CN211544612U - 一种罐体出料量控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体出料量控制机构，包括罐体，罐体下端设有排料管，排料管上部设有过滤器，排料管下部设有锥形斗，过滤器与锥形斗之间设有流量计，流量计包括壳体与显示仪表，壳体内侧设有前导向架与后导向架，壳体内设有转轴，转轴上设有叶轮，壳体与显示仪表的连接处设有磁电感应转换器与放大器。本实用新型结构设计合理，通过在罐体下部设置流量计，使工人能够对涂料的流量进行直接观测，并及时对截止阀的关闭时机进行合理控制，减少了误差，保证了贮液桶中涂料量的一致性，通过第一分隔板对涂料进行分流并结合前导向架减少涂料流的漩涡，保证对叶轮叶片的稳定冲击。

Description

一种罐体出料量控制机构

技术领域

本实用新型属于涂料制造领域，尤其涉及一种罐体出料量控制机构。

背景技术

在涂料的生产过程中，搅拌罐中的涂料需要经排料管流至贮液桶中，现有的搅拌罐还是通过工人对贮液桶的液位进行观察来判断何时对截止阀进行关闭操作，存在较大的误差，甚至发生溢出状况。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种罐体出料量控制机构。

本实用新型是这样实现的：一种罐体出料量控制机构，包括罐体，进行物料的搅拌，所述罐体的下端设置有排料管，进行涂料的排放，所述排料管上设置有截止阀，对排料过程进行合理控制，所述排料管的上部设置有过滤器，对涂料进行过滤操作，对涂料中的大颗粒进行拦截，排料管的下部设置有锥形斗，使涂料更易流入贮液桶中，并且不会溅射出来，所述过滤器与锥形斗之间设置有流量计，对涂料的排放量进行科学计量，所述流量计包括壳体与显示仪表，流过壳体的涂料的量被显示仪表显示出来，便于工人直接观测，为及时的对截止阀进行关闭提供依据，所述壳体的两端通过法兰同时固定连接排料管与锥形斗，排料管、壳体与锥形斗在一条竖直线上，连接牢固可靠，所述壳体内侧靠近排料管的一端设置有前导向架，壳体内侧靠近锥形斗的一端设置有后导向架，所述前导向架与后导向架同时固定连接壳体内壁，通过前导向架与后导向架对转轴的位置进行固定与限定，进而保证叶轮的可靠运转，所述前导向架与后导向架相向的一侧都内嵌设置有轴承，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上设置有叶轮，所述转轴的两端密封插设于轴承内，保证转轴的可靠运转，所述壳体与显示仪表的连接处依次设置有磁电感应转换器与放大器，涂料流经壳体内部，由于叶轮的叶片与涂料的流向有一定的角度，涂料的冲击力使得叶轮的叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于磁电感应转换器（由永磁铁和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波后传递至显示仪表，显示出涂料的瞬时流量和累计流量，工人通过观察显示仪表的数据，即可对截止阀的关闭时机进行合理控制，减少贮液桶中涂料量的误差。

优选的，所述前导向架靠近排料管的一端均匀设置有第一分隔板，所述第一分隔板的一端与前导向架固定连接，第一分隔板的另一端与壳体内壁固定连接，通过多个第一分隔板对涂料进行分流并结合前导向架，用以减少涂料流的漩涡，保证对叶轮叶片的稳定冲击，所述后导向架靠近锥形斗的一端均匀设置有第二分隔板，所述第二分隔板的一端与后导向架固定连接，第二分隔板的另一端与壳体内壁固定连接。

优选的，所述前导向架的中心、转轴的中心与后导向架的中心在同一条直线上，保证了叶轮的可靠运转。

优选的，所述叶轮固定设置于转轴上并位于磁电感应转换器的下方，便于稳定切割磁力线，保证计数的准确性。

优选的，所述壳体、前导向架、第一分隔板、后导向架、第二分隔板与叶轮的材质为不锈钢，既连接牢固可靠，又耐腐蚀，使用寿命长。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在罐体下部设置流量计，使工人能够对涂料的流量进行直接观测，并及时对截止阀的关闭时机进行合理控制，减少了误差，保证了贮液桶中涂料量的一致性，通过第一分隔板对涂料进行分流并结合前导向架减少涂料流的漩涡，保证对叶轮叶片的稳定冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为流量计的结构示意图；

