CN211542371U - 覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种覆膜设备，包括机架和设置于机架上的覆膜机构，覆膜机构包括水平且并排设置的若干传输辊、与若干传输辊位置对应设置的覆膜滚筒和驱动各传输辊转动的驱动组件，覆膜滚筒的轴向与传输辊的轴向平行，覆膜滚筒与传输辊之间具有供显示屏通过的第一间隙；覆膜设备还包括托撑显示屏之FPC并引导该FPC沿显示屏移动方向移动的托板。则在使用时，通过驱动组件驱动若干传输辊定向输送显示屏，便可在显示屏通过覆膜滚筒与传输辊之间的第一间隙进行覆膜的过程中，使显示屏的FPC托撑于托板上，并且托板可引导该FPC沿显示屏移动方向移动，避免FPC对显示屏覆膜处理形成干涉阻碍，使覆膜设备能够较好地对显示屏进行覆膜，提高覆膜效率，防止FPC损坏。

Description

覆膜设备

技术领域

本申请属于显示屏覆膜加工技术领域，更具体地说，是涉及一种覆膜设备。

背景技术

在显示屏(LED玻璃屏或LCD显示屏等)加工过程中，为了防止显示屏表面磨损，通常需要使用覆膜设备对显示屏的表面进行覆膜处理。当前，显示屏通常带有FPC(中文名称为柔性电路板，英文名称为FlexiblePrintedCircuit简称FPC)，由于FPC的干涉阻碍，常常使覆膜设备无法正常地对显示屏进行覆膜，导致覆膜效率较低，严重时还会造成FPC损坏，降低显示屏的良品率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种覆膜设备，以解决相关技术中存在的覆膜设备对带有FPC的显示屏的覆膜效率较低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种覆膜设备，包括机架和设置于所述机架上的覆膜机构，所述覆膜机构包括水平且并排设置的若干传输辊、轴向平行于各所述传输辊设置的覆膜滚筒和驱动各所述传输辊转动的第三直线驱动机构，各所述传输辊的两端分别与所述机架转动相连，所述覆膜滚筒的两端分别支撑于所述机架上，所述覆膜滚筒与所述传输辊之间具有供显示屏通过的第一间隙；所述覆膜设备还包括用于托撑所述显示屏之FPC 并引导该FPC沿所述显示屏移动方向移动的托板，所述托板与所述机架相连。

在一个实施例中，所述托板与由若干所述传输辊形成的显示屏输送面平齐。

在一个实施例中，所述覆膜设备还包括用于调节所述第一间隙的一对调节机构，各所述调节机构包括用于带动所述覆膜滚筒上下移动的螺栓和套于所述螺栓上的弹簧，各所述螺栓转动安装于所述机架上，所述覆膜滚筒之连接轴的两端分别开设有配合连接相应所述螺栓的螺纹孔，所述弹簧的顶端与所述机架相连，所述弹簧的底端弹性顶抵于所述连接轴上。

在一个实施例中，所述机架上对应于所述连接轴两端的位置分别开设有引导所述连接轴上下移动的导向孔，各所述导向孔沿竖直方向延伸设置，所述连接轴的两端分别置入相应所述导向孔中。

在一个实施例中，所述覆膜设备还包括用于将所述显示屏逐个移动至所述覆膜机构的上料装置。

在一个实施例中，所述上料装置包括支撑座、设置于所述支撑座上的带传送机构、用于阻挡定位所述显示屏的挡料机构，所述挡料机构包括用于止挡所述显示屏的阻挡件和驱动所述阻挡件升降的第一直线驱动机构。

在一个实施例中，所述上料装置还包括设置于所述支撑座上的定位机构，所述定位机构包括用于限定所述显示屏侧边的定位板和用于朝向所述定位板拍移所述显示屏的推移组件，所述推移组件包括固定于所述支撑座上的支架、用于拍动所述显示屏的推块、驱动所述推块朝向所述定位板的方向移动的第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构设置于所述支架上，所述推块与所述第二直线驱动机构相连，所述定位板支撑于所述带传送机构上。

在一个实施例中，所述覆膜机构还包括轴向平行于各所述传输辊设置的压膜滚筒，所述压膜滚筒的两端分别支撑于所述机架上，所述压膜滚筒与所述传输辊之间具有供所述显示屏通过的第二间隙。

在一个实施例中，所述覆膜设备还包括用于切断贴膜的切刀组件，所述切刀组件包括刀具和驱动所述刀具切断贴膜的第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构设置于所述机架上，所述刀具与所述第三直线驱动机构相连。

