CN211541731U - 装配式混凝土构件脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑构件生产辅助设备领域，具体公开了装配式混凝土构件脱模器，包括壳体、设置在壳体底部的挂钩以及设置在壳体内的压块和弹簧，弹簧上端固定在压块底部、下端固定在壳体内底部，压块侧面固定有卡合杆，壳体侧壁上开设有条形孔，条形孔包括轴向滑动部和横向卡合部，卡合杆滑动连接在轴向滑动部内并能够卡入横向卡合部。本实用新型能够通过弹簧复原产生的瞬时巨大弹性恢复力对模板产生拉力，实现自动脱模，与现有技术中采用人工脱模相比，工作量大大减小。

Description

装配式混凝土构件脱模器

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑构件生产辅助设备领域，具体涉及装配式混凝土构件脱模器。

背景技术

装配式建筑是梁、柱、墙板、阳台、楼梯等部品部件在工厂内预先生产好，然后运输到施工现场进行装配而成的建筑。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。

工厂内预制混凝土构件时，当混凝土养护完成后，需要对混凝土进行脱模，混凝土模板脱模的现有操作方法为人工敲打，需要敲打多次才能实现脱模，人工工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式混凝土构件脱模器，能够代替现有人工敲打实现脱模，以减小人工工作量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

装配式混凝土构件脱模器，包括壳体、设置在壳体底部的固定件以及滑动设置在壳体内的压块和弹簧，固定件用于固定模板，弹簧上端固定在压块上、下端固定在壳体内底部，压块侧面固定有卡合杆，壳体侧壁上开设有条形孔，条形孔包括轴向滑动部和横向卡合部，卡合杆滑动连接在轴向滑动部内并能够卡入横向卡合部。

本方案的原理和有益效果在于：

使用前，将卡合杆滑到条形孔的轴向滑动部的最底部并横向卡入横向卡合部内，此过程弹簧被压缩。使用时(脱模时)，将壳体底部的挂钩钩在模板上预留的吊钩上，然后将卡合杆敲出，卡合杆从横向卡合部脱出，弹簧瞬时松开，带动压块撞击壳体顶部，给予壳体顶部一个向上的拉力，壳体底部的挂钩对模板上的预留吊钩产生拉力，从而实现脱模。

与现有技术相比，本方案能够通过弹簧复原产生的瞬时巨大弹性恢复力对模板产生拉力，实现自动脱模，与现有技术中采用人工脱模相比，工作量大大减小。

进一步，卡合杆数量至少为两个，条形孔数量与卡合杆数量相同，且多个卡合杆分别穿过多个条形孔。通过多个卡合杆与条形孔的配合，能够使得压块在壳体内运动更加平稳。

进一步，卡合杆数量为两个，两个卡合杆关于卡合杆的轴向对称设置，条形孔数量也为两个，两个卡合杆分别穿过两个条形孔。采用两个对称设置的卡合杆与条形孔配合即可实现压块在壳体内的平稳运动。

进一步，卡合杆与轴向滑动部顶部相抵。当压块朝向壳体顶部运动撞击壳体顶部时，卡合杆也能撞击轴向滑动部顶部，对壳体的撞击效果更好。

进一步，横向卡合部为矩形孔。此为横向卡合部的其中一种形状。

进一步，矩形孔倾斜设置，且矩形孔朝向壳体顶部倾斜。当压块旋转使得压块上的卡合杆卡入倾斜的矩形孔内后，由于压块旋转时会带动弹簧旋转，弹簧具有复原的趋势会给予卡合杆一个旋转出矩形孔的力，将矩形孔倾斜设置，能够避免卡合杆旋出矩形孔外。

进一步，横向卡合部为圆孔。此为横向卡合部的另外一种较佳的形状。

进一步，壳体与压块均为圆柱状。由于压块需要在壳体内旋转，将壳体与压块均设置为圆柱状，便于压块在壳体内的旋转。

进一步，壳体顶部开设有通孔，压块顶部固定有把手，把手向上穿过壳体顶部的通孔。人手握住把手旋转，便于带动压块旋转从而带动压块上的卡合杆旋转卡入条形孔的横向卡合部内。

进一步，壳体顶壁设有消音层。由于压块撞击壳体顶壁时会产生较大的噪声，在壳体顶壁设置消音层能减小压块撞击壳体顶壁时产生的噪声。

附图说明

图1为本实用新型实施例一组装好的立体图；

图2为图1中壳体的立体图；

图3为图1中去掉壳体侧壁和顶部之后的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、条形孔2、轴向滑动部201、横向卡合部202、通孔3、把手4、卡合杆5、挂钩6、压块7、弹簧8。

