CN211542810U - 移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种移印机，包括机壳、设置于所述机壳上的转印装置、驱动所述转印装置转动的驱动装置及抵接于所述转印装置的刮板装置，所述转印装置包括转印轮、与所述转印轮相互抵接的标识轮、与所述标识轮相互抵接的印轮及位于所述转印轮下方的油漆盒，所述刮板装置包括刮刀及与所述刮刀连接的气缸，所述气缸顶住所述刮刀，所述刮刀位于所述油漆盒上方且抵接于所述转印轮的表面。本实用新型的移印机，具有自动印刷、干净卫生、印刷清晰、结构简单、方便携带等特点，解决了常见移印机容易漏油漆、印刷不均匀的问题，提高印刷效率。

Description

移印机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种移印机。

背景技术

目前，移印机已成为各种物料表面印刷的一种主要设备，已被广泛应用于各行各业中，例如管道在生产后需要在其表面印刷标识线，但是常见的移印机容易出现漏油漆、印刷不均匀的问题。

于2018年01月26日中国专利公开号CN206926377U公开了一种移印机，包括：机台本体；字模转动机构，可转动的设置于机台本体，所述字模转动机构的周面设置有可被转动的字模部；转印轮，所述转印轮可转动的设置于所述机台本体上，所述转印轮与所述字模转动机构平行设置，所述转印轮与所述字模部互相径向抵接彼此联动；油墨盒体，设置为容纳油墨，所述油墨盒设置于所述机台本体上且位于所述字模转动机构下方，所述字模转动机构至少一部分设置于所述油墨盒体的内部。此专利技术无法自动控制字模转动机构上油漆的厚度。

因此有必要提供一种新的移印机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可印刷清晰的移印机。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种移印机，其特在在于：其包括机壳、设置于所述机壳上的转印装置、驱动所述转印装置转动的驱动装置及抵接于所述转印装置的刮板装置，所述转印装置包括转印轮、与所述转印轮相互抵接的标识轮、与所述标识轮相互抵接的印轮及位于所述转印轮下方的油漆盒，所述刮板装置包括刮刀及与所述刮刀连接的气缸，所述气缸顶住所述刮刀，所述刮刀位于所述油漆盒上方且抵接于所述转印轮的表面。

所述转印轮的轴向与所述标识轮的轴向设置为平行，所述标识轮的轴向与所述印轮的轴向设置为平行。

所述驱动装置包括安装于所述机壳中的同步轮、套设于所述同步轮上的同步带及驱动所述同步轮转动的电机，所述同步轮包括第一同步轮、第二同步轮与第三同步轮，所述第一同步轮与所述标识轮相连接，所述第二同步轮与所述印轮相连接，所述第三同步轮与所述转印轮相连接。

所述转印装置还包括调节所述转印轮、所述标识轮与所述印轮之间距离的调节组件。

所述调节组件包括分别与所述第一同步轮和所述第二同步轮连接的第一滑块和第二滑块、分别收容于所述第一滑块中和所述第二滑块中的第一导轨和第二导轨及分别连接所述第一导轨端部和所述第二导轨端部的第一调节旋钮和第二调节旋钮，所述第一导轨垂直于所述第一同步轮，所述第二导轨垂直于所述第二同步轮，所述第一调节旋钮和所述第二调节旋钮安装于所述机壳上。

所述油漆盒设置有包覆所述转印轮下方的凹槽及位于所述凹槽两侧的挡板，位于所述凹槽前侧的所述挡板设置于所述转印轮与所述印轮之间。

所述标识轮的周面设置有印漆部，所述印漆部与所述印轮相互抵接。

所述机壳包括壳体和连接于所述壳体上的盖子。

所述壳体侧面设置有连接板，所述连接板用于固定所述油漆盒。

所述盖子上设置把手。

与现有技术相比，本实用新型移印机的有益效果在于：移印机设置有刮板装置，其包括刮刀和与刮刀连接的气缸，气缸可以根据气压控制其对刮刀的力，以达到控制转印轮上油漆厚度的目的，刮刀将粘在转印轮上多余的油漆刮掉，多余的油漆掉到油漆盒中，保持环境干净，通过转印轮与标识轮同步转动，标识轮与印轮同步转动，使得油漆印刷至待印刷物料，印刷清晰且无漏油漆现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型移印机的示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是图3的另一角度示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为移印机，其包括机壳1、设置于机壳1上的转印装置2、驱动转印装置2转动的驱动装置3及抵接于转印装置3的刮板装置4，转印装置2包括转印轮21、与转印轮21相互抵接的标识轮22、与标识轮22相互抵接的印轮23及包覆转印轮21下部的油漆盒24，刮板装置4包括刮刀41及与刮刀41连接的气缸42，气缸42顶住刮刀41，刮刀41位于油漆盒24上方且抵接于转印轮21的表面。

请参看图1，机壳1包括壳体11和连接于壳体11上的盖子12，在移印机使用完成后可以将盖子12与壳体11扣在一起，防止灰尘进入，盖子12上设置把手13，方便携带移印机。

请参看图2和图4，转印轮21的轴向与标识轮22的轴向设置为平行，标识轮22的轴向与印轮23的轴向设置为平行，转印轮21、标识轮22与印轮23三者大致形成三角形，紧凑设置，节省空间。壳体11侧面设置有连接板25，连接板25用于固定油漆盒24，油漆盒24设置有包覆转印轮21下部的凹槽241及位于凹槽241两侧的挡板242，凹槽241包覆于转印轮21的下部，挡板242防止油漆从凹槽241中漏出来，位于凹槽241前侧的挡板242设置于转印轮21与印轮23之间，防止转印轮21上的油漆印到印轮23上。标识轮22的周面设置有印漆部221，印漆部221与印轮23相互抵接。本实施例，主要用于为管道印刷标识，转印轮21采用包胶轮，利于标识轮22转印，标识轮22采用钢轮，印漆部221设置为条筋，用于往印轮23上印标识，印轮23采用包胶轮，利于采集条筋印记，也有利于和管道贴合，印出清楚的标识。