在一个实施例中，所述刀具位于所述覆膜滚筒与所述压膜滚筒之间。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本申请提供的覆膜设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的覆膜设备，通过水平且并排设置若干传输辊，与若干传输辊对应设置覆膜滚筒，并在机架上设有托撑显示屏之FPC并引导该FPC沿显示屏移动方向移动的托板。则在使用时，通过驱动组件驱动若干传输辊定向输送显示屏，便可在显示屏通过覆膜滚筒与传输辊之间的第一间隙进行覆膜的过程中，使显示屏的FPC托撑于托板上，通过托板引导该FPC沿显示屏的移动方向移动，避免FPC对显示屏覆膜处理形成干涉阻碍，从而使覆膜设备能够较好地对显示屏进行覆膜，提高覆膜效率较低，并有效防止FPC损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的覆膜设备的立体结构示意图；

图2为图1中局部结构的放大示意图一；

图3为图1中部分结构的放大的示意图一；

图4为图1中部分结构的放大的示意图二；

图5为图4所示结构的侧视方向的结构示意图；

图6为图5中A-A剖面的剖视结构示意图；

图7为图1中局部结构的放大示意图二。

其中，图中各附图主要标记：

1-机架；11-导向孔；

2-覆膜机构；21-传输辊；22-覆膜滚筒；221-连接轴；23-压膜滚筒；

3-托板；

4-驱动组件；

5-调节机构；51-螺栓；52-弹簧；

6-上料装置；61-带传送机构；62-挡料机构；621-阻挡件；622-第一直线驱动机构；63-定位机构；631-定位板；632-推移组件；6321-支架；6322-推块； 6323-第二直线驱动机构；6324-滑轨；6325-滑块；64-支撑座；

7-贴膜放卷机构；

8-切刀组件；81-刀具；82-第三直线驱动机构；

9-显示屏；10-FPC(柔性电路板)。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本申请提供的覆膜设备进行说明。本申请提供的覆膜设备，包括机架1和设置于机架1上的覆膜机构2，覆膜机构2 包括水平且并排设置的若干传输辊21、轴向平行于各传输辊21设置的覆膜滚筒22和驱动各传输辊21转动的驱动组件4，各传输辊21的两端分别与机架1 转动相连，覆膜滚筒22的两端分别支撑于机架1上，覆膜滚筒22与传输辊21 之间具有供显示屏9通过的第一间隙；覆膜设备还包括用于托撑显示屏9之FPC 并引导该FPC(柔性电路板)10沿显示屏9移动方向移动的托板3，托板3与机架1相连。

具体地，驱动组件4为驱动电机和将各传输辊21分别与驱动电机的输出端相连的传动组件，传动组件可以是传动带或者传动齿轮组(图中未示出)。

本申请提供的覆膜设备，与现有技术相比，通过水平且并排设置若干传输辊21，与若干传输辊21对应设置覆膜滚筒22，并在机架1上设有托撑显示屏 9之FPC并引导该FPC沿显示屏9移动方向移动的托板3。则在使用时，通过驱动组件4驱动若干传输辊21定向输送显示屏9，便可在显示屏9通过覆膜滚筒 22与传输辊21之间的第一间隙进行覆膜的过程中，使显示屏9的FPC托撑于托板3上，通过托板3引导该FPC沿显示屏9的移动方向移动，避免FPC对显示屏9覆膜处理形成干涉阻碍，从而使覆膜设备能够较好地对显示屏9进行覆膜，提高覆膜效率较低，并有效防止FPC损坏。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，托板3与由若干传输辊21形成的显示屏9输送面平齐。

本实施例中，通过将托板3与由若干传输辊21形成的显示屏9输送面平齐设置，使显示屏9的FPC(柔性电路板)10能够较好地托撑于托板3上，并可使托板3引导FPC(柔性电路板)10平稳地沿显示屏9移动方向移动，从而较好地避免FPC(柔性电路板)10对显示屏9覆膜处理形成干涉阻碍，在使覆膜设备快速高效地对显示屏9进行覆膜处理的同时，避免FPC(柔性电路板)10 损坏，提高了良品率。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，覆膜设备还包括用于调节第一间隙的一对调节机构5，各调节机构5 包括用于带动覆膜滚筒22上下移动的螺栓51和套于螺栓51上的弹簧52，各螺栓51转动安装于机架1上，覆膜滚筒22之连接轴221的两端分别开设有配合连接相应螺栓51的螺纹孔(图中未标示出)，弹簧52的顶端与机架1相连，弹簧52的底端弹性顶抵于连接轴221上。

