CN211545553U - 一种收卷轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收卷轴，属于机械技术领域。它解决了现有胶带设备生产中装卸内圈烦琐的问题。本收卷轴，包括卷座、挡片、顶帽、导阶、卡槽、套管、导轨、保持架、锥管、孔、斜角、锁盘、主轴、安装座，主轴上由多个卷座重叠组合，卷座上设置有挡片，圆周布置有弹性顶帽、导阶和卡槽，套管设置有导轨，导轨经导阶沿着卡槽由外至里推进，套管依次压下顶帽和挡片，将多个卷座串联由锁盘固定，装卸作业通过套管外壁进行，作业完毕套管退出。本收卷轴具有任意长度收卷、快捷装卸内圈的优点。

Description

一种收卷轴

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及胶带行业生产中作为一种收卷轴。

背景技术

在胶带行业中，绝大部分的胶带产品中心都有一个由纸质或塑料制成的内圈，主要是让胶带在生产中作为收卷时的内衬，也定型便于使用，不同功能的胶带产品，其生产工艺各有不同，对于内圈的处理工艺也就方法多样。

对于胶带内圈在生产中的装卸处理工艺要求而言，主要是取决于成品工艺要求，目前胶带成品工艺的方法大致可分为两种：一种是先将胶带按一定长度分别卷到作为内圈的纸管或塑料管上，装到分切机上按所需宽度切断，内圈和成品同时形成，后来经过改进能一次性切两支而提高了效率，但对于要求切断厚度(即大卷径)大的，切刀就无法切断了。第二种是先把作为内衬的纸管或塑料管定值宽度切断成为内圈，装配到收卷轴(收卷的轴)上，涂布的胶带按对应内圈宽度分切后，收卷轴任意长度收卷而形成为成品。这种方法虽然让卷径大小不受限制，但将内圈装配到收卷轴上一一定位，然后开始收卷，收卷完成后卸料，即卸掉内圈，重新补装内圈定位，再收卷，周而复始。就涉及到收卷轴，现阶段没有挡片的收卷轴，便于内圈装卸，可需要一个一个对位定位，而有挡片的收卷轴，易于内圈定位，却不便于内圈装卸，地卸掉后一个挡片才能装卸作业前一个内圈，都不可避免地耗费时间装卸内圈，影响生产效率。

实用新型内容

一、解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种收卷轴，解决了胶带设备生产中任意长度收卷、且能快捷装卸内圈的问题。

二、技术方案

1.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种收卷轴，包括卷座、挡片、顶帽、导阶、卡槽、套管、导轨、保持架、锥管、孔、斜角、锁盘、主轴、安装座，所述的主轴上由多个卷座重叠组合，其特征在于，所述的卷座上设置有挡片，圆周布置有弹性顶帽、导阶和卡槽，所述的套管设置有导轨，导轨经导阶沿着卡槽由外至里推进，套管依次压下顶帽和挡片，将多个卷座串联由锁盘固定，装卸作业通过套管外壁进行，作业完毕套管退出。

