CN211540820U - 一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机输出端的一侧贯穿底座的左侧并延伸至底座的内腔，所述丝杆的右侧通过轴承与底座内腔的右侧活动连接，所述底座内腔的前端和后端均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑套。本实用新型通过底座、电机、丝杆、滑杆、滑套、螺纹套、连接座、支撑座、底板、夹具、螺纹管、螺纹杆、压板和转把的配合使用，能够有效的解决现有全自动压缩机精磨曲轴夹持装置，无法对夹持后的曲轴进行输送至工位的问题，该装置方便调节，从而达到了更加便捷的使用方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机配件技术领域，具体为一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，全自动压缩机精磨曲轴作为一种不规则加工件，需要一种专用的固定夹具，传统的曲轴固定夹具无法根据加工位置进行调整和输送，从而降低了加工设备的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，具备方便夹持和输送的优点，解决了传统的曲轴固定夹具无法根据加工位置进行调整和输送，从而降低了加工设备的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机输出端的一侧贯穿底座的左侧并延伸至底座的内腔，所述丝杆的右侧通过轴承与底座内腔的右侧活动连接，所述底座内腔的前端和后端均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧滑动连接有滑套，所述丝杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述滑套的一侧与螺纹套固定连接，所述螺纹套的顶部延伸至底座的外部并固定连接有连接座，所述连接座右侧的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有夹具，所述夹具的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至夹具的内腔，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有压板，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把。
优选的，所述底座的底部固定连接有垫板，所述垫板的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与电机的底部固定连接。
优选的，所述支撑座的顶部开设有凹槽，所述底板的底部延伸至凹槽的内腔，所述底板顶部的两侧均螺纹连接有螺栓。
优选的，所述底座内腔的前端和后端均开设有滑槽，所述滑套的一侧延伸至滑槽的内腔。
优选的，所述夹具的形状为半圆形，所述夹具为对称的两组，并通过铰链和紧固件固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、电机、丝杆、滑杆、滑套、螺纹套、连接座、支撑座、底板、夹具、螺纹管、螺纹杆、压板和转把的配合使用，能够有效的解决现有全自动压缩机精磨曲轴夹持装置，无法对夹持后的曲轴进行输送至工位的问题，该装置方便调节，从而达到了更加便捷的使用方式。
2、本实用新型通过设置电机和丝杆，能够带动螺纹套移动，从而对夹具进行输送，达到将曲轴输送至工位的效果，通过设置垫板和支撑柱，能够对该装置进行安装，同时对电机起到支撑作用，从而保证了电机的稳定性，通过设置凹槽，能够对滑套进行限位，从而保证了滑套移动时的平滑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座剖视结构的俯视示意图；
图3为本实用新型滑套与滑槽连接结构的剖视示意图；
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、滑杆；5、滑套；6、螺纹套；7、连接座；8、支撑座；9、底板；10、夹具；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、压板；14、转把；15、垫板；16、支撑柱；17、凹槽；18、螺栓；19、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有垫板15，垫板15的左侧固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部与电机2的底部固定连接，底座1内腔的前端和后端均开设有滑槽19，滑套5的一侧延伸至滑槽19的内腔，底座1的左侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3远离电机2输出端的一侧贯穿底座1的左侧并延伸至底座1的内腔，丝杆3的右侧通过轴承与底座1内腔的右侧活动连接，底座1内腔的前端和后端均固定连接有滑杆4，滑杆4表面的左侧滑动连接有滑套5，丝杆3表面的左侧螺纹连接有螺纹套6，滑套5的一侧与螺纹套6固定连接，螺纹套6的顶部延伸至底座1的外部并固定连接有连接座7，连接座7右侧的底部固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部开设有凹槽17，底板9的底部延伸至凹槽17的内腔，底板9顶部的两侧均螺纹连接有螺栓18，支撑座8的顶部固定连接有底板9，底板9的顶部固定连接有夹具10，夹具10的形状为半圆形，夹具10为对称的两组，并通过铰链和紧固件固定，夹具10的顶部固定连接有螺纹管11，螺纹管11的内腔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底部延伸至夹具10的内腔，螺纹杆12的底部通过轴承活动连接有压板13，螺纹杆12的顶部固定连接有转把14，通过设置电机2和丝杆3，能够带动螺纹套6移动，从而对夹具10进行输送，达到将曲轴输送至工位的效果，通过设置垫板15和支撑柱16，能够对该装置进行安装，同时对电机2起到支撑作用，从而保证了电机2的稳定性，通过设置凹槽17，能够对滑套5进行限位，从而保证了滑套5移动时的平滑，通过底座1、电机2、丝杆3、滑杆4、滑套5、螺纹套6、连接座7、支撑座8、底板9、夹具10、螺纹管11、螺纹杆12、压板13和转把14的配合使用，能够有效的解决现有全自动压缩机精磨曲轴夹持装置，无法对夹持后的曲轴进行输送至工位的问题，该装置方便调节，从而达到了更加便捷的使用方式。
使用时，将设备安装至工位处，将曲轴的一端放置在夹具10内腔，通过紧固件固定夹具10，工作人员转动转把14，转把14带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过螺纹的作用下进行下降，螺纹杆12带动压板13下降对曲轴进行夹紧固定，进而完成曲轴的固定，对曲轴进行输送时，通过启动电机2，电机2带动丝杆3转动，丝杆3带动螺纹套6转动，螺纹套6由于滑套5的限位，向右移动，从而能够移动至工位处进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有丝杆（3），所述丝杆（3）远离电机（2）输出端的一侧贯穿底座（1）的左侧并延伸至底座（1）的内腔，所述丝杆（3）的右侧通过轴承与底座（1）内腔的右侧活动连接，所述底座（1）内腔的前端和后端均固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）表面的左侧滑动连接有滑套（5），所述丝杆（3）表面的左侧螺纹连接有螺纹套（6），所述滑套（5）的一侧与螺纹套（6）固定连接，所述螺纹套（6）的顶部延伸至底座（1）的外部并固定连接有连接座（7），所述连接座（7）右侧的底部固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的顶部固定连接有底板（9），所述底板（9）的顶部固定连接有夹具（10），所述夹具（10）的顶部固定连接有螺纹管（11），所述螺纹管（11）的内腔螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部延伸至夹具（10）的内腔，所述螺纹杆（12）的底部通过轴承活动连接有压板（13），所述螺纹杆（12）的顶部固定连接有转把（14）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有垫板（15），所述垫板（15）的左侧固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的顶部与电机（2）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，其特征在于：所述支撑座（8）的顶部开设有凹槽（17），所述底板（9）的底部延伸至凹槽（17）的内腔，所述底板（9）顶部的两侧均螺纹连接有螺栓（18）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，其特征在于：所述底座（1）内腔的前端和后端均开设有滑槽（19），所述滑套（5）的一侧延伸至滑槽（19）的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压缩机精磨曲轴夹持输送装置，其特征在于：所述夹具（10）的形状为半圆形，所述夹具（10）为对称的两组，并通过铰链和紧固件固定。
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