CN211545636U - 一种塔机的重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机的重量检测装置，属于塔机设备技术领域，其技术方案要点是包括与塔机的起重臂连接的物料盛放装置，物料盛放装置与起重臂之间连接有提升装置，提升装置包括卷扬机、提升重物的钢丝绳和吊钩，卷扬机与起重臂连接，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端与吊钩固定连接，物料盛放装置包括盛放重物的承重板和提升杆，提升杆与承重板连接，吊钩与提升杆连接以提升重物，承重板上固定连接有压力传感器，压力传感器耦接有压力控制器，压力控制器耦接有报警器，达到防止起重臂超重提升重物，提高施工安全性的效果。

Description

一种塔机的重量检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种塔机设备领域，特别涉及一种塔机的重量检测装置。

背景技术

塔机，即“塔式起重机”简称，又称“塔吊”，由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔尖等组成，是用于建筑施工中的一种起重设备，被广泛用于吊施工用的钢筋、木楞、脚手管等施工原材料，应用方便，是建筑施工中一种必不可少的设备。

起重臂作为提升重物的受力部分，一般在起重臂上设置有提升装置，提升装置包括卷扬机、提升重物的钢丝绳和吊钩，卷扬机与起重臂连接，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端与吊钩固定连接。提升重物时，通过吊钩与重物连接，卷扬机转动使钢丝绳缠绕在卷扬机上，以缩短钢丝绳，实现对重物的提升。

但是，钢丝绳所承受的重量是有限的，若钢丝绳的承重超限后容易导致钢丝绳断裂，从而使提升的重物掉落，容易砸伤现场工作人员，造成施工事故，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塔机的重量检测装置，达到防止起重臂超重提升重物，提高施工安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塔机的重量检测装置，包括与塔机的起重臂连接的物料盛放装置，物料盛放装置与起重臂之间连接有提升装置，提升装置包括卷扬机、提升重物的钢丝绳和吊钩，卷扬机与起重臂连接，钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端与吊钩固定连接，物料盛放装置包括盛放重物的承重板和提升杆，提升杆与承重板连接，吊钩与提升杆连接以提升重物，承重板上固定连接有压力传感器，压力传感器耦接有压力控制器，压力控制器耦接有报警器。

通过采用上述技术方案，提升重物时，将重物放到承重板上，然后提升装置通过提升杆将承重板提升，从而将重物提升到需要的位置。在向承重板上放置重物时，压力传感器检测到重物的重量并向压力控制器输出压力信号，压力控制器响应于压力信号并发出控制信号，报警器响应于控制信号，待压力传感器检测的压力超重后，报警器发出警报，以提醒工作人员承重板上放置的重物超重，从而使工作人员停止向承重板上放置重物，防止起重臂提升的重物超重的情况，降低钢丝绳断裂的情况，从而降低施工事故，提高施工安全性。

本实用进一步设置为，承重板上设有侧板，侧板围设在承重板的外周与承重板固定连接。

通过采用上述技术方案，侧板对承重板上的重物进行围栏遮挡，防止承重板在提升过程中发生倾斜时，重物从承重板上滑落砸伤现场工作人员，从而降低施工事故，提高施工安全性。

本实用进一步设置为，侧板上开设有取料口，取料口处设有遮挡取料口的挡料门。

通过采用上述技术方案，通过取料口便于从承重板上取下重物，或向承重板上放置重物，操作更加方便、快捷，提高使用时的便捷性；而挡料门对取料口进行遮挡，避免重物从取料口处掉落，提高使用安全性。

本实用进一步设置为，挡料门的底端与侧板铰接，挡料门与侧板之间设有锁紧挡料门的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，转动挡料门，挡料门的顶端向下转动并与地面抵接，向承重板上放置重物时，从挡料门远离铰接轴的一端向上滑动重物，重物沿挡料门向上滑动后进入承重板上，不需要工作人员抬起重物即可将重物放到承重板上，减轻工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。

本实用进一步设置为，锁紧组件包括锁紧环和锁紧杆，锁紧环与挡料门固定连接，锁紧杆的一端与侧板滑动连接，另一端插入锁紧环内。

通过采用上述技术方案，通过锁紧杆和锁紧环将挡料门和侧板固定连接，从而锁紧挡料门，防止重物从取料口处掉落，提高使用安全性；在放入重物或取出重物时，均需要将挡料门打开，因此需要经常将挡料门和侧板固定或解除固定，通过锁紧杆和锁紧环固定挡料板，操作简单、快捷，节省取放重物的时间，从而提高工作效率。

