CN211542384U - 一种pvc热缩套管覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC热缩套管覆膜装置，涉及热缩套管技术领域，包括壳体，所述壳体的内壁固定安装有旋转电机。本实用新型设计结构合理，它能够通过工作人员扣住两个扣槽将两个夹爪分开，使热缩套管位于两个夹爪之间与毛刷组件接触，拉动覆膜组件将膜与热缩套管缠绕，旋转电机启动带动热缩套管转动，使膜覆在热缩套管外表面，毛刷组件对热缩套管表面进行刷动，负压机启动产生吸力，将热缩套管表面扫下的垃圾通过方管和橡胶伸缩管排出进行收集，电动推杆通电启动带动方管和夹爪移动对热缩套管整体进行清扫，避免传统人工对热缩套管覆膜和表面进行清洁速度较慢和劳动量大的问题，提高了热缩套管覆膜效率。

Description

一种PVC热缩套管覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及热缩套管技术领域，具体是一种PVC热缩套管覆膜装置。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀和耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，广泛应用于各种线束、焊点和电感的绝缘保护，金属管和棒的防锈和防蚀等方面。

为方便热缩套管的运输和存放，在出厂时需要对其进行覆膜处理，目前在包裹覆膜的时候采用人工包裹，包裹的效率低下，而且人工对热缩套管表面进行清洁处理，加大了劳动量，易使工作人员产生疲劳感，降低了热缩套管覆膜效率。为此，我们提供了PVC热缩套管覆膜装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种PVC热缩套管覆膜装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC热缩套管覆膜装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有套管固定件；

所述壳体的上表面开设有通槽，所述通槽的内部放置有与通槽相适配的方管，所述通槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与方管的外表面固定连接，所述方管底端靠近旋转电机的一侧面固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面套接有覆膜组件，所述方管底端的外表面通过销轴固定铰接有夹爪，两个所述夹爪相互靠近的一侧面均固定安装有毛刷组件；

所述壳体的上表面固定安装有负压机，所述负压机的输入端固定安装有橡胶伸缩管，所述橡胶伸缩管远离负压机的一端与方管的顶端相连通。

进一步的，所述壳体的正面和背面均固定安装有配重箱。

进一步的，所述通槽的内壁开设有两个相对称的滑槽，所述方管的外表面固定连接有两个与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

进一步的，两个所述夹爪的底面均开设有扣槽。

进一步的，所述两个所述夹爪相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电磁铁，且两个电磁铁相互靠近的一侧面相贴合。

三)有益效果：

与现有技术相比，该PVC热缩套管覆膜装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过工作人员扣住两个扣槽将两个夹爪分开，使热缩套管位于两个夹爪之间与毛刷组件接触，拉动覆膜组件将膜与热缩套管缠绕，旋转电机启动带动热缩套管转动，使膜覆在热缩套管外表面，毛刷组件对热缩套管表面进行刷动，负压机启动产生吸力，将热缩套管表面扫下的垃圾通过方管和橡胶伸缩管排出进行收集，电动推杆通电启动带动方管和夹爪移动对热缩套管整体进行清扫，避免传统人工对热缩套管覆膜和表面进行清洁速度较慢和劳动量大的问题，提高了热缩套管覆膜效率。

二、本实用新型通过设置有电磁铁，方便将两个夹爪固定，使热缩套管紧贴毛刷组件，提高了清洁效率，通过设置有配重箱，便于添加配重块，保证壳体底部重量，提高了该装置的稳定性，通过设置有滑块和滑槽，使方管滑动更加方便，避免方管滑动时出现卡顿，通过设置有扣槽，使工作人员推拉夹爪更加方便，提高了操作速度。

附图说明

图1为本实用新型壳体立体图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型夹爪侧视图的剖面图。

图中：1、扣槽；2、通槽；3、负压机；4、电动推杆；5、橡胶伸缩管；6、方管；7、滑块；8、滑槽；9、壳体；10、配重箱；11、套管固定件；12、旋转电机；13、固定轴；14、覆膜组件；15、夹爪；16、毛刷组件；17、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC热缩套管覆膜装置，包括壳体9，壳体9的内壁固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定安装有套管固定件11；