实施例一

结合图1和图3所示，本实施例的装配式混凝土构件脱模器，包括壳体1、焊接在壳体1底部的挂钩6以及滑动设置在壳体1内的压块7和弹簧8。壳体1和压块7均为圆柱状，弹簧8上端固定在压块7底部、下端固定在壳体1内底部，弹簧8为压簧，其的弹力范围根据实际脱模需要的拉力进行计算后确定。结合图2和图3所示，壳体1顶部开设有一个通孔3，压块7顶部焊接有一个把手4，把手4向上穿过壳体1顶部的通孔3。壳体1顶壁还粘有海绵或者橡胶材料的消音层。

如图3所示，压块7侧面固定有两个卡合杆5，两个卡合杆5关于卡合杆5的轴向对称设置，且卡合杆5沿压块7的径向延伸。结合图2所示，壳体1侧壁上开设有条形孔2，两个卡合杆5分别穿过两个条形孔2，当然也可以根据实际需要设置卡合杆5和条形孔2的数量为两个以上。条形孔2包括轴向滑动部201和横向卡合部202，卡合杆5滑动连接在轴向滑动部201内并能够卡入横向卡合部202，横向卡合部202为矩形孔，且矩形孔倾斜设置，矩形孔朝向壳体1顶部倾斜。

本实用新型具体使用过程如下：

初始时，卡合杆5与轴向滑动部201顶部相抵(图1所示状态)。

使用前，先将本装置置于地面上，人手按住把手4向下压，将卡合杆5滑到条形孔2的轴向滑动部201的最底部，然后旋转把手4，把手4带动压块7旋转从而带动压块7上的卡合杆5旋转卡入条形孔2的横向卡合部202内(当压块7旋转使得压块7上的卡合杆5卡入倾斜的矩形孔内后，由于压块7旋转时会带动弹簧8旋转，弹簧8具有复原的趋势会给予卡合杆5一个旋转出矩形孔的力，将矩形孔倾斜设置，能够避免卡合杆5旋出矩形孔外)，此过程弹簧8被压缩。

使用时(脱模时)，将壳体1底部的挂钩6钩在模板上预留的吊钩上，然后将卡合杆5敲出，卡合杆5从横向卡合部202脱出，弹簧8瞬时松开，带动压块7撞击壳体1顶部(壳体1顶壁上设置的消音层能够减小撞击时产生的噪音)，给予壳体1顶部一个向上的拉力，壳体1底部的挂钩6对模板上的预留吊钩产生拉力，从而实现脱模。

与现有技术相比，本实用新型能够通过弹簧8复原产生的瞬时巨大弹性恢复力对模板产生拉力，实现自动脱模，与现有技术中采用人工脱模相比，工作量大大减小。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中横向卡合部202为圆孔。此为横向卡合部202的另外一种较形状，当卡合杆5卡入圆孔内后，也能避免卡合杆5旋出。

实施例三

本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：本实施例中壳体1顶部未设置通孔3，把手4直接焊接在壳体1顶部，卡合杆5卡入条形孔2的横向卡合部202内的具体过程为：工人两只手分别把住两个卡合杆5向下压，然后旋转两个卡合杆5，从而将卡合杆5卡入条形孔2的横向卡合部202内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：包括壳体、设置在壳体底部的固定件以及滑动设置在壳体内的压块和弹簧，固定件用于固定模板，弹簧上端固定在压块上、下端固定在壳体内底部，压块侧面固定有卡合杆，壳体侧壁上开设有条形孔，所述条形孔包括轴向滑动部和横向卡合部，所述卡合杆滑动连接在轴向滑动部内并能够卡入横向卡合部。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述卡合杆数量至少为两个，所述条形孔数量与卡合杆数量相同，且多个卡合杆分别穿过多个条形孔。

3.根据权利要求2所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述卡合杆数量为两个，两个卡合杆关于卡合杆的轴向对称设置，所述条形孔数量也为两个，两个卡合杆分别穿过两个条形孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述卡合杆与轴向滑动部顶部相抵。

5.根据权利要求1-3任一项所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述横向卡合部为矩形孔。

6.根据权利要求5所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述矩形孔倾斜设置，且矩形孔朝向壳体顶部倾斜。

7.根据权利要求1-3任一项所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述横向卡合部为圆孔。

8.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述壳体与压块均为圆柱状。

9.根据权利要求1或8所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述壳体顶部开设有通孔，压块顶部固定有把手，把手向上穿过壳体顶部的通孔。

10.根据权利要求9所述的装配式混凝土构件脱模器，其特征在于：所述壳体顶壁设有消音层。

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