请参看图3和图4，驱动装置3包括安装于壳体11中的同步轮31、套设于同步轮31上的同步带32及驱动同步轮31转动的电机33，同步轮31包括第一同步轮311、第二同步轮312与第三同步轮313，第一同步轮311与标识轮22相连接，第二同步轮312与印轮23相连接，第三同步轮313与转印轮23相连接，标识轮22、印轮23与转印轮21分别在第一同步轮311、第二同步轮312与第三同步轮313的带动下转动。

转印装置2还包括调节转印轮21、标识轮22与印轮23之间距离的调节组件26，调节组件26包括分别与第一同步轮311和第二同步轮312连接的第一滑块261和第二滑块262、分别收容于第一滑块261中和第二滑块262中的第一导轨263和第二导轨264及分别连接第一导轨263端部和第二导轨264端部的第一调节旋钮265和第二调节旋钮266，第一导轨263垂直于第一同步轮311，第二导轨264垂直于第二同步轮312，第一调节旋钮265和第二调节旋钮266均安装于壳体11的侧面。调节第一调节旋钮265时，第一滑块261带动第一同步轮311沿着第一导轨263移动，从而带动标识轮22移动，调节标识轮22与转印轮21之间的距离或者调节标识轮22与印轮23之间的距离。调节第二调节旋钮266时，第二滑块262带动第二同步轮312沿着第二导轨264移动，从而带动印轮23移动，调节印轮23与标识轮22之间的距离。

刮刀41连接有固定块43，固定块43安装于壳体11的侧面，气缸42套设有支撑板44，支撑板44固定于壳体11的侧面，气缸42可以根据气压控制其对刮刀41的力，以达到控制转印轮21上油漆厚度的目的，刮刀41将粘在转印轮21上多余的油漆刮掉，多余的油漆掉到油漆盒中，保持环境干净。

请参看图1至图4，刮板装置4、电机33及油漆盒24均位于壳体11的后侧，第一调节旋钮265和第二调节旋钮266位于壳体11的前侧，布局合理，美观大方。印刷时，往油漆盒24中注入油漆，调整刮板装置3使刮刀31与转印轮21表面贴合，启动电机33，转印轮21、标识轮22与印轮23开始旋转，观察转印轮21上的油漆厚度，根据要求调整气缸32的气压，控制气缸32对刮刀32的力，使油漆厚度达到要求，调节第一调节旋钮265，标识轮22靠近转印轮21，转印轮21将油漆印到印漆部221上，调节第二调节旋钮266，印轮23靠近标识轮22，印轮23采集到印漆部221上的油漆，将油漆印到带印刷物料上。

本实用新型的移印机，具有自动印刷、干净卫生、印刷清晰、结构简单、方便携带等特点，解决了常见移印机容易漏油漆、印刷不均匀的问题，提高印刷效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种移印机，其特征在于：其包括机壳、设置于所述机壳上的转印装置、驱动所述转印装置转动的驱动装置及抵接于所述转印装置的刮板装置，所述转印装置包括转印轮、与所述转印轮相互抵接的标识轮、与所述标识轮相互抵接的印轮及位于所述转印轮下方的油漆盒，所述刮板装置包括刮刀及与所述刮刀连接的气缸，所述气缸顶住所述刮刀，所述刮刀位于所述油漆盒上方且抵接于所述转印轮的表面。

2.如权利要求1所述的移印机，其特征在于：所述转印轮的轴向与所述标识轮的轴向设置为平行，所述标识轮的轴向与所述印轮的轴向设置为平行。

3.如权利要求1所述的移印机，其特征在于：所述驱动装置包括安装于所述机壳中的同步轮、套设于所述同步轮上的同步带及驱动所述同步轮转动的电机，所述同步轮包括第一同步轮、第二同步轮与第三同步轮，所述第一同步轮与所述标识轮相连接，所述第二同步轮与所述印轮相连接，所述第三同步轮与所述转印轮相连接。

4.如权利要求3所述的移印机，其特征在于：所述转印装置还包括调节所述转印轮、所述标识轮与所述印轮之间距离的调节组件。

5.如权利要求4所述的移印机，其特征在于：所述调节组件包括分别与所述第一同步轮和所述第二同步轮连接的第一滑块和第二滑块、分别收容于所述第一滑块中和所述第二滑块中的第一导轨和第二导轨及分别连接所述第一导轨端部和所述第二导轨端部的第一调节旋钮和第二调节旋钮，所述第一导轨垂直于所述第一同步轮，所述第二导轨垂直于所述第二同步轮，所述第一调节旋钮和所述第二调节旋钮安装于所述机壳上。

6.如权利要求1所述的移印机，其特征在于：所述油漆盒设置有包覆所述转印轮下方的凹槽及位于所述凹槽两侧的挡板，位于所述凹槽前侧的所述挡板设置于所述转印轮与所述印轮之间。

7.如权利要求1所述的移印机，其特征在于：所述标识轮的周面设置有印漆部，所述印漆部与所述印轮相互抵接。

8.如权利要求1所述的移印机，其特征在于：所述机壳包括壳体和连接于所述壳体上的盖子。

9.如权利要求8所述的移印机，其特征在于：所述壳体侧面设置有连接板，所述连接板用于固定所述油漆盒。

10.如权利要求8所述的移印机，其特征在于：所述盖子上设置把手。

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