本实施例中，通过设置一对可对覆膜滚筒22与传输辊21之间的第一间隙进行调节的调节机构5，则可根据显示屏9(本实施例中的显示屏9为表面覆盖由泡棉的玻璃屏)的厚度，通过各螺栓51带动覆膜滚筒22的连接轴221上下移动，适应不同厚度尺寸玻璃屏表面的覆膜处理。并且，在弹簧52的弹性顶抵作用下，使覆膜滚筒22具有一定的缓冲作用，使覆膜滚筒22弹性覆压于玻璃屏表面，提高覆膜效果。

进一步地，请参阅图6，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，机架1上对应于连接轴221两端的位置分别开设有引导连接轴221上下移动的导向孔11，各导向孔11沿竖直方向延伸设置，连接轴221的两端分别置入相应导向孔11中。

本实施例中，通过在机架1上对应于连接轴221两端的位置分别开设有导向孔11，利用沿竖直方向延伸设置的导向孔11引导连接轴221上下移动，方便覆膜滚筒22与传输辊21之间之第一间隙的间距调节，提高覆膜滚筒22与传输辊21之间之第一间隙的间距调节的准确性，并增强覆膜滚筒22的稳定性，进而增强覆膜设备对玻璃屏覆膜的稳定可靠性。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，覆膜设备还包括用于将显示屏9逐个移动至覆膜机构2的上料装置6。

本实施例中，通过设置将显示屏9逐个移动至覆膜机构2的上料装置6，实现覆膜设备连续、自动化对玻璃屏进行覆膜处理，减轻工作人员的劳动强度，提高覆膜效率。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，上料装置6包括支撑座64、设置于支撑座64上的带传送机构61、用于阻挡定位显示屏9的挡料机构62，挡料机构62包括用于止挡显示屏9的阻挡件621和驱动阻挡件621升降的第一直线驱动机构622。

本实施例中，上料装置6包括支撑座64、设置于支撑座64上的带传送机构61、用于阻挡定位显示屏9的挡料机构62，通过第一直线驱动机构622驱动阻挡件621升降，以控制带传送机构61上输送的显示屏9逐个进入覆膜机构2 进行覆膜，避免显示屏9出现扎堆而影响正常覆膜，提高覆膜效率。

具体地，第一直线驱动机构622可以采用气缸、液压缸、电缸中的任一种，阻挡件621可以是阻挡块，也可以是阻挡板，还可以是阻挡杆，阻挡件621的具体结构或形状可以根据实际需要而选取设置，在此不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2及图7，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，上料装置6还包括设置于支撑座64上的定位机构63，定位机构63包括用于限定显示屏9侧边的定位板631和用于朝向定位板631拍移显示屏9的推移组件632，推移组件632包括固定于支撑座64上的支架6321、用于拍动显示屏9的推块6322、驱动推块6322朝向定位板6321的方向移动的第二直线驱动机构6323，第二直线驱动机构6323设置于支架6321上，推块6322与第二直线驱动机构6323相连，定位板6321支撑于带传送机构61上

本实施例中，通过设置定位机构63，定位机构63包括用于限定显示屏9 侧边的定位板631和用于将显示屏9推移至定位板631一侧的推移组件632朝向定位板631拍移显示屏9的推移组件632。其中，推移组件632组件包括固定于支撑座64上的支架6321、用于拍动显示屏9的推块6322、驱动推块6322 朝向定位板6321的方向移动的第二直线驱动机构6323，通过第二直线驱动机构6323驱动推块6322沿垂直于带传送机构61移动方向将显示屏9拍移至定位板631一侧，再通过定位板631对显示屏9的侧边进行限定，达到对显示屏9 定位的目的，从而使带传送机构61上输送的显示屏9能够按照预定覆膜要求姿态进入覆膜机构2进行覆膜，提高覆膜效率与覆膜效果。并且，第一直线驱动机构622驱动阻挡件621升降以控制带传送机构61上输送的显示屏9逐个进入覆膜机构2进行覆膜，避免显示屏9出现扎堆而影响正常覆膜。

具体地，支架6321上横向设置有引导推块6322移动的滑轨6324，滑轨6324 上安装有滑块6325，推块6322与滑块6325相连。第二直线驱动机构6323采用气缸，气缸的伸缩杆与滑块6325相连，以通过气缸驱动滑块6325带动推块 6322移动。当然，第二直线驱动机构6323还可以采用气缸或者电缸。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，覆膜机构2还包括轴向平行于各传输辊21设置的压膜滚筒23，压膜滚筒23的两端分别支撑于机架1上，压膜滚筒23与传输辊21之间具有供显示屏9通过的第二间隙。