本实用进一步设置为，锁紧杆远离锁紧环的一端连接有驱动锁紧杆插入锁紧环的驱动弹簧，驱动弹簧的一端与锁紧杆固定连接，另一端与侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧对锁紧杆施加弹力，使锁紧杆插入锁紧环内，同时，在挡料门晃动时，能够降低锁紧杆从锁紧环内脱离的情况，提高锁紧杆和锁紧环的连接牢固性，从而防止挡料门自行打开，进而防止重物从取料口处坠落，提高施工的安全性。

本实用进一步设置为，挡料门的内壁上设有转动辊，转动辊与挡料门转动连接。

通过采用上述技术方案，重物沿挡料门向承重板上滑动时，转动辊将重物与挡料门之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小重物与挡料门之间的摩擦力，降低对挡料门的磨损，同时使用较小的力便能使重物在挡料门上滑动，便于向承重板上放置重物，或从承重板上取下重物，进一步提高使用便捷性。

本实用进一步设置为，提升杆的顶面固定连接有挂环。

通过采用上述技术方案，吊钩勾住挂环，增加吊钩与提升杆之间的连接稳定性，降低吊钩与提升杆脱离的情况，从而降低承重板与重物坠落的情况，提高施工安全性，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过压力传感器检测承重板上重物的重量，并通过压力控制器向报警器发出信号，待承重板上的重量超重后，报警器响起，提醒工作人员超重，从而防止起重臂超重的情况，降低钢丝绳断裂的情况，降低施工事故，提高施工安全性；

2、承重板的外周设置侧板，对重物进行遮挡，防止重物从承重板上滑落，进一步提高使用安全性，降低施工事故；

3、挡料门与侧板铰接，则在打开挡料门时，挡料门起到连接板的作用，重物沿挡料门滑动，便于向承重板上放置重物或取出重物，操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在清楚显示物料盛放装置和提升装置的局部结构示意图；

图3是旨在显示压力传感器、压力控制器和报警器的局部结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是旨在显示盛放槽和转动辊的局部结构示意图。

附图标记：1、起重臂；2、物料盛放装置；21、承重板；211、压力传感器；212、压力控制器；213、报警器；22、提升杆；221、挂环；3、提升装置；31、卷扬机；32、钢丝绳；33、吊钩；4、侧板；41、取料口；42、挡料门；421、转动辊；422、盛放槽；5、锁紧组件；51、锁紧环；52、锁紧杆；521、驱动弹簧；522、移动把手；6、滑移组件；61、滑槽；62、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塔机的重量检测装置，结合图1和图2，包括塔吊上的起重臂1，起重臂1上设有提升重物的提升装置3，提升装置3包括卷扬机31、钢丝绳32和吊钩33，卷扬机31与起重臂1固定连接，钢丝绳32的一端与卷扬机31连接，另一端与吊钩33固定连接，吊钩33连接有盛放重物的物料盛放装置2。物料盛放装置2包括水平的承重板21和提升杆22，提升杆22与承重板21固定连接，吊钩33与提升杆22连接。

如图3所示，承重板21上固定连接有压力传感器211，压力传感器211耦接有压力控制器212，压力控制器212耦接有报警器213。

提升重物时，将重物放到承重板21上，压力传感器211检测承重板21上的重物，承重板21上的重物超重后，通过报警器213报警，以提醒工作人员；在提升重物时，吊钩33勾住提升杆22；然后，钢丝绳32通过卷扬机31收卷，以缩短钢丝绳32的长度，从而将承重板21和重物提起，将重物提升至需要的位置。

如图3所示，承重板21为矩形板状结构，承重板21上设有遮挡重物的侧板4，侧板4为截面呈矩形的筒状结构，侧板4围设在承重板21的外周与承重板21固定连接。侧板4上开设有取料口41，取料口41呈矩形状，取料口41的顶端呈开口状，取料口41的底端与承重板21的顶面齐平，取料口41处设有遮挡重物的挡料门42，挡料门42与取料口41的形状相同，挡料门42的底端与侧板4铰接，铰接轴的轴线方向和挡料门42的长度方向相同，挡料门42的顶端与侧板4顶端齐平。

如图5所示，挡料门42的内壁上开设有盛放槽422，盛放槽422的长度方向为竖直方向，盛放槽422内水平设有转动辊421，转动辊421的长度方向和铰接轴的轴线方向相同，转动辊421设有多个，沿盛放槽422的长度方向分布，转动辊421的两端与盛放槽422的内壁转动连接。挡料门42的外壁与侧板4之间设有锁紧挡料门42的锁紧组件5。

向承重板21上放置重物时，解除锁紧组件5对挡料门42的固定，并转动挡料门42使之与地面抵接，使重物沿挡料门42向上滑动，并滑动至承重板21上，然后，转动挡料门42并通过锁紧组件5锁紧挡料门42，放置重物从取料口41掉落。