图3为第一分隔板的结构示意图；

图中：1.罐体；2.排料管；3.截止阀；4.过滤器；5.锥形斗；6.流量计；7.壳体；8.显示仪表；9.前导向架；10.后导向架；11.轴承；12.转轴；13.叶轮；14.磁电感应转换器；15.放大器；16.第一分隔板；17.第二分隔板。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示的一种罐体出料量控制机构，包括罐体1，进行物料的搅拌，所述罐体1的下端设置有排料管2，进行涂料的排放，所述排料管2上设置有截止阀3，对排料过程进行合理控制，所述排料管2的上部设置有过滤器4，对涂料进行过滤操作，对涂料中的大颗粒进行拦截，排料管2的下部设置有锥形斗5，使涂料更易流入贮液桶中，并且不会溅射出来，所述过滤器4与锥形斗5之间设置有流量计6，对涂料的排放量进行科学计量，所述流量计6包括壳体7与显示仪表8，流过壳体7的涂料的量被显示仪表8显示出来，便于工人直接观测，为及时的对截止阀3进行关闭提供依据，所述壳体7的两端通过法兰同时固定连接排料管2与锥形斗5，排料管2、壳体7与锥形斗5在一条竖直线上，连接牢固可靠，所述壳体7内侧靠近排料管2的一端设置有前导向架9，所述前导向架9靠近排料管2的一端均匀设置有第一分隔板16，所述第一分隔板16的一端与前导向架9固定连接，第一分隔板16的另一端与壳体7内壁固定连接，通过多个第一分隔板16对涂料进行分流并结合前导向架9，用以减少涂料流的漩涡，保证对叶轮13叶片的稳定冲击，壳体7内侧靠近锥形斗5的一端设置有后导向架10，所述后导向架10靠近锥形斗5的一端均匀设置有第二分隔板17，所述第二分隔板17的一端与后导向架10固定连接，第二分隔板17的另一端与壳体7内壁固定连接，通过前导向架9与后导向架10对转轴12的位置进行固定与限定，进而保证叶轮13的可靠运转，所述前导向架9与后导向架10相向的一侧都内嵌设置有轴承11，所述壳体7内设置有转轴12，所述转轴12上设置有叶轮13，所述转轴12的两端密封插设于轴承11内，保证转轴12的可靠运转，所述壳体7与显示仪表8的连接处依次设置有磁电感应转换器14与放大器15，所述叶轮13固定设置于转轴12上并位于磁电感应转换器14的下方，便于稳定切割磁力线，保证计数的准确性，涂料流经壳体7内部，由于叶轮13的叶片与涂料的流向有一定的角度，涂料的冲击力使得叶轮13的叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于磁电感应转换器（由永磁铁和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器15的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波后传递至显示仪表8，显示出涂料的瞬时流量和累计流量，工人通过观察显示仪表8的数据，即可对截止阀3的关闭时机进行合理控制，减少贮液桶中涂料量的误差。

所述前导向架9的中心、转轴12的中心与后导向架10的中心在同一条直线上，保证了叶轮13的可靠运转。

所述壳体7、前导向架9、第一分隔板16、后导向架10、第二分隔板17与叶轮13的材质为不锈钢，既连接牢固可靠，又耐腐蚀，使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种罐体出料量控制机构，包括罐体，所述罐体的下端设置有排料管，所述排料管上设置有截止阀，其特征在于，所述排料管的上部设置有过滤器，排料管的下部设置有锥形斗，所述过滤器与锥形斗之间设置有流量计，所述流量计包括壳体与显示仪表，所述壳体的两端通过法兰同时固定连接排料管与锥形斗，所述壳体内侧靠近排料管的一端设置有前导向架，壳体内侧靠近锥形斗的一端设置有后导向架，所述前导向架与后导向架同时固定连接壳体内壁，所述前导向架与后导向架相向的一侧都内嵌设置有轴承，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上设置有叶轮，所述转轴的两端密封插设于轴承内，所述壳体与显示仪表的连接处依次设置有磁电感应转换器与放大器。

2.根据权利要求1所述的一种罐体出料量控制机构，其特征在于，所述前导向架靠近排料管的一端均匀设置有第一分隔板，所述第一分隔板的一端与前导向架固定连接，第一分隔板的另一端与壳体内壁固定连接，所述后导向架靠近锥形斗的一端均匀设置有第二分隔板，所述第二分隔板的一端与后导向架固定连接，第二分隔板的另一端与壳体内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐体出料量控制机构，其特征在于，所述前导向架的中心、转轴的中心与后导向架的中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种罐体出料量控制机构，其特征在于，所述叶轮固定设置于转轴上并位于磁电感应转换器的下方。

5.根据权利要求2所述的一种罐体出料量控制机构，其特征在于，所述壳体、前导向架、第一分隔板、后导向架、第二分隔板与叶轮的材质为不锈钢。

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