CN211540963U - 一种油井压裂固定拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井压裂固定拆装设备，具体涉及油井压裂技术领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有固定装置。本实用新型通过设置第一套杆、复位弹簧、第二套杆和固定夹之间的相互配合，从而达到了方便拆卸的效果，避免了现有的油井压裂固定拆装设备在工作的时候，因为考虑到压裂装置的安全，所以一般将压裂装置安装的比较复杂，一旦装置需要进行维修的时候，就会导致维修工作的效率降低，增加拆卸的时间，而且拆卸麻烦还会耽误对装置的正常使用，不利于发展的问题，增强了装置的简便性。

Description

一种油井压裂固定拆装设备

技术领域

本实用新型涉及油井压裂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油井压裂固定拆装设备。

背景技术

油井是通过钻井方法钻成的孔眼；压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂；压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的油井压裂固定拆装设备存在着不方便拆卸的问题，现有的油井压裂固定拆装设备在工作的时候，因为考虑到压裂装置的安全，所以一般将压裂装置安装的比较复杂，一旦装置需要进行维修的时候，就会导致维修工作的效率降低，增加拆卸的时间，而且拆卸麻烦还会耽误对装置的正常使用，不利于发展；现有的油井压裂固定拆装设备还存在着不防腐蚀的问题，现有的油井压裂固定拆装设备在工作的时候，因为装置的工作环境复杂，所以一旦装置表面沾有液体，就会导致装置被腐蚀，进而导致装置的固定性降低，而且装置被腐蚀还会导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失。

因此亟需提供一种方便拆卸，防腐蚀的油井压裂固定拆装设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油井压裂固定拆装设备，通过设置第一套杆、复位弹簧、第二套杆和固定夹之间的相互配合，从而达到了方便拆卸的效果，避免了现有的油井压裂固定拆装设备在工作的时候，因为考虑到压裂装置的安全，所以一般将压裂装置安装的比较复杂，一旦装置需要进行维修的时候，就会导致维修工作的效率降低，增加拆卸的时间，而且拆卸麻烦还会耽误对装置的正常使用，不利于发展的问题，增强了装置的简便性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井压裂固定拆装设备，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的一侧固定安装有固定夹，所述固定夹的一侧固定安装有防护垫，所述防护垫的一侧放置有第一通气管，所述第一通气管顶端的表面可拆卸安装有连接法兰，所述连接法兰顶端的表面固定安装有第二通气管。

在一个优选地实施方式中，所述防护垫的一侧固定安装有凸块，所述凸块的数量为若干个，所述凸块的表面粗糙。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括第一套杆，所述第一套杆的表面粘接有耐腐蚀装置。

在一个优选地实施方式中，所述第一套杆内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有第二套杆，所述第二套杆的一侧与所述第一套杆的一侧摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二套杆顶端的一侧固定安装有把手，所述第一套杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与所述把手的表面摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述耐腐蚀装置包括第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层底端的表面粘接有第一固化剂层。

在一个优选地实施方式中，所述第一固化剂层底端的表面粘接有第二固化剂层，所述第二固化剂层底端的表面粘接有第二环氧树脂层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一套杆、复位弹簧、第二套杆和固定夹之间的相互配合，从而达到了方便拆卸的效果，避免了现有的油井压裂固定拆装设备在工作的时候，因为考虑到压裂装置的安全，所以一般将压裂装置安装的比较复杂，一旦装置需要进行维修的时候，就会导致维修工作的效率降低，增加拆卸的时间，而且拆卸麻烦还会耽误对装置的正常使用，不利于发展的问题，增强了装置的简便性。

2、本实用新型通过设置固定装置和耐腐蚀装置之间的相互配合，从而达到了装置防腐蚀的效果，避免了现有的油井压裂固定拆装设备在工作的时候，因为装置的工作环境复杂，所以一旦装置表面沾有液体，就会导致装置被腐蚀，进而导致装置的固定性降低，而且装置被腐蚀还会导致成本的增加，

给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定装置内部结构示意图。

图3为本实用新型的防护垫部分侧视结构示意图。

图4为本实用新型的第一套杆部分侧视结构示意图。

图5为本实用新型的耐腐蚀装置部分结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、连接块；3、支撑杆；4、固定块；5、固定装置；6、固定夹；7、防护垫；8、第一通气管；9、连接法兰；10、第二通气管；11、凸块；12、滑槽；51、第一套杆；52、耐腐蚀装置；53、安装板；54、复位弹簧；55、限位板；56、第二套杆；57、把手；521、第一环氧树脂层；522、第一固化剂层；523、第二固化剂层；524、第二环氧树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种油井压裂固定拆装设备，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有连接块2，连接块2顶端的表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3底端的一侧固定安装有固定块4，固定块4的一侧固定安装有固定装置5，固定装置5的一侧固定安装有固定夹6，固定夹6的一侧固定安装有防护垫7，防护垫7的一侧放置有第一通气管8，第一通气管8顶端的表面可拆卸安装有连接法兰9，连接法兰9顶端的表面固定安装有第二通气管