壳体9的上表面开设有通槽2，通槽2的内部放置有与通槽2相适配的方管6，通槽2的内壁固定连接有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端与方管6的外表面固定连接，方管6底端靠近旋转电机12的一侧面固定安装有固定轴13，固定轴13的外表面套接有覆膜组件14，方管6底端的外表面通过销轴固定铰接有夹爪15，两个夹爪15相互靠近的一侧面均固定安装有毛刷组件16；

壳体9的上表面固定安装有负压机3，负压机3的输入端固定安装有橡胶伸缩管5，橡胶伸缩管5远离负压机3的一端与方管6的顶端相连通。

进一步的，壳体9的正面和背面均固定安装有配重箱10。便于添加配重块，保证壳体9底部重量，提高了该装置的稳定性。

进一步的，通槽2的内壁开设有两个相对称的滑槽8，方管6的外表面固定连接有两个与滑槽8相适配的滑块7，且滑块7卡接在滑槽8的内部。使方管6滑动更加方便，避免方管6滑动时出现卡顿。

进一步的，两个夹爪15的底面均开设有扣槽1。使工作人员推拉夹爪15更加方便，提高了操作速度。

进一步的，两个夹爪15相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电磁铁17，且两个电磁铁17相互靠近的一侧面相贴合。方便将两个夹爪15固定，使热缩套管紧贴毛刷组件16，提高了清洁效率。

工作原理：将电动推杆4、旋转电机12和电磁铁17与电源相连通，首先将热缩套管固定在套管固定件11上，然后由工作人员扣住两个扣槽1将两个夹爪15分开，使热缩套管位于两个夹爪15之间与毛刷组件16接触，电磁铁17通电启动将两个夹爪15固定，使热缩套管紧贴毛刷组件16，再拉动覆膜组件14将膜与热缩套管缠绕，旋转电机12通电启动带动热缩套管转动，使膜覆在热缩套管外表面，毛刷组件16对热缩套管表面进行刷动，负压机3通电启动产生吸力，将热缩套管表面扫下的垃圾通过方管6和橡胶伸缩管5排出进行收集，电动推杆4通电启动带动方管6和夹爪15移动对热缩套管整体进行清扫，避免传统人工对热缩套管覆膜和表面进行清洁速度较慢和劳动量大的问题，提高了热缩套管覆膜效率。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PVC热缩套管覆膜装置，包括壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)的内壁固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端固定安装有套管固定件(11)；

所述壳体(9)的上表面开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部放置有与通槽(2)相适配的方管(6)，所述通槽(2)的内壁固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端与方管(6)的外表面固定连接，所述方管(6)底端靠近旋转电机(12)的一侧面固定安装有固定轴(13)，所述固定轴(13)的外表面套接有覆膜组件(14)，所述方管(6)底端的外表面通过销轴固定铰接有夹爪(15)，两个所述夹爪(15)相互靠近的一侧面均固定安装有毛刷组件(16)；

所述壳体(9)的上表面固定安装有负压机(3)，所述负压机(3)的输入端固定安装有橡胶伸缩管(5)，所述橡胶伸缩管(5)远离负压机(3)的一端与方管(6)的顶端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管覆膜装置，其特征在于：所述壳体(9)的正面和背面均固定安装有配重箱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管覆膜装置，其特征在于：所述通槽(2)的内壁开设有两个相对称的滑槽(8)，所述方管(6)的外表面固定连接有两个与滑槽(8)相适配的滑块(7)，且滑块(7)卡接在滑槽(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管覆膜装置，其特征在于：两个所述夹爪(15)的底面均开设有扣槽(1)。

5.根据权利要求1所述的一种PVC热缩套管覆膜装置，其特征在于：所述两个所述夹爪(15)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有电磁铁(17)，且两个电磁铁(17)相互靠近的一侧面相贴合。

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