本实施例中，通过设置与若干传输辊21对应的压膜滚筒23，并将覆膜滚筒22与压膜滚筒23沿若干传输辊21输送显示屏9的方向依次设置，则在覆膜滚筒22对显示屏9进行覆膜后，再通过压膜滚筒23对显示屏9上的贴膜进行压实，以排除气泡，提高显示屏9的覆膜效果。

进一步地，请参阅图3至图4，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，覆膜设备还包用于切断贴膜的切刀组件8，切刀组件8设置于机架1 上，切刀组件8包括刀具81和驱动刀具81切断贴膜的第三直线驱动机构82，第三直线驱动机构82设置于机架1上，刀具81与第三直线驱动机构82相连。

本实施例中，通过在机架1上设置贴膜放卷机构7，则通过贴膜放卷机构7 连续放卷贴膜，在覆膜滚筒22对显示屏9进行覆膜后，利用切刀组件8对切断贴膜，实现对显示屏9进行连续高效地覆膜处理，提高覆膜设备的覆膜效率。

进一步地，请参阅图4，作为本申请提供的覆膜设备的一种具体实施方式，刀具81位于覆膜滚筒22与压膜滚筒23之间。

本实施例中，第三直线驱动机构82包括与刀具81相连的同步带机构和驱动同步带机构带动刀具81往复直线位移的电机，以通过同步带机构平稳地带动刀具切断贴膜。并且，通过将刀具81设于覆膜滚筒22与压膜滚筒23之间，以快速高效地切断贴膜，提高覆膜设备的覆膜效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的覆膜机构，所述覆膜机构包括水平且并排设置的若干传输辊、轴向平行于各所述传输辊设置的覆膜滚筒和驱动各所述传输辊转动的驱动组件，各所述传输辊的两端分别与所述机架转动相连，所述覆膜滚筒的两端分别支撑于所述机架上，所述覆膜滚筒与所述传输辊之间具有供显示屏通过的第一间隙；所述覆膜设备还包括用于托撑所述显示屏之FPC并引导该FPC沿所述显示屏移动方向移动的托板，所述托板与所述机架相连。

2.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述托板与由若干所述传输辊形成的显示屏输送面平齐。

3.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜设备还包括用于调节所述第一间隙的一对调节机构，各所述调节机构包括用于带动所述覆膜滚筒上下移动的螺栓和套于所述螺栓上的弹簧，各所述螺栓转动安装于所述机架上，所述覆膜滚筒之连接轴的两端分别开设有配合连接相应所述螺栓的螺纹孔，所述弹簧的顶端与所述机架相连，所述弹簧的底端弹性顶抵于所述连接轴上。

4.如权利要求3所述的覆膜设备，其特征在于：所述机架上对应于所述连接轴两端的位置分别开设有引导所述连接轴上下移动的导向孔，各所述导向孔沿竖直方向延伸设置，所述连接轴的两端分别置入相应所述导向孔中。

5.如权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜设备还包括用于将所述显示屏逐个移动至所述覆膜机构的上料装置。

6.如权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于：所述上料装置包括支撑座、设置于所述支撑座上的带传送机构和用于阻挡定位所述显示屏的挡料机构，所述挡料机构包括用于止挡所述显示屏的阻挡件和驱动所述阻挡件升降的第一直线驱动机构。

7.如权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于：所述上料装置还包括设置于所述支撑座上的定位机构，所述定位机构包括用于限定所述显示屏侧边的定位板和用于朝向所述定位板拍移所述显示屏的推移组件，所述推移组件包括固定于所述支撑座上的支架、用于拍动所述显示屏的推块、驱动所述推块朝向所述定位板的方向移动的第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构设置于所述支架上，所述推块与所述第二直线驱动机构相连，所述定位板支撑于所述带传送机构上。

8.如权利要求1至7任一项所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜机构还包括轴向平行于各所述传输辊设置的压膜滚筒，所述压膜滚筒的两端分别支撑于所述机架上，所述压膜滚筒与所述传输辊之间具有供所述显示屏通过的第二间隙。

9.如权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜设备还包括用于切断贴膜的切刀组件，所述切刀组件包括刀具和驱动所述刀具切断贴膜的第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构设置于所述机架上，所述刀具与所述第三直线驱动机构相连。

10.如权利要求9所述的覆膜设备，其特征在于：所述刀具位于所述覆膜滚筒与所述压膜滚筒之间。

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