10，防护垫7的一侧固定安装有凸块11，凸块11的数量为若干个，凸块11的表面粗糙，固定装置5包括第一套杆51，第一套杆51的表面粘接有耐腐蚀装置52，第一套杆51内部的一侧固定安装有安装板53，安装板53的一侧固定安装有复位弹簧54，复位弹簧54的一侧固定安装有限位板55，限位板55的一侧固定安装有第二套杆56，第二套杆56的一侧与第一套杆51的一侧摩擦连接，第二套杆56顶端的一侧固定安装有把手57，第一套杆51的表面开设有滑槽12，滑槽12的内表面与把手57的表面摩擦连接，耐腐蚀装置52包括第一环氧树脂层521，第一环氧树脂层521底端的表面粘接有第一固化剂层522，第一固化剂层522底端的表面粘接有第二固化剂层523，第二固化剂层523底端的表面粘接有第二环氧树脂层524。

实施方式具体为：通过设置第一套杆51、复位弹簧54、第二套杆56和固定夹6之间的相互配合，从而达到了方便拆卸的效果，增强了装置的简便性；

通过设置固定装置5和耐腐蚀装置52之间的相互配合，从而达到了装置防腐蚀的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，复位弹簧54的一侧固定安装有限位板55，限位板55的一侧固定安装有第二套杆56，第二套杆56的一侧与第一套杆51的一侧摩擦连接。

实施方式具体为：通过设置第二套杆56的一侧与第一套杆51的一侧摩擦连接是为了有利于将压裂装置进行固定，节省时间。

具体参考说明书附图3，防护垫7的一侧固定安装有凸块11，凸块11的数量为若干个，凸块11的表面粗糙。

实施方式具体为：通过设置凸块11的表面粗糙是为了有利于增加与第一通气管8和第二通气管10之间的摩擦力，减少损坏。

具体参考说明书附图4，第二套杆56顶端的一侧固定安装有把手57，第一套杆51的表面开设有滑槽12，滑槽12的内表面与把手57的表面摩擦连接。

实施方式具体为：通过设置滑槽12是为了有利于将第二套杆56收缩到第一套杆51内，便于操作。

具体参考说明书附图5，耐腐蚀装置52包括第一环氧树脂层521，第一环氧树脂层521底端的表面粘接有第一固化剂层522，第一固化剂层522底端的表面粘接有第二固化剂层523，第二固化剂层523底端的表面粘接有第二环氧树脂层524。

实施方式具体为：通过设置耐腐蚀装置52是为了有利于增加装置的使用寿命，减少损失。

本实用新型工作原理：

第一步：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后将第一通气管8和第二通气管10两端的连接法兰9固定起来。

第二步：首先将固定装置5里的把手57通过现有的装置握住，然后拉动第二套杆56往中间运动，然后固定夹6将第一通气管8和第二通气管10进行固定，然后因为防护垫7表面固定安装有凸块11，凸块11的表面粗糙，所以会防止第一通气管8和第二通气管10的掉落，一旦装置需要进行拆卸，只需要将把手57握住，往两侧拉伸，使第二套杆56挤压复位弹簧54就可以了。

第三步：首先一旦装置表面沾有液体，此时粘接在第一套杆51表面的耐腐蚀装置52就可以起作用了，因为第二套杆56是伸至第一套杆51内的，所以不需要防腐蚀，然后耐腐蚀装置52里的第一环氧树脂层521、第一固化剂层522、第二固化剂层523会与第二环氧树脂层524相互配合，从而达到了装置防腐蚀的效果，最后减少损坏，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油井压裂固定拆装设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有连接块(2)，其特征在于：所述连接块(2)顶端的表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)底端的一侧固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧固定安装有固定装置(5)，所述固定装置(5)的一侧固定安装有固定夹(6)，所述固定夹(6)的一侧固定安装有防护垫(7)，所述防护垫(7)的一侧放置有第一通气管(8)，所述第一通气管(8)顶端的表面可拆卸安装有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)顶端的表面固定安装有第二通气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述防护垫(7)的一侧固定安装有凸块(11)，所述凸块(11)的数量为若干个，所述凸块(11)的表面粗糙。

3.根据权利要求1所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述固定装置(5)包括第一套杆(51)，所述第一套杆(51)的表面粘接有耐腐蚀装置(52)。

4.根据权利要求3所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述第一套杆(51)内部的一侧固定安装有安装板(53)，所述安装板(53)的一侧固定安装有复位弹簧(54)。

5.根据权利要求4所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述复位弹簧(54)的一侧固定安装有限位板(55)，所述限位板(55)的一侧固定安装有第二套杆(56)，所述第二套杆(56)的一侧与所述第一套杆(51)的一侧摩擦连接。

6.根据权利要求5所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述第二套杆(56)顶端的一侧固定安装有把手(57)，所述第一套杆(51)的表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内表面与所述把手(57)的表面摩擦连接。

7.根据权利要求3所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述耐腐蚀装置(52)包括第一环氧树脂层(521)，所述第一环氧树脂层(521)底端的表面粘接有第一固化剂层(522)。

8.根据权利要求7所述的一种油井压裂固定拆装设备，其特征在于：所述第一固化剂层(522)底端的表面粘接有第二固化剂层(523)，所述第二固化剂层(523)底端的表面粘接有第二环氧树脂层(524)。

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