如图3所示，锁紧组件5设有两组，分别位于挡料门42竖直方向的两侧。结合图4，锁紧组件5包括锁紧环51和锁紧杆52，锁紧环51为半圆环状结构，锁紧环51的开口朝向挡料门42并与挡料门42固定连接，锁紧环51的轴线为水平方向。锁紧杆52的截面呈半圆状，锁紧杆52的直径和锁紧环51内壁直径相同，锁紧杆52的轴线与锁紧环51的轴线重合，锁紧杆52与侧板4滑动连接，锁紧杆52远离锁紧环51的一端固定连接有移动把手522，锁紧杆52与侧板4之间连接有滑移组件6。

如图4所示，滑移组件6包括滑槽61和滑块62，滑槽61水平开设在侧板4上，滑槽61为楔形槽，滑块62呈与滑槽61配合的楔形块，滑块62嵌入滑槽61内与滑槽61滑动连接，滑块62与锁紧杆52固定连接。滑块62远离锁紧环51的一侧连接有驱动弹簧521，驱动弹簧521的长度方向和滑槽61长度方向相同，驱动弹簧521的一端与滑块62固定连接，另一端与滑槽61内壁固定连接。

回看图3，提升杆22呈开口向下的圆弧杆状结构，提升杆22的两端与侧板4的顶端固定连接，提升杆22的两端位于侧板4上同一个对角线上的两个顶角的位置。提升杆22的外周面上固定连接有挂环221，挂环221呈开口向下的圆弧状结构，挂环221与提升杆22的外周面固定连接。

固定挡料门42时，转动挡料门42使锁紧环51与锁紧杆52的轴线重合，此时驱动弹簧521驱动滑块62向靠近锁紧环51的方向移动，从而使锁紧杆52插入锁紧环51，将挡料门42与侧板4固定连接；打开挡料门42时，手持移动把手522，反向移动锁紧杆52，使锁紧杆52从锁紧环51内脱离，解除挡料门42与侧板4的固定连接。

本实用新型的使用过程如下：

提升重物时，打开挡料门42，并使挡料门42的顶端与地面抵接；然后，将重物沿挡料门42向上滑动，并滑动至承重板21上，此时，压力传感器211检测承重板21上的重量，承重板21上的重物超重时通过报警器213报警，提醒操作人员，从而避免承重板21上的重物超重，降低钢丝绳32断裂的情况，提高使用安全性；将重物放到承重板21上后，关上挡料门42，并通过锁紧环51和锁紧杆52将挡料门42与侧板4固定连接；最后，吊钩33钩在挂环221上，卷扬机31驱动钢丝绳32收缩，以提升重物，将重物提升至需要的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塔机的重量检测装置，其特征在于：包括与塔机的起重臂(1)连接的物料盛放装置(2)，物料盛放装置(2)与起重臂(1)之间连接有提升装置(3)，提升装置(3)包括卷扬机(31)、提升重物的钢丝绳(32)和吊钩(33)，卷扬机(31)与起重臂(1)连接，钢丝绳(32)的一端与卷扬机(31)连接，另一端与吊钩(33)固定连接，物料盛放装置(2)包括盛放重物的承重板(21)和提升杆(22)，提升杆(22)与承重板(21)连接，吊钩(33)与提升杆(22)连接以提升重物，承重板(21)上固定连接有压力传感器(211)，压力传感器(211)耦接有压力控制器(212)，压力控制器(212)耦接有报警器(213)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：承重板(21)上设有侧板(4)，侧板(4)围设在承重板(21)的外周与承重板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：侧板(4)上开设有取料口(41)，取料口(41)处设有遮挡取料口(41)的挡料门(42)。

4.根据权利要求3所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：挡料门(42)的底端与侧板(4)铰接，挡料门(42)与侧板(4)之间设有锁紧挡料门(42)的锁紧组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：锁紧组件(5)包括锁紧环(51)和锁紧杆(52)，锁紧环(51)与挡料门(42)固定连接，锁紧杆(52)的一端与侧板(4)滑动连接，另一端插入锁紧环(51)内。

6.根据权利要求5所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：锁紧杆(52)远离锁紧环(51)的一端连接有驱动锁紧杆(52)插入锁紧环(51)的驱动弹簧(521)，驱动弹簧(521)的一端与锁紧杆(52)固定连接，另一端与侧板(4)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：挡料门(42)的内壁上设有转动辊(421)，转动辊(421)与挡料门(42)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种塔机的重量检测装置，其特征在于：提升杆(22)的顶面固定连接有挂环(221)。

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