撑平台包括第一支撑杆4和支撑板3；支撑板3通过第一支撑杆4固定连接起重机的车体6；支撑板3上设有通孔；通孔内设有液压油缸5；液压油缸5底端连接车体6，液压油缸5第一节的顶端位于通孔内；液压油缸6通过通孔将位于支撑平台上的活动配重2向上提升；支撑板3上还设有定位伸缩杆7；活动配重2上侧的四角处设有锁定杆8；锁定杆8的底端固定连接轴承9内圈，轴承9外圈固定连接在活动配重2上；锁定杆8的上侧设有两个锁定缺口10；活动配重2上侧中心设有旋转电机11；旋转电机11的具体内部电路结构已为现有技术，在此不再赘述；旋转电机11通过第二支撑杆12固定连接活动配重2；旋转电机11的输出轴13朝下；输出轴13上设有上下分布的两条传送皮带14；传送皮带14连接处于对角线的两个锁定杆8；一条传送皮带14带动处于对角线的两个锁定杆8在轴承的作用下进行转动；实现四个锁定杆8同时向相同方向进行转动；固定配重1上设有与锁定杆8配合使用的插入凹槽15和两个固定凹槽16；固定凹槽16位于插入凹槽15的两侧，插入凹槽15内壁铰接锁定板17下侧；锁定板17上侧铰接横向杆18一端；横向杆18另一端位于固定凹槽16内并连接固定板19一端；固定板19另一端通过弹簧20连接固定凹槽16内壁。

所述锁定缺口10和锁定板17上均设有防滑纹路；增加摩擦力，减少危险系数。

所述支撑板3上设有两个L型限位板；对于活动配重进行位置的限定，使得定位准确。

所述定位伸缩杆7为电动伸缩杆。

所述定位伸缩杆7位于锁定杆8位置所形成的矩形的外侧。

所述输出轴13上设有限位片；避免传送皮带14出现位置偏移。

所述固定配重1上设有与定位伸缩杆7相配合使用的伸缩杆凹槽21；定位伸缩杆7顶端进入伸缩杆凹槽21，即可表明固定配重1和活动配重2处于定位准确的状态，可以进行向上移动锁定的操作。

本实用新型使用时，先将活动配重2放置在支撑板3上的相应位置处，使活动配重2与L型限位板贴合，完成定位精准的第一步；通过调整起重机转台调整固定配重1的位置，伸长定位伸缩杆7，使得定位伸缩杆7顶端可以插入伸缩杆凹槽21，再将定位伸缩杆7收回，此时定位精准已经完成；在安装活动配重2时，调整液压油缸5，提升活动配重2，将锁定杆8插入插入凹槽15，锁定杆8在上升过程中，先将锁定板17向两侧推开，横向杆18和固定板19向两侧移动，弹簧20压缩，锁定杆17继续向上移动，待锁定板17进入锁定缺口10内，产生声响后即表明锁定板17卡在锁定缺口10处，固定板19紧贴插入凹槽15壁，锁定杆17即完成锁定，活动配重2即安装在固定配重1上；在拆卸活动配重2时，先将活动配重2向上继续移动，锁定板17向下滑出锁定缺口10，此时控制旋转电机11，使锁定杆8旋转90度，锁定缺口10和锁定板17处于垂直状态，锁定缺口10和锁定板17互不影响，调整液压油缸5即可使活动配重2向下移动，当活动配重2落在支撑板3上，调整旋转电机11，反方向旋转90度，将锁定缺口10恢复到初始位置。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种起重机用配重装置，包括固定配重（1）和活动配重（2）；活动配重（2）位于固定配重（1）的下侧；固定配重（1）固定在起重机的转台上；活动配重（2）下侧设有支撑平台；支撑平台固定在起重机的车体（6）上；其特征在于：支撑平台包括第一支撑杆（4）和支撑板（3）；支撑板（3）通过第一支撑杆（4）连接起重机的车体（6）；支撑板（3）上设有通孔；通孔内设有液压油缸（5）；液压油缸（5）底端连接车体（6），液压油缸（5）第一节的顶端位于通孔内；支撑板（3）上还设有定位伸缩杆（7）；活动配重（2）上侧的四角处设有锁定杆（8）；锁定杆（8）的底端固定连接轴承（9）内圈，轴承（9）外圈固定连接在活动配重（2）上；锁定杆（8）的上侧设有两个锁定缺口（10）；活动配重（2）上侧中心设有旋转电机（11）；旋转电机（11）通过第二支撑杆（12）连接活动配重（2）；旋转电机（11）的输出轴（13）朝下；输出轴（13）上设有上下分布的两条传送皮带（14）；传送皮带（14）连接处于对角线的两个锁定杆（8）；固定配重（1）上设有与锁定杆（8）配合使用的插入凹槽（15）和两个固定凹槽（16）；固定凹槽（16）位于插入凹槽（15）的两侧，插入凹槽（15）内壁铰接锁定板（17）下侧；锁定板（17）上侧铰接横向杆（18）一端；横向杆（18）另一端位于固定凹槽（16）内并连接固定板（19）一端；固定板（19）另一端通过弹簧（20）连接固定凹槽（16）内壁。

2.根据权利要求1所述的起重机用配重装置，其特征在于：所述锁定缺口（10）和锁定板（17）上均设有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的起重机用配重装置，其特征在于：所述支撑板（3）上设有两个L型限位板。

4.根据权利要求1所述的起重机用配重装置，其特征在于：所述定位伸缩杆（7）位于锁定杆（8）位置所形成的矩形的外侧。

5.根据权利要求1所述的起重机用配重装置，其特征在于：所述固定配重（1）上设有与定位伸缩杆（7）相配合使用的伸缩杆凹槽（21）。

6.根据权利要求1所述的起重机用配重装置，其特征在于：所述输出轴（13）上设有限位片。

7.根据权利要求1所述的起重机用配重装置，其特征在于：所述定位伸缩杆（7）为电动伸缩杆。

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