在上述收卷轴中，所述的卷座上设置相对具有可动的挡片。

采用上述的设计，有效增强内圈内径与挡片高度的匹配，使挡片既能有效限位，又能便于内圈装卸，大大提高了工作性能。

在上述收卷轴中，所述的卷座圆周上设置导阶为“人”型在端面形成尖角，且另一端分别连接卡槽。

采用上述的设计，促使导轨顶端在圆周上任意点接触卷座，都可以被导阶引导至卡槽内，避免导轨顶住卷座顶死的缺陷，提高了工作有效性。

在上述收卷轴中，所述的卷座圆周上设置横向卡槽。

采用上述的设计，有效增强套管移动的导向性，提高工作稳定性。

在上述收卷轴中，所述的套管罩在卷座外面。

采用上述的设计，有效促使内圈与卷座通过套管分离，装卸作业由外壁进行，提高工作效率。

在上述收卷轴中，所述的套管尾部设置呈锥管，且有孔。

采用上述的设计，既能有效使内圈精准装入套管，也能使套管利用孔通过保持架加装外部手柄或支臂操作套管。

在上述收卷轴中，所述的导轨前段设置斜角，且在套管管口前面。

采用上述的设计，既能有效减小挡片阻力，也能促进挡片复位，增强工作稳定性。

在上述收卷轴中，所述的保持架可调节导轨。

采用上述的设计，既有效使套管和导轨联接一体，又能调节导轨伸缩锁盘距离，增强工作实用性。

三、有益效果

1.本收卷轴通过套管外壁进行装卸内圈，有效避免频繁对位定位和拆装挡片的烦琐问题，使内圈装卸更便捷高效，提高了生产效益。

2.本收卷轴的装卸时间大大降低，同时也降低了人工开支成本。

3.本收卷轴可以收卷任意长度产品，提高了机构的综合实用性。

4.本收卷轴利用保持架可以有效联接外部机械支臂，为实现装卸内圈自动化、智能化制造迈出坚实的一步。

附图说明

图1是本收卷轴的结构示意图；

图2是图1所示卷座的主视图；

图3是图2中A处卡槽放大图；

图4是图3中B向导阶放大图；

图5是装卸内圈示意图；

图中，1.卷座、1a.挡片、1b.顶帽、1c.导阶、1d.卡槽、2.套管、2a.导轨、2b. 保持架、2c.锥管、2d.孔、2e.斜角、3.锁盘、4.主轴、5.安装座、6.内圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

1.请参阅图1–4，本实用新型提供一种技术方案：一种收卷轴，包括卷座1挡片1

a顶帽1b导阶1c卡槽1d套管2导轨2a保持架2b锥管2c孔2d斜角2e锁盘3主轴4安装座5所述的主轴4上由多个卷座1 重叠组合，其特征在于，所述的卷座1上设置有挡片1a圆周布置有弹性顶帽1b 导阶1c和卡槽1d，所述的套管2设置有导轨2a，导轨2a经导阶1c 沿着卡槽1d由外至里推进，套管2依次压下顶帽1b和挡片1a，将多个卷座1串联由锁盘3固定，装卸作业通过套管2外壁进行，作业完毕套管2退出。

如图1所示，本收卷轴与封缄胶带涂布机配合实用，套管2尾端弯曲，向上方便内圈6套入，旋转也便于卸料，利用安装座5装配至便于收卷的部位，配合主机或独立驱动主轴4转动，带动装有内圈6的卷座1一起转动收卷，收卷任务完成后，把套管2管口对准卷座1，导轨2a顶端经导阶1c引导进入卡槽1d，沿着卡槽1d由外至里推进，套管2管口和斜角2e分别快速压下顶帽1b和挡片1a，直至导轨2a进入锁盘3锁住，此时，套管2已经将收卷轴上全部内圈6从各卷座1 的顶帽1b上分离出来，从最里侧内圈6往外推，全部内圈沿着套管2外壁卸出。

如图5所示，装进一批内圈6，沿着套管2外壁推至挡片1a处，锁盘3松开导轨2a顶端，用手顶住最后一个内圈6，套管2向后退一个内圈6宽度的距离，然后其余内圈6和套管2同时向后退，退至下一个被压下的挡片1a复位，前一个卷座1上的内圈6即装配好了，后一个复位的挡片1a限位顶内圈时的位移，方便快捷的顶住内圈6尾端，拉动套管2退后，重复着上一动作，直至全部内圈6装配完成，套管2即已退出主轴4，至此，装配内圈6作业完成，可以开始收卷，周而复始，工作结束后推进套管2还可以防尘，保护本收卷轴。

Claims (8)

1.一种收卷轴，包括卷座(1)挡片(1a)顶帽(1b)导阶(1c)卡槽(1d)套管(2)导轨(2a)保持架(2b)锥管(2c)孔(2d)斜角(2e)锁盘(3)主轴(4)安装座(5)所述的主轴(4)上由多个卷座(1)重叠组合，其特征在于，所述的卷座(1)上设置有挡片(1a)圆周布置有弹性顶帽(1b)导阶(1c)和卡槽(1d)，所述的套管(2)设置有导轨(2a)，导轨(2a)经导阶(1c)沿着卡槽(1d)由外至里推进，套管(2)依次压下顶帽(1b)和挡片(1a)，将多个卷座(1)串联由锁盘(3)固定，装卸作业通过套管(2)外壁进行，作业完毕套管(2)退出。

2.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于，所述的卷座(1)上设置相对具有可动的挡片(1a)。

3.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于，所述的卷座(1)圆周上设置导阶(1c)为“人”型在端面形成尖角，且另一端分别连接卡槽(1d)。

4.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于，所述的卷座(1)圆周上设置横向卡槽(1d)。

5.根据权利要求1所述的收卷轴，其特征在于，所述的套管(2)罩在卷座(1)外面。

6.根据权利要求1或5所述的收卷轴，其特征在于，所述的套管(2)尾部设置呈锥管(2c)，且有孔(2d)。

7.根据权利要求1或5所述的收卷轴，其特征在于，所述的导轨前段设置斜角(2e)，且在套管(2)管口前面。

8.根据权利要求1或5所述的收卷轴，其特征在于，所述的保持架(2b)可调节导轨(2a)。

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